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目 錄
序言……………………………………………………………2
Ⅰ：課題簡介………………………………………………………3
Ⅱ：設(shè)計的內(nèi)容…………………………………………………… 7
⒈零件的分析
⒉零件的工藝規(guī)程的設(shè)計
⒊加工余量的確定及工序尺寸的計算：
⒋刀具的選擇：
⒌切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定:
Ⅲ：專用夾具的設(shè)計………………………………………………28
⒈設(shè)計的基本要求
⒉夾具的的設(shè)計方案
Ⅳ：設(shè)計主要圖紙…………………………………………………47
Ⅴ：畢業(yè)設(shè)計的體會………………………………………………47
參考文獻……………………………………………………48
序 言
畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成該專業(yè)教學(xué)計劃的最后的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是是學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基本理論,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義。
在機械設(shè)計制造廠中所生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品，編制機械加工工藝規(guī)程和設(shè)計，制造相應(yīng)的工藝裝備是最重要的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。
由于工藝和工裝指導(dǎo)并服務(wù)于產(chǎn)品零部件的加工與裝配，因此，該項設(shè)計工作是工廠的基礎(chǔ)工作之一，是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的基本手段和有效途徑，必須給予足夠的重視。
Ⅰ 課題的簡介：
本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機構(gòu)是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運用進行控制的一種裝置。適用于多圈調(diào)節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉(zhuǎn)，執(zhí)行程類調(diào)節(jié)閥門，它可以準(zhǔn)確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質(zhì)的壓力，溫度和流量進行調(diào)節(jié)，因而是實現(xiàn)自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。
XHA765臥式加工中心是一種帶有二個交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機床。該機床采用日本FANUC SERIES O-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉(zhuǎn)的控制，機床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODEL M實現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機配有FANUC全鍵式機床操作面板，操作靈活，維修方便。
本機床的X、Y、Z坐標(biāo)采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機（20S/1500）及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉(zhuǎn)的冒充編碼器，從而組成了一個具有螺距誤差補償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng)
本機床具有B坐標(biāo)分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC 5X型數(shù)字化交流伺服電機及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉(zhuǎn)的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)運動，靠鼠牙盤機械定位。
本機床還配有一個60把刀具容量的鏈?zhǔn)降稁?，采用日本FANUC 5S型數(shù)字化交流伺服電機及相應(yīng)的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEEL M進行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。
本機床的主軸由FANUC-12型主軸電機及相應(yīng)的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。
本機床還配有定時定量導(dǎo)軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODEL M控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。
