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摘 要
真空包裝機是一種被廣泛使用的包裝機械?真空包裝技術可以提高商品的使用價值,防腐?防潮?防銹蝕,減少損耗,節(jié)約貯運費用,有利于健康?真空包裝技術廣泛用于食品?藥品?電子儀器?精密儀表?化工產品等行業(yè)?隨著真空包裝技術的發(fā)展,真空包裝機械技術正逐漸提高和完善?低成本?智能化?高品質是真空包裝機械的發(fā)展趨勢?
本文分析了目前真空包裝設備的不足,參考相關的資料,對現(xiàn)有的單蓋雙工位真空包裝機進行了改進設計?主要的改進如下:重新選用了熱封變壓器,提高了封口質量;對上工作室的密封槽?密封條進行了重新設計,改善了真空室的密封性;對四連桿機構進行重新設計,改善了上真空室運動的平穩(wěn)性和靈活性?
關鍵詞:真空包裝 四連桿機構 熱合器
ABSTRACT
Vacuum pack machine is one of the pack mechanisms being widely used.Vacuumized technology have the many important funtions as antisepsis, protection against the damp, protection against the rust, and advance the products performance,reduce the wastage, conomize the fare of storage and transportation, and have some contributions to people's health. Vacuumized technology has been used in the industry of foodstuff, phsic,electron instrument, precision meter, chemical industry manufacture etc.With the development Vacuum pack techniques,the pack mechanisms are improving andperfecting gradually. The development directions vacuum pack mechanism are Low cost,intelligentizing and high quality.
This thesis analysed the deficiency of current pack equipments, consulted relatedmaterials, improved design of the existing vacuum pack machine which is single cover board and double position. The mostly improvements can be list as follows: rechoose the heat transformer and advance the quality of the seal; redesign the atertight groove andbar and melioration the seal character of the vaccum room; redesign the four link mechanism and perfect the stability and flexibility of the vaccum room movement.
Key words: vacuumize four link mechanism fusion implement
目 錄
第一章 引言……………………………………………………l
第二章 總體方案設計…………………………………………2
2.1單蓋雙室真空包裝機的熱封原理……………………………………2
2.2單蓋雙室真空包裝機的工藝流程……………………………………2
2.3總體方案的確定………………………………………………………2
2.3.1熱合部件…………………………………………………………2
2.3.2真空室的下工作室形狀…………………………………………3
2.3.3平衡機構…………………………………………………………3
2.4主要零件的定型………………………………………………………4
2.4.1四連桿機構及真空室的設計……………………………………5
2.4.2四連桿機構的工藝說明…………………………………………8
2.4.3單蓋雙工位真空包裝機的氣路設計……………………………9
2.4.4熱合條的參數(shù)確定………………………………………………10
2.4.5熱合部件結構的確定……………………………………………11
第三章 設計說明……………………………………………12
3.1潤滑和密封……………………………………………………………12
3.2使用?維護和保養(yǎng)………………………………………………………12
3.2.1使用前注意……………………………………………………12
3.2.2車間環(huán)境………………………………………………………12
3.2.3工藝參數(shù)的選擇與調整………………………………………12
3.2.4其余操作注意事項……………………………………………12
3.2.5維護……………………………………………………………13
結束語………………………………………………………………14
致謝…………………………………………………………………15
參考文獻……………………………………………………………16
第1章 引言
真空包裝機是將包裝袋內抽成低真空后,當即自動封口?由于袋內的真空度高,殘留的空氣少,可抑制細菌等微生物的繁殖,能夠延長儲存期,防止食品腐敗?對某些松軟的食物,經過真空包裝后可縮小體積?從而可使包裝物品達到“四防?兩省?一保質”的特點:即防潮?防霉?防污染?防氧化?省容積?省運費?延長儲存期?食品包裝中肉類是最適合真空包裝的?采用高度防透氧的薄膜—聚偏乙烯?聚酞胺?聚醋?涂以丙烯晴作為真空包裝材料,可使鮮肉在包裝內處于無菌狀態(tài),使其貨架壽命延長1倍?各種塑料復合薄膜袋或鋁箔復合薄膜袋等復合材料也適用于真空包裝?
