泵蓋零件的數(shù)控銑削加工【含CAD圖紙全套】

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工藝卡片泵蓋的數(shù)控加工工藝及編程引言數(shù)控技術(shù)是自動工業(yè)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，隨著社會生存和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率也提出了越來越高的要求，尤其是航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需要的零件，精度要求越來越高，形狀也越來越復(fù)雜，這些零件用普通機床是難以加工的。數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。它是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的幾點一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機床的相結(jié)合產(chǎn)物。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。編程前必須要做好必要的準(zhǔn)備工作，編程后還要進行必要的善后處理工作。嚴格來說，數(shù)控編程也屬于數(shù)控加工工藝的范疇。本課題對泵蓋零件的加工過程進行分析，從而使得自己對數(shù)控加工有更深刻的理解。由于數(shù)控機床的加工工藝與普通機床的加工工藝有許多相同之處，加之?dāng)?shù)控加工的工藝路線不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是穿插于零件整個加工藝過程中的幾道數(shù)控加工工藝過程的具體描述。下面我們來對泵蓋零件的數(shù)控加工進行系統(tǒng)化的分析。1.零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析，是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下進行制造的可行性和經(jīng)濟性分析。它包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析等。當(dāng)制定機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性能分析。圖1所示圖形為本題論述的圖形（泵蓋），該零件毛坯為170mm110mm30mm。其形狀特征主要由平面、外輪廓及孔系組成。其中32H7mm、12H7mm、和26H8四個孔的表面粗糙度要求較高，為1.6um；32H7mm內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求，上表面對A有平行度要求。其材料為鑄鐵，切削性能較好。根據(jù)上述分析，上述4個孔的粗、精加工需要分開進行，并保證表面粗糙度要求。同時應(yīng)提高裝夾剛度以滿足32H7mm內(nèi)孔表面的垂直度要求。圖1 泵蓋零件圖2.制定加工方案和加工工藝（1）加工方法的選擇該零件的上、下兩表面的粗糙度為3.2，可選擇粗銑到精銑的方案。孔加工方法的選擇 孔加工前，便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對于精度要求特別高、粗糙度值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，而要劃分階段逐步進行。該零件孔系加工方案的選擇如下。A.32H7mm孔，表面粗糙度為1.6um，選擇“鉆粗鏜精鏜”。B.12H7mm孔，表面粗糙度為1.6um，選擇“鉆粗鉸精鉸”。C.6-7mm孔，表面粗糙度為3.2um，無尺寸公差要求，選擇“鉆鉸”方案。D.2-6H8mm孔，表面粗糙度為1.6um，選擇“鉆粗鉸精鉸”方案。E.18mm孔和6-10mm孔，表面粗糙度為12.5um，無尺寸公差要求，選擇“鉆孔唿孔”。F.螺紋孔2-M16H7，采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法。（2）加工工藝數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進給路線等內(nèi)容。在數(shù)控機床的加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應(yīng)對具體零件制定加工方案時，應(yīng)具體分析并區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使得加工方案合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。常用加工方案有：先粗后精 這是數(shù)控機床與普通機床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進給量的粗加工工序，以便在較短的時間內(nèi)將精加工前的大量余量去除。先內(nèi)后外 對于車、銑及線切割機床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對既要加工內(nèi)又要加工外形表面的3.切削用量的選擇該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺階面及輪廓時，留0.5mm精加工余量；精鏜孔加工余量留0.2mm，精鉸留0.1mm余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，查詢切削用量手冊，確定切削速度和進給量，然后計算進給速度和主軸轉(zhuǎn)速。以下是計算過程。（1）鉆削加工背吃刀量=4.25mm、主軸轉(zhuǎn)速S=750r/min、進給速度=110mm/min。（2）12mm銑削用量主軸轉(zhuǎn)速取Vc=20m/min，（r/min），取S=600。進給速度銑刀為3刃銑刀，=0.005Dc=0.00512=0.06mm/min，取Vf=110mm/min。（3）鏜削用量主軸轉(zhuǎn)速取Vc=150m/min，（r/min），取1500。進給速度取鏜削時的進給量為0.05mm/r，Vf=fS=0.051500=75mm/min。4.加工路線合理的加工路線不僅能夠加工出合格的產(chǎn)品，同時也能使數(shù)控機床得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮，但要達到這個目的必須實現(xiàn)兩個原則：一、保證精度原則；二、提高生產(chǎn)效率原則。