本機床的操作部件位于電柜側(cè)面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床操作面板，主要操作集中在這里進行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。
本機床的電源總?cè)萘繛?5KVA，由三相380V 50HZ交流電源供電。
二、數(shù)控裝置的主要功能
1、五坐標(biāo)控制：其中X、Y、Z三軸可以聯(lián)動。
2、外部全鍵式、彩色14”CRT顯示器及機床操作面板。
3、零件程序存儲和編輯：容量為320米紙帶長度，200個零件程序。
4、輸入代碼：EIA/ISO。
5、公/英制轉(zhuǎn)換：G20/G21。
6、插補功能：G00快速定位。G01直線，G02、G03多象限圓弧插補及R直接編程。
7、編程功能：小數(shù)點編程
F4位進給率直接編程
絕對/相對編程（G90/G91）
用戶宏程序B
菜單方式編程
坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
級坐標(biāo)方式編程
8、補償功能：偏移存儲器容量200個
刀具長度補償（G43，G44，G49）
刀具偏置（G45-G48）
刀具半徑補償C（G40、G41、G42）
反向間隙補償
9、倍率修調(diào)；切削進給率 0-150%
快速進給率 Fo；25%；50%；100%
手動進給率 0-1260mm/分
主軸速度 50%-120%
拐角進給率自動修調(diào)（參數(shù)設(shè)定）
10、顯示功能：通用顯示
運行時間及加工零件數(shù)顯示
圖形顯示
11、M·S·T功能：S四位
T二位
M二位
12、返回參考點功能：棚格方式
手動返回
自動返回G28、G27、G29
第二參考點G30
13、存儲型行程限位；1，2
該零件為大批量生產(chǎn)，可采用專用夾具，并適當(dāng)配置專用機床進行加工。
.加工余量的確定及工序尺寸的計算：
根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工余公差按經(jīng)濟精度選定，上，下偏差按入體原則標(biāo)注。
一工位：
（1） 工序1 粗銑各面（即：頂面、底面）
查相關(guān)手冊可得精加工余量：Z為1mm
已知底面總加工余量為3mm
所以，粗加工余量2mm
根據(jù)平面加工方法，精銑加工公差為IT11~IT13， 取IT11，其公差為0.16mm
（2） 工序5 鉆底面上Φ22
工序6 擴φ20孔至φ21.8
工序9 鉸φ21.8至Φ22
查表可知： Z鉸=0.1 mm Z 擴=0.9mm
Z=10mm
（3）工序8 割φ22孔內(nèi)φ26.5
查表可知： Z鉸=0.1mm Z鉆=0.9mm
（8）工序18、19 加工φ8底孔
查表可知： Z鉸=0.05mm Z鉆=3.05mm
（9）工序20、21 鉆φ9底孔
查表可知： Z鉸=0.05mm Z鉆=4.45mm
（10）工序22 鉆4-M6底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.18mm
（11）工序23 鉆6-M4底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.02mm
（12）工序24 鉆2-M5底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.07mm
二工位：
（1）工序1 粗銑各面（即：頂面、底面）
查相關(guān)手冊可得精加工余量：Z為1mm
已知底面總加工余量為3mm
所以，粗加工余量2mm
根據(jù)平面加工方法，精銑加工公差為IT11~IT13， 取IT11，其公差為0.16mm
（2）工序4 半粗鏜φ32尺寸φ31.7
工序33 半精鏜φ32
查表可知： Z鏜=0.15mm Z鉆=14.5mm
（3）工序8 銑φ42外端面，銑φ142+0.1至141.8
工序29、37 精鏜φ42至尺寸，鏜φ142
查表可知： Z鉆=16mm Z鉆=66mm
（4）工序9 半粗鏜φ110
工序30 半精鏜φ110
查表可知： Z鏜=3.5mm Z鉆=52.5mm
（5）工序13 φ75割槽φ78
查表可知： Z割=1.5mm Z鉆=31mm
（6）工序14 φ42割槽φ44.5
查表可知： Z割=1.25mm Z鉆=20mm
（7）工序15 φ72割槽φ75.3+0.15
查表可知： Z割=1.65mm Z鉆=34mm
（8）工序17 鉆4-M5底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知：Z鉆=0.08mm
（9）工序18 鉆4-M10底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.43mm
（10）工序19 鉆4-M16底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=5.18mm
（11）工序21 鉆4-M16×1.5底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=1.18mm
（12）工序24 鉆3-M4底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.03mm
（13）工序25 鉆3-M8底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.28mm
（14）工序26 鉆M12底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm
查表可知： Z鉆=0.42mm
⒋刀具的選擇：
26
⒌切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定:
㈠ 一工位:
T1 粗銑各面 根據(jù)機床選取V=250m*min f=0.4mm/齒
S= F=f*S*Z
S==400 F=0.08*400*6=200
得：S=400 F=200
T52 精銑各面 根據(jù)機床選取V=250 m*min f=0.38mm*r
S= F=f*S
得：S=400 F=200
T2 鉸內(nèi)腔側(cè)面 根據(jù)機床選取V=17 m*min f=0.24 mm*r
S= F=f*S
得：S= 250 F=60
T3 點各孔的中心窩 根據(jù)機床選取
得：S= 800 F=150
T4鉆頂面上φ22H7至20 根據(jù)機床選取V= 50 m*min f=0.38mm*r
S= F=f*S
得：S=400 F=150
T5擴φ20孔至φ21.8 根據(jù)機床選取V= 37 m*min f=0.14 mm*r
S= F=f*S
得：S=590 F=80
T7反括內(nèi)面保證30-0.2尺寸 根據(jù)機床選取V=54 m*min f=0.28mm*r
S= F=f*S
得：S=590 F=40
T8割φ22H7孔內(nèi)槽φ26.5+0.1 根據(jù)機床選取V= 37 m*min f=0.08mm*r
S= F=f*S
得：S= 590 F=50
T6鉸φ21.8至φ22H7 根據(jù)機床選取V=14 m*min f=0.5 mm*r
S= F=f*S
得：S= 200 F=100
T9鉆2-M10底孔2-φ8.5 根據(jù)機床選取V=16 m*min f=0.5 mm*r
S= F=f*S
得：S= 600 F=180
T11鉆φ3H8底孔 根據(jù)機床選取V=9 m*min f=0.3mm*r
S= F=f*S
得：S=1000 F=50
T12鉸φ3H8孔 根據(jù)機床選取V= 6 m*min f=0.05 mm*r
S= F=f*S
得：S= 600 F=200
T13鉆φ16H7至φ15底孔 根據(jù)機床選取V=16 m*min f=0.14 mm*r
mm*r
S= F=f*S
得：S= 800 F=100
㈡ 二工位：
T1粗銑各面 根據(jù)機床選取V=250 m*min f=0.05 mm/齒
S= F=f*S*Z
得：S=400 F=200
T34鏜φ26擴孔鉆導(dǎo)向孔φ26 根據(jù)機床選取V=185 m*min f=0.1mm*r
S= F=f*S
得：S=590 F=60
T36擴孔φ26 根據(jù)機床選取V=29 m*min f=0.08/0.28 mm*r
S= F=f*S
得：S=350 F=30/100
T26半精鏜φ32H7至尺寸φ31.7 根據(jù)機床選取V=59 m*min f=0.14 mm*r
S= F=f*S
得：S=590 F=80
T39 φ44.4&1.5*15° 根據(jù)機床選取V=82 m*min f=0.1mm*r
S= F=f*S
得：S= 590 F=60
T31復(fù)合鏜φ70/φ74.6 根據(jù)機床選取V=87 m*min f=0.15mm*r
S= F=f*S
得：S=600 F=150
T57鉆M12*1.5底孔φ10.5根據(jù)機床選取V=20 m*min f=0.2mm*r
S= F=f*S
得：S=600 F=120
T58鉆軟軸孔φ6根據(jù)機床選取V=11 m*min f=0.62mm*r
S= F=f*S
得：S=800 F=50
T52精銑各面根據(jù)機床選取V=47 m*min f=0.06 mm*r
S= F=f*S
得：S= 300 F=120
T49精鏜φ42J6至尺寸根據(jù)機床選取V=77 m*min f=0.1 mm*r
S= F=f*S
得：S= 590 F=60
T60精鏜φ110H7至尺寸根據(jù)機床選取V=120 m*min f=0.12 mm*r
S= F=f*S
得：S=350 F=40
T45精鏜φ72H7至尺寸根據(jù)機床選取V=132 m*min f=0.1mm*r
S= F=f*S
得：S= 590 F=60
T46精鏜φ44.85H9至尺寸根據(jù)機床選取V=49 m*min f=0.1mm*r
S= F=f*S
得：S=350 F=35
T47精鏜為零。
工件的夾緊：
2.工件的夾緊：
⑴.夾緊的方式：將工件按放在夾具上，并將其上的刻線與夾具的標(biāo)尺對準(zhǔn)，然后用銅錘輕擊工件端部，工件的后錐孔即產(chǎn)生微變形，兩端面必須靠在兩邊的擋塊，把壓塊壓在工件上，用扳手把螺母擰緊，實現(xiàn)工件的夾緊。
?、?夾緊力的計算：主切削力PZ：
PZ=CNj* a*f* V
可得： PZ=2500×0.45×0.54×14=2500×0.45×0.63×0.67
PZ=475
所需要的楔緊力：PZ相對工件后錐孔的主線產(chǎn)生的最大力矩為：
M= PZ*a=475×0.025=11.88(Nm
正壓力為N，摩檫系數(shù)f為0.15，則：
N===5280（N）
銅錘敲擊工件產(chǎn)生的沖擊力：
設(shè)銅錘的質(zhì)量m=1Kg 敲擊速度v=20m/s 作用時間t=0.05s
根據(jù)沖量計算公式：
F===400（N）F
所以銅錘敲擊工件的沖擊力滿足工件楔緊的需要。
工件所需要的頂出力P：如圖所示
P=2××sin(-)=2××sin(8.5°-1.4°)=1280（N）
夾具的工作原理：
拉桿和上壓塊的聯(lián)接是螺釘來聯(lián)接，當(dāng)加工工件時，夾具起夾緊，固定等作用。
Ⅲ 程序說明
一工位：
1.