當世界各國都規(guī)定肉制品不能使用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為防腐劑后,真空包裝得到迅速的推廣應用?使用產品范圍很廣,如火腿?香腸?魚糕?咸菜?調味魚塊?鮮肉?冷凍牛排?可蒸煮袋熟肉制品?烘烤食品?果品?土特產品?藥材等;后來推廣到醫(yī)療器械?藥品的無菌包裝?化學品?精密儀器?服裝?五金產品?電子元件?軍工產品等各種固體?粉末裝物體?液體?固液混合體包裝?
人們膳食結構的調整和飲食習慣的改變,我國經濟持續(xù)發(fā)展,促使了食品加工的快速發(fā)展,增加了高品質的包裝機械和食品加工機械的需求?真空包裝己經廣泛的推廣使用?低成本?智能化?高品質是食品包裝機械的發(fā)展趨勢?
一臺雙室機可相當于兩臺單室機,但較兩臺單室機小,重量輕,可輪番作業(yè),使準備工作與包裝時間重合,因此較單室的工作效率較高,雖工作周期不變,但是排放包裝件的時間與自動循環(huán)時間重合,效率可提高,成為真空包裝機的又一主導產品?目前國內現(xiàn)有的設備存在嚴重的缺陷,例如:封口性能不好?真空室密封不好?包裝袋的真空度不高?四連桿帶動上箱室的運動不平穩(wěn)?部件間連接不好?機構不可靠等缺陷,達不到理想的生產狀態(tài)?鑒于這種情況,參考了一些相關的科技資料,在現(xiàn)有的設備的基礎上,本次畢業(yè)設計對一種現(xiàn)有單蓋雙工位真空包裝機進行了改進設計?單蓋雙工位真空包裝機的關鍵設備是熱合部件和四連桿機構,它們決定了包裝袋的封口性能?因此這里所作的改進也是主要針對這兩部分進行的?
由于實踐經驗的欠缺和知識的局限性,該設備的實際工作情況及可用性還有待于實踐的檢驗?
第2章 總體方案設計
2.1單蓋雙室真空包裝機的熱封原理
圖2-1
單蓋雙室真空包裝機的熱封原理如圖1-1單蓋雙室真空包裝機由上?下室組成一個可以密封的真空工作室,包裝袋袋口置于上?下熱合裝置之間,先將真空室抽真空.?由于包裝袋外圍均被抽成真空,包裝袋內的空氣迫使袋口分離,從而使包裝袋內向外抽氣的通道擴大,包裝袋內同時抽真空,保證包裝袋內獲得高的真空度?然后熱合部件的氣囊充氣膨脹迫使熱合條下行,包裝袋口被夾緊并熱封?冷卻1—2秒,空氣重新進入真空室,上室打開后取出包裝袋?
2.2單蓋雙室真空包裝機的工藝流程
一般來說,真空包裝的工藝流程圖如下:
圖2-2
2.3總體方案的確定
根據(jù)現(xiàn)有的材料,單蓋雙工位真空包裝機的熱合部件?真空室底部形狀?平衡機構各部件有多種方案,現(xiàn)針對各個部件不同的方案做如下比較?
2.3.1熱合部件
單蓋雙工位真空包裝機的熱合部件在真空室的安裝位置有兩種:一種是熱合部件安裝在真空室的上工作室中?因真空室的抽氣口在兩個真空室之間,應用二位三通閥,則可通過切換來改變所充氣的去向,此時閥數(shù)和單工位包裝機相同?節(jié)省器件,充分利用空間,又能大大提高了生產效率?同時氣路電路安裝在上工作室,避免了與包裝物的接觸,在使用中安全?不易損壞,減少了維修消耗?
另一種情況是小氣室安裝在真空室下工作室,這時不能共用小氣室閥,兩個真空室都必須有小氣室,相應要增加一個小氣室?器件數(shù)量增加,氣路電路也將復雜,包裝溢出物會影響電路安全,電路器件易損壞,成本也相應增加?
因此本設備采用熱合部件安裝在真空室的上工作室中的結構?
2.3.2真空室的下工作室形狀
單蓋雙工位真空包裝機的真空室底部的形狀分為有腔室和無腔室?由于真空室上工作室安裝有熱合部件,其形狀為箱室,有足夠的空間來容納要熱封的物品,下工作室的形狀為無腔室更為適合?熱合部件支撐安裝在無腔室的真空室底部上,能更好的與上蓋的熱合部件配合,同時無腔室的底部,方便清潔打掃衛(wèi)生,便于取出真空包裝好的包裝物品?
