鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

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鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中國化工裝備協(xié)會,一.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》要求： 　　第六十四條 焊接壓力容器的焊工，應當按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應當按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應當建立焊工技術檔案。,二.鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.2條 施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格： 1.受壓元件焊縫； 2.與受壓元件相焊的焊縫； 3.熔入永久焊縫內的定位焊縫； 4.受壓元件母材表面耐蝕堆焊； 5.上述焊縫的返修焊縫。,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試 　　　　　與管理規(guī)則 “2002年考規(guī)”將各種焊接方法劃分為手工焊接方法（如SMAW，手工GTAW，半自動GMAW等）和機械化焊接方法（如SAW，自動GTAW，自動GMAW）兩種。 　“2002年考規(guī)”將焊工相應的劃分為手工焊焊工和焊機操作工。 　使用手工焊接方法的為手工焊焊工；使用機械化焊接方法的為焊機操作工。,因此“2002年考規(guī)”只對手工焊工和焊機操作工進行操作技能考試，并設置考試項目。 第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。,表1　焊接方法及代號,,（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。 　藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質上是手工焊與機械焊）。 　堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 　對于每一種焊接方法可能有手工、,,機械化、自動化三種操作方法. 　　焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格,表2　焊條類別、代號及范圍,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產焊條所執(zhí)行的國家標準有三個，：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 　行業(yè)標準一個：JB/T4747－2002。 表2　焊條代號、類別及適用范圍 ①F1　鈦鈣型　EXX03　　F1?。↗422、J502) 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。 ?、贔2　　纖維素型EXX10，EXX11， 　　　　　　　EXX10－X，EXX11－X　 　EXX10、 EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如j505GX 　　EXX11，EXX11－X型焊條為高纖維素鉀型，藥皮在EXX10型藥皮相似的基礎上加了少量的鈣與鉀的化合物，電弧穩(wěn)定，焊接電流為交流或直流正反接,適用于全位置焊接，焊接工藝性能與EXX10相似，但采用直流反接時熔深淺。而非EXX10，EXX11， EXX10－X，EXX11－X的適用于全位置焊接的焊條大都只能適于向上立焊。 　　適用焊件的焊條范圍：F1、F2 　③F3　鈦型、鈦鈣型　 型號：EXXX（X）－16型焊條，，藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流,。施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。 　EXXX（X）－17型焊條，是藥皮類型EXXX（X）－16的變型，用二氧化硅代替藥皮類型EXXX（X）－16中的一些二氧化鈦。由于藥皮類型EXXX（X）－16和EXXX（X）－17兩種焊條都適用于交流焊接，以前兩種藥皮類型沒有分開，,都屬于藥皮類型EXXX（X）－16。G202 　適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 ④F3J　　低氫型、堿性 　　EXX15，　　EXX16（J427） 　　EXX18，　　EXX48（J507） 　　EXX18－X　EXX48－X（R507） 　　EXXX（X）－17（R307）,EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 　　　EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、,EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 　EXX18、EXX188－X型焊條，該焊條為鐵粉低氫型。藥皮在EXX15和EXX16型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了約25%的鐵粉，藥皮略厚，焊接電流為交流或,或直流反接，焊接時采用短弧。這類焊條適用于全位置焊接，焊縫成型較好，但角焊縫較凸，飛濺較少，熔深適中，熔敷效率較高。 　EXX48、EXX48－X型焊條，該焊條為鐵粉低氫型，具有良好的立向下焊接性能，其它方面與EXX16、EXX18－X型焊條一樣。 　　適用焊件的焊條范圍： 　　F1、F3、F3J,⑤F4　鈦型、鈦鈣型　 　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17 　　　（A132）　　　?。ˋ302） ⑥F4J 　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17 　　?。ˋ137）　　　　?。ˋ307）,上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。 GB/T983－1995　等效　ANSI/AWS　A5.4－1992 　　　　　　　　《不銹鋼手工電弧焊焊條》 GB/T5117－1995　等效　ANSI/AWS　A5.1－1991,《碳鋼藥皮電焊條》 　 GB/T5118－1995　等效　ANSI/AWS　A5.5－1981 　　　　　　　　《低合金鋼藥皮電焊條》 三、試件母材鋼號及代號見表3 　焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。 　　但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接也相應分成四個等級。,表3　試件鋼號分類及代號表,,,,表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。 　　GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs 下限值。氣瓶用鋼的化學成分　都有控制范圍。,SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。 　“240’表示該等級鋼種的σt0.5下限值， （規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。,“　GB/T9711－1999《石油天然氣輸送　鋼管交貨技術條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。 　　碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 　　低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,試驗要求，因而要求控制線能量上限。 　　馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）： 　這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。 　　