T1
2.
G0G80G40G55G21G17G90
3.
M06
4.
T52
5.
G90G00G55X0Y60.
6.
G43H1Z50.
7.
S500F200M13
8.
Z0.4
9.
G01Y0.
10.
G00Z250.
11.
M26
12.
G90G0B180.
13.
M27
14.
G54G90G00X-103.Y128.
15.
Z50.
16.
Z2.5
17.
G01Y-74.
18.
X54.
19.
Y77.
20.
X-103.
21.
G00Z100.M09
22.
M05
23.
M06
24.
T2
25.
G90G80G54G00X-103.Y128.
26.
G43H52Z50.
27.
S400F150M13
28.
Z2.1
29.
G01Y-74.
30.
X54.
31.
Y77.
32.
X-160.
33.
G01Z250.
34.
M26
35.
G90G0B0
36.
M27
37.
G90G00G55X0Y60.
38.
Z0.
39.
G01Y0.
40.
X60.
41.
G00Z200.M09
42.
M05
43.
M06
44.
T3
45.
( MILLING TRACK FACE T2, D40 )
46.
M26
47.
G00B180.
48.
M27
49.
G00G54G17
50.
G00X0Y0
51.
G43H2Z50.
52.
N0100S400F60M13
53.
( MILLING INNER SHELL T2 D40 )
54.
G90G54G00X35.Y-35.
55.
S250F60M03
56.
G00Z-9.
57.
G01X41.5
58.
Y-12.
59.
G00X16.Y12.
60.
N0195Z-139.17
61.
G01X35.F60
62.
X16.
63.
G00X-48.Y39.
64.
G01X-68.
65.
G00Y-24.
66.
G01Y-42.
67.
X-24.5Y-62.
68.
Y-20.
69.
G00X-5.Y0
70.
G43H2Z-146.29
71.
G01X20.Y-33.
72.
X40.5
73.
Y-14.
74.
X-23.
75.
G00Y-7.
76.
G00Z-154.17
77.
G01Y30.
78.
X-30.
79.
G00Z100.M09
80.
M05
81.
M06
82.
T4
83.
( DRILLING CENTER HOLE IN SHELL, CENTER DRILL T3 )
84.
( FOR 4-M6 AND 2-D8H7 )
85.
G54G90X50.5Y67.5
86.
G43H3Z50.M8
87.
88. S800F150M03
89.
90. G99G81Z0.4R5
91.
G91X-146.Y-146.
92.
G90X64.5Y81.5
93.
G91X-174.
94.
Y-174.
95.
X174.
96.
G90G80X-77.4Y39.
97.
G99G81Z-140.1R-135.
98.
G91Y-89.
99.
X36.
100.
G90X47.6Y12.
101.
G80G90X11.5Y-40.
102.
G99G81Z-148.R-143.
103.
G91X19.Y19.
104.
G91X9.08
105.
X9.92Y19.
106.
G90G80X-24.345
107.
Y31.
108.
G99G81Z-156.3R-151.
109.
G80G00X-38.425Y31.
110.
G98G81Z-155.3R-151.
111.
G90G80Z100.M9
112.
Y200.
113.
M26
114.
G00B0
115.
M27
116.
( G55 )
117.
G55G00X-56.Y-20.
118.
G43H3Z50.M8
119.
G98G81Z-15.7R-10.
120.
X47.Y-23.
121.
G91X-124.Y118.
122.
G80G90Z200.
123.
M05
124.
M09
125.
M06
126.
T5
127.
( ROUHP BORRING D22H7, T4 D=20 )
128.
G55G00G90X0Y0
129.
G43H4Z50.M8
130.
S400F150M03
131.
G98G81Z-45.R2.
132.
G80G00Z100.
133.