有腔室的真空室底部,需要安裝較高的熱合部件的支撐,對于從包裝袋中溢出物的清潔帶來很大的不便,而且真空室下箱加工制造比較復雜,同時取出加工好的包裝物品的時間有所增加?
因此本設備采用真空室的下工作室的形狀為無腔室的結構?
2.3.3平衡機構
單蓋雙工位真空包裝機采用四連桿機構來開閉真空室蓋,平衡機構一般裝在四連桿機構下部的軸上?平衡機構有單拉簧機構和雙拉簧機構?
圖2-3
單拉簧機構:如圖1-3,拉簧7的上端通過橫臂6,搖臂5與連桿軸4相連,拉簧的下端與機身相連,連桿3在拉簧7的作用下,始終被拉向垂直位置,此時真空室蓋處于最高部位?拉簧對連桿軸產生的力矩與蓋子的重力矩大體平衡?四連桿機構的雙邊尺寸長短一致;彈簧拉力適當;真空室上平面與蓋子下平面的平直度較好?
雙拉簧機構:如圖1-4,有兩個在同一中心線上的拉簧3,一端通過擺板4與連桿軸5相連,另一端與真空室下方的支架2相連?當無外力作用時,兩拉簧中心先重合,連桿6處于垂直位置,真空室蓋處于最高部位?當蓋子向左時,軸5逆時針旋轉,彈簧產生一個力矩,其方向與蓋子重量產生的力矩相反,大小基本平衡?向右蓋時,情況亦同,僅方向改變了而己?雙拉簧機構使得真空蓋的運動更加平穩(wěn)?
圖2-4
經過比較,本設計采用雙拉簧機構作為平衡機構?
2.4主要零件的定型
單蓋雙工位真空包裝機的熱合部件?平衡機構?四連桿機構是整個設備的核心部分,雖然前面已對各方案有了一個初步的選擇,但只是一個大致的輪廓,這里將做詳細的說明?
這項設計的主要指導思想是其實用性,要求結構盡量簡單,各尺寸盡量小,易于工人操作?由在收集資料和調研過程中我們了解到,真空室的絕對壓強為1.332Pa ?在真空室抽真空的過程中,良好的氣密性在生產過程中不能很好的保證,影響真空包裝的效果?另外,四連桿機構帶動上工作室運動不平穩(wěn),對真空室的包裝效果也影響?
機器的動力部分運轉時不會有大的問題,只要安裝調試好就行?對于傳動不復雜的設備,一般不宜放在遠離機器處,而應盡量靠近機器或者就放在機架上這樣還可以省去防護罩?
圖2-5
針對以上的考慮,單蓋真空包裝機各部件的結構如下:
2.4.1四連桿機構及真空室的設計
(1)包裝機特征參數(shù)的確定
單蓋雙工位真空包裝機四連桿運動示意如圖1-4所示?連桿上端鉸接在上工作室上,下端鉸接在機架上,兩個下工作室公用一個上工作室,且上工作室為平面運動?當上工作室移到左下工作室時,左下工作室開始工作,移到右下工作室時,右下工作室工作?
圖中各變量的定義如下:
上工作室內部的長×寬×高為l×w×h;
熱條總成長×高為l1×h1;
桿長度為R1;
連桿下鉸鏈點距上工作臺的距離為Y;
上鉸接點距上工作室下端面的距離為a;
上工作室壁厚為δ?
當上工作室分別在左右工作位置時,上工作室的左面與右面之間的距離δ1;
P1(-1/2-δ,-y-a)為上工作室左外緣P1A運動時的圓心;
P2(1/2.-y-a)為上工作臺內緣P2A運動時的圓心;
Q1[(l1-1-δ1)/2-δ,h1]為左加熱條總成的左上角;
Q2[(l1+1+δ1)/2+δ,h1]偽右加熱條總成的右上角?
(2)上工作室最優(yōu)位置的確定
在單蓋雙工位真空包裝機設計時,應滿足上工作室的內緣不碰加熱條總成和工作室的外緣不碰另一工作室的加熱條總成的條件下,使包裝機總長度最小,從而達到節(jié)省材料的目的?