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見泵蓋的數(shù)控加工工序卡，外輪廓加工采用順銑方式，刀具嚴切線方向切入切出。先用平口鉗裝夾，粗、精銑A面；再以A面為基準(zhǔn)粗、精銑上表面；再加工兩大孔；最后以兩大孔和A面定位，用螺栓通過兩大孔壓緊，加工臺階面、外輪廓、小空隙。5.刀具的選擇合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約，雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需做進一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要的時候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工需求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用的刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾個方面：切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進給速度，刀具必須要有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度達到0.005mm等?？煽啃愿?要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣，能及時由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會損壞刀具和劃上工件上已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的順利、安全，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。綜上所述，零件上、下表面加工時采用端銑刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇端銑刀直徑，使得銑刀工作時有合理的切入/切出角；切銑刀直徑應(yīng)盡量包容整個工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進給之間的接刀痕。臺階面和輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm?？准庸じ鞴げ降毒咧睆礁鶕?jù)加工余量和孔徑確定。該零件的具體使用刀具請參見泵蓋的數(shù)控加工刀具卡片。表1 泵蓋的數(shù)控加工刀具卡片零件名稱泵蓋序號刀具編號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面1T01125端面銑刀1銑工件的上表面2T0212立銑刀1銑削臺階面和外輪廓3T033中心鉆1鉆中心孔4T0427鉆頭1鉆32H7底孔5T05內(nèi)孔鏜刀1粗鏜、半精鏜、精鏜32H7內(nèi)孔6T0611.8鉆頭1鉆12底孔7T0718唿鉆1唿18孔8T0812鉸刀1鉸12孔9T0914鉆頭1鉆M16螺紋底孔10T1090倒角刀1螺紋孔口倒角11T11M16機用絲錐1攻M16螺紋12T126.8鉆頭1鉆7底孔13T1310唿鉆1唿10孔14T147鉸刀1鉸7孔15T155.8鉆頭1鉆6底孔16T166鉸刀1鉸6孔6.工藝卡片表2 機械加工工藝過程卡（工廠名）綜合工藝過程片卡產(chǎn)品名稱及型號零 件 名 稱泵蓋零 件 圖 號材 料名 稱毛坯種 類零件重量毛重牌 號尺 寸凈重性 能每 料 件 數(shù)工序號工 序 內(nèi) 容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號夾具刀具量具1下料，準(zhǔn)備17011030方塊2銑下表面機加車間普通銑床平口鉗T013銑上表面、鉆孔32H7和12H7、攻螺紋M16機加車間數(shù)控加工中心平口鉗T01、T03、T04、T05、T06、T07、T08、T09、T10、T114銑外輪廓、臺階面、加工孔系機加車間數(shù)控加工中心專用夾具T02、T12、T13、T14、T15、T165檢驗檢驗室編制抄寫校對審核批準(zhǔn)表3 數(shù)控加工工序卡（工序3）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號泵蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間3O0001平口鉗數(shù)控加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗銑上表面，給精加工留余量0.5mm，即保證總厚度為25.5mmT01125端面銑刀6002003自動2精銑上表面，保證厚度25mm，粗糙度3.2um。T01125端面銑刀10001500.5自動3鉆32H7、12H7、M16螺紋等孔系的中心孔T033中心鉆1200120自動4鉆32H7底孔27T0427鉆頭600120自動5粗鏜32H7孔至31.8T05內(nèi)孔鏜刀60080自動6精鏜32H7孔至32H7T05內(nèi)孔鏜刀80060自動7鉆12底孔11.8T0611.8鉆頭60080自動8唿孔18T0718唿鉆30045自動9鉸孔11.8至12H7T0812鉸刀20030自動10鉆M16螺紋底孔14T0914鉆頭45060自動11螺紋底孔孔口倒角T1090倒角刀30040自動12攻M16螺紋T11M16機用絲錐100200自動表4 數(shù)控加工工序卡片（工序4）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號泵蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間4O0002&O0003平口鉗數(shù)控加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗銑外輪廓T0212立銑刀12001503自動2精銑外輪廓T0212立銑刀18001600.5自動3粗銑臺階面及臺階輪廓T0212立銑刀12001503自動4精銑臺階面及臺階輪廓T0212立銑刀18001600.5自動5鉆中心孔T033中心鉆1200120自動6鉆7底孔6.8T126.8鉆頭100090自動7唿10孔T1310唿鉆30045自動8鉸7孔T147鉸刀20050自動9鉆6底孔5.8T155.8鉆頭80080自動10鉸6孔T166鉸刀20050自動7.數(shù)控加工程序的編制數(shù)控編程主要分為手工編程和自動編程兩類。本題中既有采用手工編程的地方又采用自動編程的地方。