M05
134.
M09
135.
M06
136.
T7
137.
( SEMI-FINISH BORING T5 D=21.7 )
138.
G90G00G55X0Y0
139.
G43H5Z50.
140.
S590F80M03
141.
G98G81Z-40.R2.M08
142.
G80Z100.M9
143.
M5
144.
M06
145.
T8
146.
G55G90G00X4.25Y0
147.
G43H7Z50.M08
148.
M19
149.
Z-40.
150.
X0
151.
S590M03F40
152.
G01Z-30.
153.
X4.
154.
G02X4.Y0I-4.J0.F80
155.
G00Z-30.2
156.
M19
157.
X4.25Y0
158.
G00G80Z100.M09
159.
M06
160.
T6
161.
( MILLING SLOT IN D22, T7 D=20 MEASURING INNER SIDE FOR LENGTH )
162.
( SPECIAL 06 )
163.
G55G90G00X0Y0
164.
G43H8Z50.M8
165.
S590F100M03
166.
G00Z-3.
167.
G41G01D68X-13.275Y0
168.
G03X-13.275Y0I13.275JR50
169.
G40G00X0Y0
170.
G00Z100.
171.
M05
172.
M09
173.
M06
174.
T9
175.
G90G55G17G00X0Y0
176.
G43H6Z50.M8
177.
S200F100M03
178.
G99G81Z-40.R5.
179.
G90G80Z100.M09
180.
M05
181.
M06
182.
T11
183.
( DRILL HOLE M10, T9 D=8.5 )
184.
G90G55G00X47.Y-23.
185.
G43H9Z50.M8
186.
S600F180M03
187.
G98G81Z-41.5R-10.
188.
G91X-124.Y118.
189.
G80G90Z100.
190.
M05
191.
M09
192.
M06
193.
T12
194.
( DRILLING D3, T11 D=2.8 )
195.
G55G90G00X-56.Y-20.
196.
G43H11Z50.M8
197.
S1000F50M03
198.
G98G83Z-45.R-10.Q4.
199.
G80Z100.
200.
M05
201.
M09
202.
M06
203.
T13
204.
( REAMMING HOLE D3H8 , T12 D=3H8 )
205.
G55G90G00X-56.Y-20.
206.
G43H12Z50.M8
207.
S600F200M03
208.
G98G83Z-45.2R-10.Q6.
209.
G80G00Z100.
210.
Z-10.
211.
G01Z-45.2F200
212.
G04P2000
213.
G00Z100.M09
214.
M05
215.
M06
216.
T29
217.
( COMPONENT DRILL D16/D22.1 WITH CHAMFER, D13 D=15.9/22.3 )
218.
( MEASURING D22.3 END FOR LENGTH )
219.
M26
220.
G90G00B180.
221.
M27
222.
G54G90X-24.345Y31.
223.
G43H13Z50.M8
224.
S350F50M03
225.
G00Z-150.
226.
G01Z-160.
227.
G01Z-200.F150
228.
G00Z100.M09
229.
M05
230.
M06
231.
T27
232.
G54G90X-24.345Y31.
233.
G43H29Z50.M8
234.
S400F60M03
235.
G00Z-150.
236.
G00Z100.M9
237.
M05
238.
M06
239.
T38
240.
G54G90G00X-24.345Y31.
241.
G43H27Z50.M8
242.
S400F50M03
243.
G00Z-150.
244.
G01Z-158.42
245.
G04P1000
246.
G41D87X-35.445Y31.
247.
G03X-35.445Y31.I11.1J0F1500
248.
G40G01X-24.345
249.
G00Z100.M09
250.
M05
251.
M06
252.
T14
253.
G54G90G00X-24.345Y31.
254.
G43H38Z50.M8
255.
S50F30M03
256.
G00Z-150.
257.
G01Z-158.42
258.
G04P2000
259.
G00Z100.M09
260.
M05
261.
M06
262.
T15
263.
( REAMMING D16H7, T14 D=16H7 )
264.
G54G90G00X-24.345Y31.
265.
G43H14Z50.M8
266.
S300F200M03
267.
G98G81Z-200.R-150.
268.
G80G00Z100.M9
269.