上工作室的內緣與加熱條總成不碰到的臨界條件是:
|P2P2A|=|P2Q2|=R1min= (2-1)
下工作室的內緣與加熱條總成不碰到的臨界條件是:
|P1P1A|=|P1Q1|=R1min= (2-2)
為了使加熱條總成與上工作室內緣與外緣的最小間隙相等,應使
|P2P2A|= |P1P1A| (2-3)
把(1)和(2)式代入(3)式,得到下式:
δ1=-δ
在其它尺寸不變的條件下,討論一下3種情況:
a)當δ1>-δ時,則|P2P2A|>|P1P1A|.即要使內不碰加熱條總成所需要的連桿長度比外緣不碰加熱條總成所需要的連桿長度要長,因為包裝機的連桿只有一個,因此在δ1>-δ的情況下逐漸的縮短連桿的長度,工作室的內緣先碰到加熱條總成?
b)當δ1<-δ時,則|P2P2A|<|P1P1A|,即要使外緣不碰加熱條總成所需的連桿長度比內緣不碰加熱條總成所需的連桿長度要長?
c)當δ1=-δ,則 |P2P2A|= |P1P1A|,即內外緣不碰加熱條總成所需要的連桿長度是相同的,內緣碰,則外緣也碰,內緣不碰,則外緣也不碰?加熱條總成在
內緣和外緣的軌跡中心?
通過上述分析,情況a要滿足內緣不碰加熱條總成則需加長連桿?情況b要滿足外緣不碰加熱條總成,則需要增加上工作室的長度?因此a, b都不屬于理想情況,使下工作室臺面變長?c是最優(yōu)方案,使連桿的長度最短(在加熱條長度一定的情況下),下工作室臺面長度最短?
δ1=-δ的含義就是當上工作室分別在左右工作位置時,上工作室的左面與右面之間要重疊一部分,重疊量為上工作室的壁厚?上工作室的擺動位置確定了,則兩加熱條總成的位置也就確定了?
(3)被包裝物的經濟高度
被包裝物截面為矩形是最易被上工作室碰著的,現(xiàn)就以此情況進行討論?圖中AD和BC為尺寸不同但周長相同的被包裝物的包絡線,DEFC為臨界高度的被包裝物截面?被包裝物的高度低于CF時,被包裝物的包絡線BC在上工作室內緣運動軌跡的下方,在此范圍內,不碰加熱條總成就一定不碰被包裝物,只需考慮上工作室內緣不碰加熱條總成即可?被包裝物超過CF值時,被包裝物的包絡線在上工作室內緣運動軌跡的上方,只需考慮上工作室內緣不碰被包裝物即可,解決的方法是通過增大上工作室的長度來實現(xiàn),使被包裝物截面與真空截面之比得到降低,包裝機工作的經濟性下降了?除了特別需要,一般把CF作為包裝物的最大高度,上工作室的深度h也不應超過此值?因此以后只考慮加熱條總成與上工作室之間間隙,而不必考慮被包裝物與上工作室的間隙?
(4)主要參數(shù)的計算公式
a)連桿長度的計算公式
在計算R,以前,應先確定連桿的下鉸接點離下工作室臺面的距離和上鉸接點距上工作室下端面的距離a的值?的值越小越好,其中有兩個方面的原因,一是Y和a越小,在加熱條長度一定的情況下連桿的長度就越短,節(jié)省材料;另一個更重要的原因是Y和a越小,上工作室內緣的軌道在加熱條總成Q2附近的切線與Y軸之間的夾角就越小,碰加熱條總成的可能性就越小?由于結構和強度的限制,Y和a的值不能太小?