在手工編程中，需要由人工完成對：零件的圖樣分析，制定工藝方案，畫出計算分析圖，列算式并計算數(shù)值，填寫加工程序單等等；在自動編程時，需要繪制出零件的實體圖，根據(jù)軟件自帶的軌跡生成處理，編程人員通過軌跡可以自動生成數(shù)控程序代碼，然后將代碼拷貝至機床內(nèi)，再根據(jù)零件的加工工藝，并選擇合理的刀具，進行加工即可。本題中的數(shù)控加工程序有手工編制部分，也有自動編制部分。對于圖中孔系的加工以及平面的銑削采用的是手工編制的方法，而對于零件的外形及臺階面的加工則采用自動編程，這樣可以減少編程人員的勞動量。在程序中，將孔系加工的數(shù)控程序代碼設(shè)為主程序，而對于外形及臺階面的程序可編制成子程序的方式，在主程序加工到此部位時進行調(diào)用。該題的零件加工程序清單請參見附件。結(jié)束語通過此次的畢業(yè)設(shè)計，使我對加工中心齒輪泵蓋的加工過程有了一定的了解，本文的主要目的是對該型號的齒輪泵蓋進行工藝分析及編制。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺特別繁瑣，所以開始的一段時間，我仔細的在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個的加工內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和同學(xué)們請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣有利于后期的加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開朗。這對我的設(shè)計工作有很大的推動作用，特別是在齒輪泵蓋的工藝分析過程上劉老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了此份畢業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。此次畢業(yè)設(shè)計對我以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助，不僅是因為通過設(shè)計我學(xué)到了很多原本不懂的知識，更是因為在設(shè)計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會了我許多分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將是我今后的人生道路上的助推劑。致謝經(jīng)過一個多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計泵蓋的數(shù)控加工工藝及編程一文終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有劉老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計是相當(dāng)困難的。首先，想劉老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修改，再到最后定稿，劉老師一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴肅的工作態(tài)度、謹?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵了我。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠，不僅使我樹立了遠大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的道理。其次，要感謝*職業(yè)技術(shù)學(xué)院所有教導(dǎo)老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J識乃至不認識的朋友們，因為你們的鼓勵和支持，我的畢業(yè)設(shè)計才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助和鼓勵的時候，給與我的一切，我永遠不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此時此刻，就讓一切在記憶中封存。參考文獻【1】王榮興主編.數(shù)控中級工認證強化實訓(xùn).北京：高等教育出版社.2005【2】楊黎明主編.機床夾具設(shè)計手冊.北京：國防工業(yè)出版社.1996【3】趙長明，劉萬菊主編.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社.2003【4】孟少龍主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社.1992【5】王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社.2003【6】華茂發(fā)主編.數(shù)控機床加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社.2000【7】蘇春主編.計算機輔助設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社.2004附錄附錄1 零件的實體圖及自動編程時的刀具軌跡圖實體圖外形加工及臺階面加工刀具軌跡路徑附錄2 零件的數(shù)控加工程序O0001T01M06M01G00 G90 G54 X160 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0.5 G01 X-160 F200G00 Z0 S800G01 X160 F150G00 Z150;以上程序為銑削平面時的程序。T03 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S1200G43 H3 Z25 M08G98 G81 Z-2 R2 F100X0 Y-25X-30 Y0X0 Y25G80 Z150；以上程序為鉆中心孔程序。T04 M06M01G00 G90 G54 X-30 Y0 M03 S600G43 H4 Z25 M08G98 G83 Z-28 R2 F120G80 Z150T05 M06M01G00 G90 G54 X-30 Y0 M03 S600G98 G81 Z-28 R2 F60G90 Z150;以上程序為加工32H7孔的程序。