M05
270.
M6
271.
T16
272.
( DRILLING D8H7, T15 D=7.9 )
273.
G54G90G00X50.5Y67.5
274.
G43H15Z50.M8
275.
S590F100M03
276.
G99G81Z-16.R5.
277.
G98G91X-146.Y-146.
278.
G80G90G00Z200.M9
279.
M05
280.
M06
281.
T17
282.
( REAMMING D8 , T16 D=8H7 )
283.
G54G90X50.5Y67.5
284.
G43H16Z50.M8
285.
S400F200M03
286.
G99G81Z-18.R5.
287.
G98G91X-146.Y-146.
288.
G80G90Z100.M9
289.
M05
290.
M06
291.
T18
292.
( DRILLING D9 , T17 D=8.9 )
293.
G54G90G00X30.5Y-21.
294.
G43H17Z50.M8
295.
S590F50M03
296.
G00Z-144.
297.
G01Z-150.
298.
Z-175.F160
299.
G80G90G00Z200.M09
300.
M05
301.
M06
302.
T20
303.
( REAMMING D9H7, T18 D=9H7 )
304.
G54G90G00X30.5Y-21.
305.
G43H18Z50.M8
306.
S200F300M03
307.
G98G81Z-196.R-144.
308.
G80G00Z100.M9
309.
M05
310.
M06
311.
T22
312.
( DRILLING D5 FOR M6, T20 D=5 )
313.
G54G90G00X64.5Y81.5
314.
G43H20Z50.M8
315.
S600F150M03
316.
G99G81Z-20.R5.
317.
G91X-174.
318.
Y-174.
319.
G98X174.
320.
G80G90Z100.M9
321.
M05
322.
M06
323.
T24
324.
( DRILLING D3.3 FOR 8-M4, T22 D=3.3 )
325.
G54G90G00X-77.4Y39.
326.
G43H22Z50.M8
327.
S800F100M03
328.
G99G81Z-154.87R-136.8
329.
G91Y-89.
330.
X36.
331.
G90X47.6Y12.
332.
G80G00X39.58Y-21.
333.
G98G81Z-159.87R-144.
334.
G80X-38.425Y31.
335.
G98G81Z-164.37R-151.5
336.
G80G00Z100.M9
337.
M05
338.
M06
339.
( DRILL D4.2 FOR M5, T24 D=4.2 )
340.
G54G90G00X11.5Y-40.
341.
G43H24Z50.M8
342.
S800F100M03
343.
G99G81Z-159.5R-144.
344.
G91X38.Y38.
345.
G80G90Z100.M9
346.
M5
347.
G00Y200.
348.
M00
349.
M99
二工位：
1.
T1
2.
G0G80G40G56G21G17G90
3.
M06
4.
T34
5.
( ROUPH MILLING FACE T1 D=63 )
6.
( 1ST SIDE )
7.
( D142 OUTER 50.4 FROM Z ZERO )
8.
G90G80G40G17G56
9.
G00X57.Y9.
10.
G43H1Z100.
11.
S400F200M13
12.
Z52.6
13.
G01Y-162.
14.
X-57.
15.
Y-45.
16.
X30.
17.
G01X103.Y7.6
18.
G01Z2.
19.
X-35.
20.
Y9.
21.
G00Z55.
22.
X57.
23.
Z50.6
24.
G01Y-162.
25.
X-57.
26.
Y-45.
27.
X30.
28.
G01X103.Y7.6
29.
G01Z0.4
30.
G01X-35.
31.
Y9.
32.
G00Z300.
33.
M26
34.
G00B-90.
35.
M27
36.
( 2ND SIDE )
37.
G57G17G90
38.
G00X-95.Y0
39.
Z2.
40.
G01X-35.F200
41.
G02X-35.Y0I35.J0
42.
G01Z2.5
43.
G00X-95.
44.
Z0.4
45.
G01X-35.F200
46.
G02X-35.Y0I35.J0
47.
G00Z300.
48.
M26
49.
G00G90B-180.
50.
M27
51.
( 3RD SIDE )
52.
G58G90G17
53.
G00X50.Y100.
54.
Z2.
55.
G01Y-38.
56.
X-45.