有(1)和(4)式可得到
|P2Q2|=R1min= -a (2-4)
R1=R1min+ε
式中ε——加熱條總成與上工作室內緣最小間隙
b)上工作室內部長度的計算公式
上工作室工作于右端時,連桿構成一直角形,滿足以下方程
R12= (y+a)2+[(1+δ1)/2+δ]2
求解方程得到
l=2-a (2-5)
C)最大包裝高度和上工作室深度的計算公式
被包裝物的尺一寸(長×寬)=Lp×Hp
被包裝物的封口長度為被包裝物周長的一半,即Lp+ Hp?加熱條封口長度應大于等于被包裝物的封口長度,臨界情況為
L1=Lp+ Hp (2-6)
B的坐標為[(δ+1+11)/2,0],BC的斜率為-2, BC方程為
Y=-2X+δ+1+l1 (2-7)
上工作室在右端工作時,上工作室右內緣坐標為P2B [(l+δ/2),0]
上工作室在右內緣運動的軌跡方程為
(X-1/2)2+ [Y+(y+a)]2=R12 (2-8)
聯(lián)立(7)式和(8)式,得到如下方程
5Y2+[8(y+a)-2(δ+11)Y+(δ+l1)2+4(y+a)2-4R12=0
求解此方程,Y即為最大被包裝物的高度CB.用hmax表示,上工作室的深度h1應小于h1max
(5)計算所得參數(shù)
經過計算得本四連桿單蓋雙工位真空包裝機的參數(shù)如下:
四連桿機構中的搖桿長度為300mm;
上箱室的長度為600mm ,寬度為500mm,高度為180mm;
連桿下鉸接點距離上工作臺面的距離為75.5 mm;
連桿上鉸接點距離上工作臺面下端面的距離為45 mm?
2.4.2四連桿機構的工藝說明
針對原有機型在生產中,四連桿機構帶動上箱運動常出現(xiàn)不平穩(wěn)的情況,本設計進行了改進設計?
下真空室分為左右兩個工作室,上真空室由四根連桿支撐左右位移,四根連桿固定在兩根長軸上,長軸上有拉簧拔叉,兩根拉簧下部定位于機架上,上部定位于拉簧拔叉上,起到平衡操作重力的作用,兩根長軸的兩端端由四組軸承軸承座定位,四根連桿上部也鑲有選自CAXA圖形庫中GB/T276-1994深溝球軸承160000型,故左右位移非常輕松,真空啟動時稍加壓力,回氣結束后能自動開啟?支撐位移上真空室的四根連桿,每根長軸上的前后兩根,必須保持平行,左右兩組兩桿也必須相對保持平行,以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行,否則,造成上?下真空室不能保持平行,則操作壓力明顯加大,嚴重時會漏氣,不能正常建立真空?
搖桿的加工參見圖紙DZD450-01-07
2.4.3單蓋雙工位真空包裝機的氣路設計
真空包裝機的核心是真空氣路系統(tǒng),它是由真空泵?真空表?接頭和閥組成,是具有所抽氣功能的裝置?有如下的特點:
a)工作程序:抽真空?充氣?熱合?冷卻等程序比較復雜,靈敏迅速協(xié)調,以要求完成動作為主,精度則要求不高?
b)工作環(huán)境要達到衛(wèi)生標準,對產品無污染?
c)各指導元件,動作程序是按時間調控的循環(huán)控制系統(tǒng)?
(1)主要參數(shù)計算:
a)抽氣時間與真空度規(guī)律
與真空包裝機配套的泵是容積式旋片泵?對一定體積的容器進行抽氣?容積壓強隨時間變化是按照指數(shù)下降:
設被抽真空室的體積為V,泵的抽速為S?
根據(jù)抽速定義經過dt后抽除氣量為P?S?dt,而容積內的壓強變化為dp,抽除氣體量為dp?V,顯然這兩個應復量應相等,建立微分方程:
PSdt=
t=
初始條件:t=0. k=Po=760t'
代入上式理想狀態(tài)抽氣時間與真空度成幾何規(guī)律變化:
t=
b)真空室放氣時間的計算,即時間與氣口直徑的關系
放氣現(xiàn)象實質上是一種分子運輸現(xiàn)象,放氣時間與擴散管道直徑成反比,與真空室容積成正比:
t=K(V/a2)
V——L d——mm t——s
K——常數(shù),通過氣態(tài)擴散微分方程得K=4.5
因而t=4.5V/d2
K系數(shù)與擴散管道長度和溫度有關系,K=4.5是常溫20攝室度管道長不大于200mm條件下計算所得?