1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）： 　這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 　表3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。 　對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”,完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。 　表4　試件形式、位置及代號見圖：,表4　試件形式、位置及代號,第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試： ?。ㄒ唬┦止ず负腹げ捎媚愁悇e鋼號經焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； ?。ǘ┦止ず负腹げ捎萌我讳撎枺浐附硬僮骷寄芸荚嚭细窈?，焊接該,類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； ?。ㄈ┏纛愅?，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； ?。ㄋ模┖笝C操作工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時； 　（五）變更焊絲鋼號（或型號）、,藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時； 第十五條經焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試： ㈠、改變焊接方法； ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時； ㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作,考試合格，從事手工焊工作時； ㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時； ㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。,表5　焊接要素及代號,,焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 　“㈣表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明,表5中共有9個焊接要素只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 　　01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。 　　02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 　　03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 　　GTAW－ Ⅱ － 1G－3/51－01 　　 GTAW－ Ⅱ － 1G－3/51－02 　　 GTAW－ Ⅱ － 1G－3/51－03,04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； 　06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 例⑴ GTAW－5FG（K）－04/06/09 　 ⑵ GTAW－5FG（K）－05/07/09 　08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?例⑴SAW－1G（K）－07/08 　⑵ SAW－1G（K）－07/09 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術語》，在圖1所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖2所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。,,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內焊道”。如圖3所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。,第十六條 　焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工　的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,例一、如Q345R，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊條，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用J507焊條蓋面三層共10mm。考試合格后，他即具有兩個項目： 　GTAW－Ⅱ－1G-2-02 　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J,例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質為Q345R，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用J507焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目： 　GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02 　SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J,第十七條考試試件 　試件形式 　各種試件形式如圖所示，主要包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 　雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,,,,,焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 　對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。,圖1中焊縫為對接焊縫與角焊縫的組合焊縫，而不能當作角焊縫。 圖2中焊縫為對接焊縫與角焊縫的組合焊縫，而不能稱為開坡口角焊縫。 　　圖1　　　　　　　　圖2,圖3、圖4中都是角焊縫，而不能稱圖3為插入式角焊縫，圖4為騎座式角焊縫，它們的考試規(guī)定相同。 　　圖3　　　　　　　　圖4,第十八條 ㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。,表7手工焊對接焊縫適用于對接焊　　　　　　　　　　　縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層　 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 　焊條電弧焊，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,焊條J427或J507。（如果為T＞16則－－） ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02 　手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。 （如果為T＞6則－－）,㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8　 　；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。,表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm,注：管材向下焊試件 例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J 　焊條電弧焊，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑φ25mmn以上。（對φ24×4.5的管？） ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 　手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑φ25mmn以上。,㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,注：當S0≥12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J 焊條電弧焊，Ⅰ類管和Ⅱ類板材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t=16mm，焊條為J427或J507。 　如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲， Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）,㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例⑴SAW－1G（K）－07/08 例⑵ SAW－1G（K）－07/09 例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09 例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09,㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09 　 此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例①按第十六條組合考試： 　材質Q345R，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用J507焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：,GTAW－Ⅱ－1G－2－02和 　　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J 　則焊條電弧焊不能單獨使用。 例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , φ25mm ,材質20號鋼，板材厚度12mm，材質Q345R，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用J507焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ：,GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02 SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊不能單獨使用 ㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 　上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,㈠手工焊焊工： ⑴第十五條規(guī)定： 　①改變焊接方法（SMAW、GTAW、GMAW、FCAW） ?、谑止ず缚荚嚭细駨氖潞笝C操作工 ?、郾?中焊接要素01、02、03、改變時　　　　　　　　　　　　　　 ⑵焊條類別超出表2的規(guī)定： ?。‵1）、（F1、F2）、（F3、F1）、（F1、F3、F3J）、（F4）、（F4、F4J） ⑶第十九條規(guī)定：手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上；反之也不可,⑷第十八條㈡（管材對接）㈢（管板角接接頭）中關于管外徑的規(guī)定。 ?、婧笝C操作工：第十五條規(guī)定內容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。 ㈩耐蝕堆焊試件 　各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 　手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。,表10　堆焊試件適用母材厚度范圍mm,焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格 例：有一復合鋼板，基層材質為Q345R，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，所需焊工項目為： 　SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J 　SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4 　SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件,焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。 　參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。,（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。 　表11　試件適用焊件焊接位置,,表11　試件適用焊件焊接位置 　表11規(guī)定實質是：對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件和角焊縫焊件的相應焊接位置；管板角接頭試件適用角焊縫焊件和管板角接頭焊件的相應焊接位置。 由此可以看出：對接焊縫試件不適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不適用于對接焊縫焊件。 　執(zhí)行表11時應注意下列各點： ⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于管外徑D≥76mm管材對接焊縫焊件。對于管外徑D＜76mm管材焊件焊工資格應按表8進行考試。,⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈡（＜25㎜、25≤D＜76、≥76）和㈤對管材外徑（＜25、25≤D＜76、≥76）的規(guī)定限制。（對㈤而言并無限制） ⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈢ （＜25㎜、25≤D＜76、≥76）和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。（ ㈤同上） ⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置,而角焊縫焊件尺寸（管外徑）不受限制。,例如:管為57×6的20鋼,板為Q345的插入式管板角接接頭圖1,（或騎坐式管板角接接頭圖2）管、板均不開坡口,采用SMAW施焊,焊條J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工應持何項目可焊此產品? 　　　圖1　　　　　　　　圖2,(1)SMAW—Ⅱ—2FG—3/60—F3J （2）SMAW—Ⅱ—2G—3/60—F3J （3）SMAW—Ⅱ—6G—3/80—F3J （4）SMAW—Ⅱ—2G—3—F3J （5）SMAW—Ⅱ—3G—2—F3J （6） SMAW—Ⅱ—4G—2—F3J （7）SMAW—Ⅱ—1G—2—F3J （8）SMAW—I—2FG—3/60—F3J,⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，但不適用于焊件對接焊縫。,例如管開坡口的騎座式管板角接頭（圖3）和板開坡口的插入式管板角接頭（圖4）相比，在接頭形式與位置相同的情況下，圖3焊縫為管材對接焊縫、橫焊位置；而圖4焊縫為管板角接頭。圖3試件位置為2G，而圖4為2FG。 　　　圖3　　　　　　　　　圖4,圖5與圖6所示接頭形式與位置相同，但圖5的焊縫為對接焊縫的仰、立、平三種位置，而圖6為管板角接頭的立、橫兩種位置。