倒擋撥叉[倒檔撥叉]加工工藝及銑下端圓環(huán)臺(tái)階面夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙]

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頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工4鉆孔擴(kuò)孔ZG310-570毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液2專(zhuān)用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆13mm孔游標(biāo)卡尺、塞規(guī)莫氏錐柄麻花鉆54522.260.2813121.9s2擴(kuò)14H9孔96042.20.451215.8s描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱(chēng))機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 3 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)倒擋撥叉零(部)件名稱(chēng)倒擋撥叉第 6 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)倒角5倒角ZG310-570毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液專(zhuān)用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1倒角145锪鉆2720.2280.1323描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱(chēng))機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 6 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)倒擋撥叉零(部)件名稱(chēng)倒擋撥叉第 4 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)銑6銑腳面開(kāi)擋ZG310-570毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液專(zhuān)用夾具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/z)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑R15面鑲齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺、粗糙塊15047.10.2212銑R19面20062.830.2213銑圓環(huán)面25078.50.241描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱(chēng))機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 6 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)倒擋撥叉零(部)件名稱(chēng)倒擋撥叉第 5 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間7銑ZG310-570毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液專(zhuān)用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/z)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑槽底面鑲齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、粗糙塊15047.10.2 212銑槽鑲齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、粗糙塊22069.10.241描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*a編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱(chēng))機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 6 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)倒擋撥叉零(部)件名稱(chēng)倒擋撥叉第 6 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間8鉆孔ZG310-570毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液專(zhuān)用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆8.7直柄麻花鉆、,游標(biāo)卡尺、塞規(guī)96026.240.498.712去毛刺描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)自0802 洪立星 0401080217機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 文件編號(hào)(廠名全稱(chēng))機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)倒擋撥叉零(部)件名稱(chēng)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)ZG310-570毛坯種類(lèi)鑄鋼毛坯外形尺寸66*67*91每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理退火 3銑端面銑端面24機(jī)加工X62專(zhuān)用夾具4鉆孔擴(kuò)孔鉆13內(nèi)孔、擴(kuò)14H13孔機(jī)加工Z525專(zhuān)用夾具5倒角兩端145機(jī)加工Z525專(zhuān)用夾具6銑腳面開(kāi)擋粗銑R15、銑R19、銑開(kāi)擋機(jī)加工X62專(zhuān)用夾具7銑槽銑槽14H13 底面及撥叉機(jī)加工X62專(zhuān)用夾具8鉆孔鉆8.7機(jī)加工Z525專(zhuān)用夾具9去毛刺10檢驗(yàn)描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字編制 (日期)審核會(huì)簽(日期)*日期江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì) 目 錄 一、序言2二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定2三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)4四、加工方法和工藝路線的設(shè)計(jì)6五、工序設(shè)計(jì)9六、確定切削用量及基本時(shí)間12七、夾具設(shè)計(jì)16八、設(shè)計(jì)小節(jié)17九、參考文獻(xiàn)17一、序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺(jué)中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1 零件的作用 題目所給的零件為倒擋撥叉，是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合用與撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn)。故對(duì)配合面、14H13槽以及下?lián)懿嬗芯纫蟆? 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。從零件圖上看，該零件是典型的叉架類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9表面粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線度M級(jí)0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2，表面粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，表面要求淬火處理，硬度要求為4853HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線尺寸18的公差尺寸為0.2；孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱(chēng)度為0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5，內(nèi)表面滿足配合14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為12；孔24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽14H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，我們通過(guò)專(zhuān)用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。