(2)計算所得參數(shù)及相關器件的確定
根據(jù)上工作室的大小結構,本設計所選真空泵的型號為2XZ-4B. 50HZ.選自www. svpw.com.cn該泵抽氣的速率快,真空度高,一般適用于生產批量較大,真空度要求較高的產品?
與真空泵相連的管接頭采用GB/T 3737.1-1983，卡套式直通管接頭，內徑為8mm，外徑16mm，數(shù)量為3。
與管接頭相配合的墊片及螺母采用GB/T 9126-2003 平面管法蘭用非金屬平墊片和GB/T 808-1988 小六角特扁細牙螺母 M16X3 3，數(shù)量為3。
真空表采用軸向前邊的,安裝在操作面板正面;采用Φ60表,精度為2. 5級?
(3)氣路系統(tǒng)
本設計采用電磁閥系統(tǒng)的氣路系統(tǒng),氣路中的真空電磁閥通常采用兩只,一只為Φ5二位三通電磁閥,主要作用為控制熱壓封口裝置上?下位移工作?另一只為Φ15二位二通電磁閥,主要作用為真空?熱封結束后,打開通路,使大氣回到真空室,否則真空室就不能開啟?
氣路系統(tǒng)的具體結構及工作原理見圖紙DZD450-04?
2.4.4熱合條的參數(shù)確定
在真空包裝機的設計中,電熱帶的長度是由機型規(guī)格所確定的,是整機的基本參數(shù)之一?電熱帶的寬度和厚度以及電熱帶的材質也是選定的?因此熱封系統(tǒng)的總電阻R由下式確定:
式中:R—電熱帶總電阻
L電熱帶總長度
P—電熱帶材料的電阻率
S—電熱帶截面
S=bt
式中:b—電熱帶寬度
t—電熱帶厚度
在電阻R確定之后,決定熱封功率的參數(shù)是電熱帶上的表面負荷?所謂表面負荷是指電熱合金元件表面上的單位面積所分擔的功率數(shù)?如果選用較大的表面負荷,電熱帶表面發(fā)出的熱量大,溫度高,所需加熱封口時間短,相應的是使用壽命較短?反之,如果選用較小的表面負荷,則電熱帶的表面溫度較低,所需加熱封口時間長,電熱帶的使用壽命也較長?為了保證電熱帶的使用壽命,表面負荷不能太大,否則電熱帶將會發(fā)紅,容易氧化,減少使用壽命?
根據(jù)實際使用經驗,電熱帶厚度t一般以0.15—0.2mm為宜,如小于0.15mm,則電熱帶的剛性差,在承受較大的表面負荷時,容易起皺,甚至斷裂?如果t選用較大,則電熱帶截面積S增加,使電阻R減小,電流I上升?電熱帶寬度b減小,電流工上升?電熱帶寬度b一般取10——12mm為宜,b過大對塑料薄膜封口沒有意義?
因此本設計的熱合條的長度為規(guī)定參數(shù)為450mm;選定熱合條的寬度為10mm;厚度為0.15mm。
2.4.5熱合部件結構的確定
整個熱合部件的結構確定如下:
聚四氟乙烯:具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,與強酸或氧化劑均不起作用,有很高的耐熱性,耐寒性,使用溫度-180至250攝氏度,摩擦系數(shù)很低,是很好的自潤滑材料?缺點是機械性能較低,彈性剛性差有冷流動性,熱導率低,熱膨脹大,耐磨性不高?主要用于耐化學腐蝕,耐高溫的密封元件,如填料,襯墊,漲圈,閥座,閥片,也作用于輸送腐蝕性介質的高溫管道,耐腐蝕襯里,容器以及軸承?導軌?無油潤滑活塞?密封圈等?
導熱層，選自：JB/T 6627-2008，聚四氟乙烯布，厚度lmm,有效使用寬度為10mm,有效使用長度為450mm，購買材料長寬自定。
隔熱層，選自：GB/T 16400-2003，硅酸鋁棉布,厚度2mm，有效使用寬度為10mm，有效使用長度為450mm，購買材料長寬自定。
電熱帶條，選自：GB/T 19835-2005，Ni80Cr20,厚度2mm，寬度為10mm,長度為450mm，數(shù)量：2。
電熱帶座，耐高溫膠膜木板，高×寬為29mm×10mm，長度為450mm,數(shù)量：2。
固定用的螺釘，選自：國家標準GB/T 15856.1-2002，十字槽盤頭自鉆自攻螺釘,ST2.9×13，數(shù)量:20。
支撐電熱帶座處的L型鋼板，為不銹鋼304，厚度×長度為2mm×400mm。
支撐電熱帶座處的L型鋼板處的緊定螺釘螺母，選自:GB70.1-2000，內六角圓柱頭螺釘,M5×18, GB/T802-1988組合式蓋形螺母,M5,數(shù)量:6.