圖5為5G，而圖6為5FG。 　　圖5　　　　　　　　圖6,可見圖3與圖4，圖5與圖6接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 對于圖3所示管開坡口的管板角接頭實質上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖7所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件。,圖7,焊接操作技能考試規(guī)則匯總 現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則見表10。 　表10　手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則,二、焊機操作工需要進行焊接操作技能考試規(guī)則如下： ①、改變焊接方法； ②鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系　　　統(tǒng)； ③取消自動跟蹤； ④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍； ⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件； ⑥從每面單道焊改為每面多道焊。,第三十七條焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 ?、迨止ず负腹た荚図椖勘硎痉椒椋??、伲冢郏埽荩蓿?，其中： 　①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度） 　②試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應標準規(guī)定的代號。 　異種鋼用X/X表示。,③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K） ④試件焊縫金屬厚度。 ⑤試件外徑。 ⑥焊條類別代號，見表2。 ⑦焊接要素代號，見表5。 　考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。 ㈡焊機操作工考試項目表示方法為： ?、伲冢?，其中：,①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。 ②試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K） ③焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/” 分開。 ㈢項目代號舉例如下：(教材P336),9.2.12某焊工用焊條電弧焊焊接12mm 厚的16MnR板立焊位置對接，清根雙面焊，用J507焊條焊接。則這項目的代號為： A.　SMAW－Ⅱ－3G（K）－12－F3 B.　SMAW－Ⅲ－3G（K)－12－F3J C.　SMAW－Ⅱ－3G（K）－12－F3J D.　SMAW－Ⅱ－3G－12－F3J （C）,9.2.13某焊工用焊條電弧焊在14mm的16MnR板上用A302、A132焊條堆焊厚度為6mm的不銹鋼耐蝕層，平焊位置。則這項目的代號為： A.　SMAW（N14）－Ⅳ－1G－6－F4 B.　 SMAW（N14）－Ⅱ－1G－6－F4 C.　SMAW（K14）－Ⅱ－1G－6－F4 D.　SMAW（N14）－Ⅱ－1G－6－F3J （B）,9.2.14某焊工用埋弧焊在平焊位置對接12mm的15CrMoR板，用H13CrMoA實芯焊絲，SJ101焊劑。有襯墊，無自動跟蹤，多道焊。 則這項目的代號為： A.　SAW－1G（K）－07/09 B.　SAW－1G（K）－12－07/09 C.　SAW－Ⅲ－1G（K）－12－07/09 D　SAW－1G－07/09 (A),9.2.15某焊工用藥芯焊絲自動熔化極氣體保護焊在平焊位置對接12mm厚的16MnR板，清根雙面焊，無自動跟蹤，多道焊。則這項目的代號為： A.　FCAW－Ⅱ－1G（K)-07/ 09 B. 　FCAW－Ⅱ－1G（K)-12－07/ 09 C.　FCAW－1G（K)-06/ 08 D.　FCAW－1G（K)-07/ 09 　 　　　(D),9.2.16焊工在所焊的焊縫上要打鋼印，打鋼印的時間應在 A.焊口組對好，坡口尺寸檢查合格，　　　　　　準備焊接前； B.焊后外觀檢查前； C.外觀檢查后無損檢測前； D.無損檢測后液壓試驗前； 　　　　　（B）,9.2.17某焊工有SMAW－Ⅱ－6G－12/70-F3J的合格項目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號鋼管用J422焊條水平固定對接; B.φ25×4的20號鋼管用J422焊條水平固定對接; C.φ108×4的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉動對接; D.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊條立焊對接。 　　　　　　（B、C）,9.2.18某焊工有SMAW－Ⅲ－1G－12－F3J的合格項目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號鋼管用J422焊條水平固定對接; B.φ25×4的20號鋼管用J422焊條垂直固定對接; C.φ108×14的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉動對接; D.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊條立焊對接。 (C),9.2.19某焊工有SMAW－Ⅲ－2G－12－F3J的合格項目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的15CrMo號鋼管用R307焊條垂直固定對接; B.φ25×4的15CrMo號鋼管用R307焊條垂直固定對接; C.φ108×14的15CrMo號鋼管用R307焊條垂直固定對接; D.28mm厚的15CrMo板用R307焊條平焊對接。 　　　　　?。–、D）,9.2.20 某焊工有SMAW－Ⅲ－6G－3/70－F3J的合格項目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號鋼管用J422焊條水平固定對接; B.φ25×4的20號鋼管用J422焊條垂直固定對接; C.φ108×14的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉動對接; D.12mm厚Q235-B板用J427焊條立焊對接。 　　　　　　(B),9.2.21某焊工有SMAW－Ⅲ－6G－3/18－F3J的合格項目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號鋼管用J422焊條水平固定對接; B.φ25×4的20號鋼管用J422焊條垂直固定對接; C.φ108×6的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉動對接; D.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊條立焊對接。 (A、B、C),（四）特殊代號表示項目 ⑴　GMAW－Ⅱ－1G－12、 CO2半自動熔化極氣體保護焊、填充金屬為實芯焊絲 ⑵　GMAW－Ⅱ－2FG－12/60 手工熔化極氣體保護焊、填充金屬為實芯焊絲 ⑶管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚8mm，外徑70mm，鋼號16Mn，采用自動熔化極氣體保護焊，實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進行多道焊全焊透，項目代號： 　　GMAW－5G－06/09　　　　P35.⑷,焊工考試規(guī)則將操作每一種焊接方法的焊工分為手工焊焊工和焊機操作工。對于手工焊焊工考試項目用7個節(jié)代號表示。對于焊機操作工，考試項目代號用3個節(jié)代號表示。 　 但從上面例子中可以看出： 在實際生產中，手工焊焊工考試項目代號一般為5個節(jié)代號表示。而僅手工熔化極氣體保護焊和半自動熔化極氣體保護焊是用4個節(jié)代號表示。焊機操作工代號是用3個節(jié)代號表示,