57.
Y40.
58.
X20.
59.
Z2.5
60.
G00X50.Y100.
61.
Z0.4
62.
G01Y-38.
63.
X-45.
64.
Y40.
65.
X20.
66.
G00Z300.
67.
M26
68.
G00B-270.
69.
M27
70.
( 4TH SIDE )
71.
S400F200M13
72.
G59G90G17G80
73.
G00X-80.Y0
74.
G00G43H1Z2.
75.
G01X-16.F50
76.
G02X-16.Y0I16.J0F200
77.
G01Z2.5
78.
G00X-80.Y0
79.
Z0.4
80.
G01X-16.F100
81.
G02X-16.Y0I16.J0F200
82.
G00Z200.M09
83.
M05
84.
M06
85.
T36
86.
M26
87.
G00B0.
88.
M27
89.
(DIRECT FOR T36 T34)
90.
G90G00G56G80
91.
G00X0Y0
92.
G43H34Z80.
93.
S590M13
94.
Z8.
95.
G01Z-20.F60
96.
G00Z200.M09
97.
M05
98.
M06
99.
T26
100.
(DRILL 1ST SIDE T36 D=26)
101.
G90G00G56G80
102.
G00X0Y0
103.
G43H36Z80.
104.
S350M13
105.
Z5.
106.
G01Z-5.F30
107.
Z-70.F100
108.
G00Z200.M09
109.
M05
110.
M06
111.
T39
112.
( 1ST SIDE, ROUPH BORING D30 FOR D32H7, T26 D=30 )
113.
G56G90G17G00X0Y0
114.
G43H26Z80.
115.
S590F80M03
116.
G98G81Z-53.2R5.M08
117.
G80Z100.M09
118.
M05
119.
M06
120.
T31
121.
(SEMBORING D44.85 TO D44.4,T39)
122.
G56G90G00G17X0Y0
123.
G43H39Z50.
124.
S590M13F60
125.
G00Z3.
126.
G01Z-6.5
127.
G04P2000
128.
G00Z100.M09
129.
M05
130.
M06
131.
T32
132.
(SEMBORING D75 TO D74.6,T31)
133.
M26
134.
G90G00B-90.
135.
M27
136.
G57G90G17X0Y0
137.
G43H31Z50.
138.
S400M13F60
139.
Z20.
140.
G01Z-20.4
141.
G00Z100.M09
142.
M05
143.
M06
144.
T30
145.
M26
146.
G90G00B-180.
147.
M27
148.
(3RD SIDE T32 D=34)
149.
G58G90G17G80G00
150.
G00X0Y0
151.
G43H32Z50.
152.
S400M03
153.
G00Z-10.
154.
G01Z-17.F30M08
155.
Z-78.F150
156.
G80G00Z100.M09
157.
M05
158.
M06
159.
T43
160.
( 3RD SIDE, MILLING END SIDE OF D42,T30)
161.
G90G58G00X0Y0
162.
G43H30Z50.
163.
S590F50M03
164.
Z-19.6M08
165.
G41D62G01X-30.F50
166.
G03X-30.Y0I30.J0F100
167.
G40G00X0Y0
168.
Z200.
169.
M26
170.
G00B0.
171.
M27
172.
( 1ST SIDE, MILLING D140X36, T30 D=32 )
173.
G56G90G00X-40.Y-104.87
174.
Z14.4
175.
G41G01D90X-72.5F30
176.
G03X-72.5Y-104.87I70.5J0F100
177.
G40G00X-2.Y-104.87
178.
G00G80Z200.M09
179.
M05
180.
M06
181.
T28
182.
(SEMBORING D110 TO D109.6,T43)
183.
M26
184.
G90G00B180.
185.
M27
186.
G58G90G17G00X0Y0
187.
G43H43Z50.
188.
S500M13F80
189.
Z2.
190.
G01Z-10.
191.
G00Z100.M09
192.
M05
193.
M06
194.
T25
195.
(SEMBORING D42 TO D41.6,T28)
196.
G58G90G00G17X0Y0
197.
G43H28Z3.
198.
S500M13F60
199.
G01Z-62.8
200.
G04P2000
201.
G00Z100.
202.