保護氣囊的鋼板,厚度×長度=2 mm×500mm;支撐整個熱合器的鋼板,厚度3mm?！稒C械設計手冊》第一卷3－165頁表3.4-25?
氣囊為涂膠水帶內徑32mm,選自浙江臨海華豐塑料制品廠主要產品有各種規(guī)格型號表?
寶塔嘴管材料選用不銹鋼1Cr18Ni9Ti.加工參見圖紙DZD450-06-01，數(shù)量為2。
所配用墊片選自國家標準:GB/T 9126-2003平面管法蘭用非金屬平墊片DN16-PN20，材料是氟橡膠,數(shù)量：2。
緊定螺母選自國家標準,GB41-2000，六角螺母-C級 M12，材料是不銹鋼304?
所接的空氣橡膠管內徑10mm?選自《機械設計手冊》第一卷3-361頁表3.7-5?
硅橡膠條:性能為硅橡膠是一種新型的高分子彈性材料,有極好的耐高溫(250—300℃)和耐低溫(-40—-60℃)性能,有良好的生理穩(wěn)定性,而且能夠經受反復多次苛刻消毒條件,具極佳的回彈性和永久變形小,(200℃ 48小時不大于50% )擊穿電壓為(20-25KV/mm),耐臭氧,耐紫外,耐輻射等特點,特種硅橡膠具有耐油性能?主要應用于燃油潤滑油?液壓油系統(tǒng)的泵用密封圈?油封?供氧系統(tǒng)的密封圈?隔膜閥門?各種阻燃硅橡膠條件等?
詳情參見圖紙 DZD450-01和DZD450-02
第3章 設計說明
3.1潤滑和密封
由于本設備的結構特點,受力不大,根據(jù)《機械設計手冊》第四卷33-9,選擇軸承的潤滑,一般選用脂潤滑,采用氈圈和橡膠墊片來密封?至于各種現(xiàn)成的標準件,采取于之相應的潤滑措施?
3.2使用?維護和保養(yǎng)
3.2.1使用前注意
使用前詳細閱讀并理解“使用說明書”中的各項內容,掌握操作程序和要領?
3.2.2車間環(huán)境
保證車間的清潔衛(wèi)生,且應通風?干燥?
3.2.3工藝參數(shù)的選擇與調整
(1)真空度使用1.332Pa。
(2)熱封時間與溫度
常用包裝材料的封口溫度在90—230攝氏度之間,通常采用改變熱封電壓來改變溫度?熱封時間一般為1—3秒,不超過5秒?對時間和溫度這兩個參數(shù)應配合調整?在工作一段時間之后,參數(shù)可能會有所變化,應再作相應的調整?
(3)冷卻時間
電熱帶停止加熱后需要繼續(xù)加熱數(shù)秒,使封口處平整牢固,也就是說封口應在受壓狀態(tài)下冷卻,這段時間即為冷卻時間,一般為2—3秒,最長不超過5秒?時間長會影響生產效率?冷卻時間與季節(jié)?溫度環(huán)境?熱封條散熱速度?冷卻方式,包裝材料性質等有關,需調整選擇最佳值,通?？捎蓵r間繼電器控制?
3.2.4其余操作注意事項
(1)蓋板輕度變形
真空室蓋因種種原因可能有輕度翹曲變形,致使關閉不嚴,抽氣時真空室壓強不降低?這時可用手按一下翹起的部件,壓強開始下降后即可松手?但若壓強不下降,則表明變形太大,需要維修或更換?
(2)及時清理
每操作一端時間后,要及時對真空室進行清理,一可確保包裝質量,二可確保清潔衛(wèi)生?因真空包裝只能抑制細菌的生長,并不能殺菌,嚴格注意清潔衛(wèi)生對延長保存期是非常重要的?此外,包裝袋內的封口處要防止粘上被包裝物品,以保證封口質量?
