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1700冷軋機組卷取機設計,系 別:,選題的背景和目的,卷取機的用途是收集超長軋件，將其卷取成卷以便于貯存和運輸。卷取機是軋鋼車間的重要輔助設備，軋鋼生產(chǎn)實踐證明，卷取機的工作狀態(tài)直接影響著軋機，特別是連軋生產(chǎn)能力的發(fā)揮。因此，對強力、高速卷取設備的研究一直受到重視。冷軋機組中，卷取機用于卷取帶鋼成鋼卷。采用恒張力軋制，可以提高帶鋼質量,帶鋼卷取機國內外發(fā)展,近年來，由于卷筒機構的改進，卷筒一般有兩段脹縮和三段脹縮機構，脹縮量較大。最近，使用四棱錐可控制剛度的卷筒。這種卷取機在卷取過程中，隨著徑向壓力的增加有微量的自動縮徑。從而，在不影響帶鋼張力的前提下，大大減少了帶鋼對卷筒的徑向壓力。以保證卷筒的剛度。卷取機卸卷側都設有活動支撐，以提高它的剛度同時，保證卸卷要求。卷取機的作用保證卷取帶鋼，并產(chǎn)生恒張力軋制。,冷帶鋼卷取機種類,實心卷筒卷取機 四棱錐卷取機 弓形塊卷筒卷取機,設計內容,我這次設計是1700冷軋機組卷取機設計，其用于二機架冷軋機組中。首先，選擇卷取機的設計方案，并對設計方案進行評述。我采用四棱錐式卷取機，有卷筒軸和四個扇形塊組成。卷筒的脹縮靠扇形塊與其下面的棱錐軸上的斜楔軸向相對運動來實現(xiàn)。由于結構對稱，強度和剛度好，適用大張力卷取。因此選擇扇形塊式斜楔四棱錐卷取機。其次由于冷帶鋼卷取張力大，采用四棱錐卷筒結構，用液壓缸移動斜楔進行脹縮。將四棱錐體單獨加工裝在卷筒軸上，這樣改進，加工方便。當錐體磨損后可以單獨更換。這樣，可以降低設備維修費用。另外，四個扇形塊邊采用搭接技術，防止卷筒脹開后出現(xiàn)空隙，減少鋼卷局部壓扁，提高鋼卷質量。去掉鉗口，采用助卷器卡緊帶鋼頭部，方便卸卷。,專題：板形控制的探討,張力在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的作用 卷取機工作張力的合理選擇 卷取機控制的核心,畢業(yè)設計的結論,在畢業(yè)設計即將結束的時候，我深深的感到自己所學知識的不足。通過這次的畢業(yè)設計設計，我對大學四年所學知識有了一個全面的檢查。我這次設計的題目是1700冷軋機組卷取機設計，通過對于卷取機的設計、計算、受力分析等工作，使我對自己所學知識有了更深的了解和掌握。,設計量匯總,共計撰寫說明書57頁 完成圖紙量6張,折合5張A1圖紙 共查閱文獻12本,,請各位老師為我的畢業(yè)設計 提出寶貴意見!,,實心卷筒卷取機的特點,實心卷筒卷取機一般為兩端支撐,結構簡單,具有高強度和剛度，其卷取時產(chǎn)生的彎曲和塌陷變形少，保證均勻的張力。多半用于冷軋帶材的多輥軋機上。但實心卷筒不能脹縮，故不能卸卷，卷取后需要重卷。,,四棱錐卷取機的特點,四棱錐卷筒結構簡單,強度、剛度大,控制方便,卷筒筒體有對稱的結構,起動、制動時的動平衡效果好.四棱錐卷筒脹徑時,由脹縮缸直接推動棱錐軸使扇形塊產(chǎn)生徑向位移.由于沒有中間零件, 棱錐軸直徑大,強度高,可承受較大的張力.,,弓形塊卷筒卷取機的特點,弓形塊卷筒卷取機，帶有獨立的鉗口，斜楔式脹縮卷筒，這種卷筒雖然機構比較復雜，加工較困難。但實踐證明使用性能良好，工作可靠，卷筒軸強度、剛度較高，平衡性較好，廣泛用于軋機、酸洗機組和精整機組中。,,張力在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的作用,對冷軋薄板帶生產(chǎn)來說張力起著非常重要的作用。張力可使軋件保持良好的板形,提高表面質量,降低軋制時變形抗力以生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品，單位張力是作用在帶材斷面上的平均張應力。 張力的產(chǎn)生是冷軋生產(chǎn)線上相接的兩臺設備之間線速度的差值形成的,若兩臺設備任何時候都沒有速度差,則張力無法建立。當原始張應力為零,并出現(xiàn)速度差時,張力開始建立,若速度差一直保持正值,則RZ會逐步增大,若超過帶鋼的抗拉強度則導致拉斷。因此必定有一個速度差逐步變化并最終降到零達到一個穩(wěn)態(tài)的過程,,卷取機工作張力的合理選擇,卷取機的工作張力主要是指帶鋼的單位張應力,從理論上講選得越大越好,但也不能超過帶.冷軋薄板帶卷取機傳動控制的屈服極限。對經(jīng)過軋機軋制的帶鋼由于鋼內部組織晶粒的再排列,有一個加工硬化的過程,引起屈服強度的增大,根據(jù)軋制規(guī)程制定的總壓下量的不同, 屈服強度有不同的變化值,張應力也不同。因此選擇張應力時應根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種與規(guī)格來綜合考慮,冷軋變形程度對通常的0.1%鋼屈服強度的影響。,,卷取機控制的核心,保持張力恒定通常采用兩種具體方式:直接張力和間接張力控制。直接張力方式在卷取機前設置一個張力計檢測帶鋼張力,使用一個張力控制器比較設定信號和實測值,其輸出作為傳動裝置速度調節(jié)器的擾動控制信號,這種方式張力控制精度較高。間接張力控制方式現(xiàn)在也廣泛用于冷軋的許多處理線上,如熱鍍鋅等,由可編程控制器PLC計算設定張力及帶鋼外徑,再精確計算出非線性的磨擦力矩、張力力矩、慣性加減速轉矩及彎曲力矩,將它們的和作為電流內環(huán)的轉矩設定值,此種方法控制精度依賴于算法及控制器本身的運算速度和性能,如浮點計算的精度。,,