M05
203.
M06
204.
T40
205.
(SEMBORING D72 TO D71.6,T25)
206.
M26
207.
G90G00B90.
208.
M27
209.
G59G17G00G90X0Y0
210.
G43H25Z20.
211.
S500M13F60
212.
Z15.
213.
G01Z-36.
214.
G04P2000
215.
G00Z100.M09
216.
M05
217.
M06
218.
T41
219.
( 1ST SIDE, CHAMFER D142, T40 )
220.
M26
221.
G00G90B0.
222.
M27
223.
G90G56G17
224.
G00X-40.Y-104.87
225.
G43H40Z80.
226.
S590M03
227.
Z49.8M08
228.
G41G01D100X-73.Y-104.87F500
229.
G03X-73.Y-104.87I71.J0F300
230.
G40G00X-2.Y-104.87
231.
G00Z100.M09
232.
M05
233.
M06
234.
T42
235.
M26
236.
G90G00B-90.
237.
M27
238.
( 2ND SIDE, MILLING SLOT D78H12 IN D75, T41 D=65 )
239.
( SPECIAL 19, MEASURING INNER END FOR LENGTH )
240.
G57G90G00X-4.Y0
241.
G43H41Z50.
242.
S200F100M03
243.
Z-6.85M08
244.
G41G01D101X-39.F100
245.
G03X-39.Y0I39.J0F600
246.
G40G00X0Y0
247.
Z100.M09
248.
M05
249.
M06
250.
T44
251.
M26
252.
G90G00B-180.
253.
M27
254.
( 3RD SIDE, MILLING SLOT D44.5H12, T42 D=40 )
255.
( SPECIAL 16, MEASURING INNER END FOR LENGTH )
256.
G58G90G00X0Y0
257.
G43H42Z50.
258.
S300F150M03
259.
Z-27.55M08
260.
G41G01D102X-22.25F100
261.
G03X-22.25Y0I22.25J0F600
262.
G40G01X0Y0
263.
G00Z100.M09
264.
M05
265.
M06
266.
T3
267.
( 4TH SIDE, MILLING SLOT D75.3 IN D72H7, T44 D=60 )
268.
( MEASURING LENGTH AT MAX. DIA. )
269.
M26
270.
G90G00B-270.
271.
M27
272.
G90G59G17G00X0Y0
273.
G43H44Z50.
274.
S300F50M03
275.
Z-12.95M08
276.
G41G01D104X-37.65F100
277.
G03X-37.65Y0I37.65J0F700
278.
G40G01X0Y0
279.
G00Z100.M09
280.
M05
281.
M06
282.
T24
283.
X57.Y0
284.
G43H3Z50.
285.
S1000F120M13
286.
G81Z-16.R-7.
287.
G80G00Z250.
288.
M26
289.
G00B-360.
290.
M27
291.
( DRILL CENTER HOLE, T3 )
292.
( 1ST SIDE , FOR 4-M6 )
293.
G56G90G80G00X61.Y-41.87
294.
G43H3Z80.
295.
S1000F120M03
296.
G99G81Z48.5R55.M08
297.
G91X-126.
298.
Y-126.
299.
G98X126.
300.
( 1ST SIDE, FOR 3-M4 )
301.
G80G90G00X58.85Y-121.17
302.
G99G81Z13.R18.
303.
X-62.85
304.
G98X-18.3Y-44.02
305.
( 1ST SIDE, FOR 3-M8 )
306.
G80G00X-26.311Y-9.577
307.
G99G81Z-1.5R5.
308.
X26.311
309.
X0Y28.
310.
( 1ST SIDE, FOR M16X1.5 )
311.
G80G00X54.Y66.5
312.
G98G81Z-19.5R-12.
313.
( 1ST SIDE FOR M12X1.5 )
314.
G80G00X-70.85Y6.5
315.
G98G81R-12.Z-19.5
316.
G80G00Z200.
317.
M26
318.
G00B-180.
319.
M27
320.
( 3RD SIDE, FOR 4-M6 )
321.
G58G90G17
322.
G00X49.5Y-49.5
323.
Z50.
324.
G99G81Z-1.5R5.
325.
G91X-99.
326.