(3)對操作人員的要求
操作人員要熟知設備性能?操作要求及程序,使用前應認真閱讀“使用說明書”,最好經過培訓取得合格證再上崗?另外,操作人員的身體要定期檢查,必須健康方可上機;每次工作前,要洗手?消毒,嚴格注意清潔衛(wèi)生;并保持工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,減少污染?
3.2.5維護
(1)真空泵
按照真空泵的使用說明對泵油的油量?油質進行按時的檢查?更換?
(2)真空系統(tǒng)
a)真空閥所有的閥都應在干燥?清潔的環(huán)境中工作,其配合面?滑動面?密封面及外殼密封均應定期清潔,防止粘附灰塵和油污,保持清潔?
b)密封真空系統(tǒng)各部分必須保持良好的密封,否則會因泄漏直接影響使用?要經常檢查密封是否老化,是否有劃痕或損傷?破缺等;各螺紋連接處,凡拆卸再裝時須纏以聚四氟乙烯塑料薄膜,對密封區(qū)域再涂以密封膠?
(3)真空室
除保證清潔?班后清潔以外,還需注意保持干燥,防止電熱帶干燥?真空室蓋上的橡膠密封圈是保證真空密封性的關鍵件,一定要防止劃傷?斷裂和腐蝕?若己損壞,須及時更換?另一種可能是蓋子有變形,引起密封不良,也需修理矯正?
(4)熱封裝置
a)電熱帶首先特別要強調不能空載加熱,其次是在真空室壓強大于0.05Mpa時,也不得加熱?此外特別要防止電熱帶產生折痕,有折痕會引起過熱,影響封口質量和使用壽命,當發(fā)現(xiàn)有折痕時應及時取下用木錘請輕輕捶平,然后再裝上使用?
b)覆蓋在電熱帶上的聚四氟乙烯涂覆玻璃纖維布(高溫焊布)應保持清潔,可涂乙硅脂(樹脂)保護,防止粘帶?若纖維布出現(xiàn)焦化?斷裂?破損時,應及時更換,更換時應注意粘接平整,粘合可靠?牢實?
結束語
本設備是針對江蘇大學機電總廠設備上的不足,在參考本廠原有設備及相關技術資料的基礎上進行設計的?
原有設備存在的缺陷:封口性能不好?真空室密封不好?包裝袋的真空度不高?四連桿帶動上箱室的運動不平穩(wěn)?部件間連接不好?機構不可靠等缺陷,達不到理想的生產狀態(tài)?
封口勝能的好壞取決于熱封變壓器的性能,在設計中通過計算選取了更利于封口性能的參數(shù);在上工作室的制造過程中,提高密封槽的平整度?密封圈采用硅橡膠,其耐高溫?耐腐蝕?密封性好?使用壽命長;通過對四連桿機構帶動上工作室的運動分析,得出了真空室安裝的最優(yōu)位置,及其搖桿的最佳長度,同時兩組連桿的平行安裝?連桿上下部的軸承的運用,都使上真空室的運動更加靈活?平穩(wěn),對真空的建立也起到了決定性的作用?
機器設計的熱合條數(shù)為兩條;
真空室絕對壓強≤1.332Pa;
最大的封口有效長度(長×寬)450mm×10mm;
加熱溫度調節(jié)范圍90℃－240℃;
加熱時間調節(jié)范圍1S－10S;
包裝能力180次/小時—250次/小時;
電源(三相四線制)380V/50Hz;
額定功率1.3KW。
由于時間倉促,經驗短缺,實踐中很可能出現(xiàn)一些問題或操作上的不便,需進一步的完善?
致 謝
本畢業(yè)設計是在尊敬的導師龐偉教授悉心指導和深切關懷下完成的?從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝?其淵博的知識?嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度?高度的責任心?精益求精的務實作風,使我終身受益;其在生活?學習和工作上對學生的關心與教誨給我留下了深刻的印象。在此畢業(yè)設計完成之際,謹向龐老師表示忠心的感謝,并致以崇高的敬意!同時我還要感謝在我學習期間給我極大關心和支持的各位老師以及關心我的同學和朋友。
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