T06 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S600G43 H6 Z25 M08G98 G83 Z-28 R2 F80G80 Z150T07 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S300G43 H7 Z25 M08G98 G81 Z-7 R2 F45G80 Z150T08 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S200G43 H8 Z25 M08G98 G85 Z-28 R2 F30G80 Z150;以上程序為加工12H7孔及唿孔18的程序。T09 M06M01G00 X0 Y25 M03 S600G43 H9 Z25 M08G98 G83 Z-28 R2 F120X0 Y-25G80 Z150T10 M06M01G00 X0 Y-25 M03 S400G43 H10 Z25 M08G98 G81 Z0 R5 F40X0 Y25G80 Z150T11 M06M01G00 X0 Y25 M03 S100G43 H11 Z25 M08G98 G84 Z-28 R2 F200X0 Y-25G80 Z150；以上程序為攻螺紋M16的程序。M30;程序結(jié)束。O0002T02 M06；銑外形輪廓及臺階輪廓。M01M98 P0003G00 Z150T03 M06;鉆中心孔。M01G00 G90 G54 X70 Y0 M03 S1200G43 H3 Z25G98 G81 Z-2 R2 F120X50 Y-34.64X-50 Y-34.64X-66.25 Y-16.9X-70 Y0X-50 Y34.64X50 Y34.64X66.25 Y16.9G80 Z150T12 M06；鉆6-7底孔6.8。M01G00 G90 G54 X70 Y0 M03 S1000G43 H12 Z25 M08G98 G83 Z-28 R-8 F90X50 Y-34.64X-50X-70 Y0X-50 Y34.64X50G80 Z150T13 M06;唿6-105孔。M01G00 G90 G54 X50 Y34.64 M03 S300G43 H13 Z25 M08G98 G81 Z-15 R-8 F45X70 Y0X50 Y-34.64X-50X-70 Y0X-50 Y34.64G80 Z150T14 M06；鉸孔7。M01G00 G90 G54 X-50 Y34.64 M03 S200G43 H14 Z25 M08G98 G85 Z-28 R-8 F50X50X70 Y0X50 Y-34.64X-50X-70 Y0G80 Z150T15 M06；鉆孔6底孔5.8。M01G00 G90 G54 X-66.25 Y-16.9 M03 S800G43 H15 Z25 M08G98 G83 Z-28 R-8 F80X66.25 Y16.9G80 Z150T16 M06；鉸孔6。M01G00 G90 G54 X66.25 Y16.9 M03 S200G43 H16 Z25 M08G98 G85 Z-28 R-8 F50X-66.25 Y-16.9G80 Z150M30O0003（子程序）由于程序過多，所以刪除了一些。N106 G0 G90 G54 X-42.726 Y106.556 A0. S1200 M3N108 G43 H2 Z27.N110 Z7.N112 G1 Z-2.833 F50.N114 X-30.726 F150.N116 G3 X-18.726 Y118.556 R12.N118 G2 X37.774 Y175.056 R56.5N120 G1 X97.774N122 G2 Y62.056 R56.5N124 G1 X37.774N126 G2 X-18.726 Y118.556 R56.5N128 G3 X-30.726 Y130.556 R12.N130 G1 X-42.726N132 G0 Z22.167N134 X-42.226 Y106.556N136 Z7.N138 G1 Z-2.833 F50.N140 X-30.226 F150.N142 G3 X-18.226 Y118.556 R12.N144 G2 X37.774 Y174.556 R56.N146 G1 X97.774N148 G2 Y62.556 R56.N150 G1 X37.774N152 G2 X-18.226 Y118.556 R56.N154 G3 X-30.226 Y130.556 R12.N156 G1 X-42.226N158 G0 Z22.167N160 X-42.726 Y106.556N162 Z2.167N164 G1 Z-7.667 F50.N166 X-30.726 F150.N168 G3 X-18.726 Y118.556 R12.N170 G2 X37.774 Y175.056 R56.5N172 G1 X97.774N174 G2 Y62.056 R56.5N342 X-42.226 Y106.556N344 Z-12.333N346 G1 Z-22.167 F50.N348 X-30.226 F150.N350 G3 X-18.226 Y118.556 R12.N352 G2 X37.774 Y174.556 R56.N354 G1 X97.774N356 G2 Y62.556 R56.N358 G1 X37.774N360 G2 X-18.226 Y118.556 R56.N362 G3 X-30.226 Y130.556 R12.N364 G1 X-42.226N366 G0 Z2.833N882 G3 X-15.726 Y130.556 R12.N884 G1 X-27.726N886 G0 Z15.N888 X-22.726 Y106.556N890 Z-1.N892 G1 Z-10. F50.N894 X-10.726 F150.N896 G3 X1.274 Y118.556 R12.N898 G2 X43.674 Y154.576 R36.5N900 X94.231 Y145.056 R26.5N902 G1 X107.774N904 G2 Y92.056 R26.5N906 G1 X94.231N908 G2 X43.674 Y82.536 R26.499N910 X1.274 Y118.556 R36.5N912 G3 X-10.726 Y130.556 R12.N914 G1 X-22.726N916 G0 Z15.N918 X-22.226 Y106.556N920 Z-1.N922 G1 Z-10. F50.N924 X-10.226 F150.N926 G3 X1.774 Y118.556 R12.N928 G2 X43.972 Y154.019 R36.N930 X93.755 Y144.556 R26.N932 G1 X107.774N934 G2 Y92.556 R26.N936 G1 X93.755N938 G2 X43.972 Y83.094 R26.N940 X1.774 Y118.556 R36.N942 G3 X-10.226 Y130.556 R12.N944 G1 X-22.226N946 G0 Z27.N948 M5N950 G91 G28 Z0.N952 G28 X0. Y0. A0.N954 M30