3 零件的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)1 選擇毛坯 該零件材料為ZG310-570，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用鑄件成型。2 確定機(jī)械加工余量 鑄件的尺寸公差按GB/T6414-1999確定，機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于是大批量且形狀復(fù)雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。根據(jù)GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT為8-12級(jí)。加工余量等級(jí)為FH。所以，可取CT=9級(jí)。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。零件尺寸公差CT端面462腳面圓柱面151.6腳面圓柱面191.7兩腳面尺寸61.514H13槽面尺寸141.6槽底面141.6叉腳開(kāi)擋尺寸231.73 設(shè)計(jì)毛坯圖 撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm）零件表面總余量毛坯尺寸公差CT端面462502腳面圓柱面152131.6腳面圓柱面192171.7兩腳面尺寸62101.514H13槽面尺寸142101.6槽底面142121.6叉腳開(kāi)擋尺寸232191.7下圖為該零件的毛坯圖（具體尺寸請(qǐng)看毛坯圖）：四、加工方法和工藝路線的設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用肋板6的左端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工14H9孔。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，以及當(dāng)零件有不加工表面應(yīng)該以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)的原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，加工14H9孔，保證其軸線的直線度，并作為以后工序的定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為ZG310-570。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）24端面:表面粗糙度為Ra25um，可選粗銑即可滿足要求。（2）14H9孔：公差等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um，公差尺寸0到0.043，根據(jù)GB/T1800.3-1998規(guī)定其公差等級(jí)按IT9，可以先鉆后擴(kuò)孔來(lái)滿足要求。（3）開(kāi)擋15內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為Ra25um，未標(biāo)注公差等級(jí)，故粗銑即可滿足要求。（4）腳面：表面粗糙度Ra6.3um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（4）開(kāi)擋：表面粗糙度為Ra12.5um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（5）槽14H13：表面粗糙度為Ra12.5um，公差等級(jí)13，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（6）槽14H13底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（7）孔：表面粗糙度Ra25um，公差尺寸為0到0.1，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT11，采用鉆孔即可達(dá)到要求。3 制訂工藝路線 工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專(zhuān)用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。現(xiàn)有工藝路線如下：- 21 -機(jī)自0802 洪立星 0401080217工藝路線一工藝路線二精鑄退火精鑄退火工序工序1. 銑端面1. 鉆孔2. 鉆孔2. 粗銑腳面3. 擴(kuò)孔3. 銑端面4. 倒角4. 擴(kuò)孔5. 粗銑腳面5. 倒角6. 銑開(kāi)擋6. 銑開(kāi)擋7. 銑槽7. 銑槽8. 鉆孔8. 鉆孔9. 精銑腳面方案的比較選擇：方案2先銑腳面雖然滿足了先面后孔的原則，但是對(duì)于后面工序的基準(zhǔn)選定卻不夠方便，所以不合理，根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性級(jí)工序內(nèi)容的簡(jiǎn)便性可選擇方案一，并制定出詳細(xì)的工序內(nèi)容。毛坯為精鑄件，拿到毛坯后應(yīng)該先退火處理下，消除掉鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及誤差。并在毛坯車(chē)間調(diào)整好毛坯的機(jī)械性能以達(dá)到技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工，具體工序如下：1. 鑄造2. 熱處理3. 銑端面4. 鉆13孔、擴(kuò)14H9孔5. 倒角6. 銑腳面、開(kāi)擋7. 銑槽8. 鉆8.79. 去毛刺10. 檢驗(yàn)根據(jù)工序安排編出機(jī)械加工工序卡，共6張。五、工序設(shè)計(jì)1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床1-1工序4鉆13孔、擴(kuò)14H9孔、工序5倒角及工序8鉆8.7，工步不多，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床。1-2工序3、6、7是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求，選用X62臥式銑床即可。（2） 選擇刀具（參考指南） 1-1工序3銑端面1-2工序4鉆13孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆13 GB/T1438.1-1996。其直徑為13mm，工作長(zhǎng)度101mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)182mm。1-3工序4擴(kuò)14H9孔。選擇14 GB/T 1141-1984。其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。1-4工序5倒角。1-5工序3、6、7都是銑。銑刀按表5-105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。1-6工序8鉆8.7孔?？讖綖?.7mm無(wú)通用刀具，故可制造專(zhuān)用刀具，方便制造及經(jīng)濟(jì)效益，可做成直柄麻花鉆。（3）選擇量具本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表：工序工序名稱(chēng)量具3銑端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4鉆13孔擴(kuò)、14H9孔游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5倒角游標(biāo)卡尺6銑腳面、開(kāi)擋游標(biāo)卡尺、粗糙塊7銑槽游標(biāo)卡尺、粗糙塊8鉆8.7游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2 確定工序尺寸（1）24端面加工余量加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑粗銑粗銑端面50446Ra25（2）鉆13、擴(kuò)14H9孔加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔131Ra6.3（3）面加工余量加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑R15圓柱面2 15Ra25R19圓柱面2Ra12.5腳面1.60.4Ra12.5Ra6.314H13槽底面210Ra2514H13槽1.60.414.4Ra25Ra12.5（3）鉆孔 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度孔8.7Ra25六、確定切削用量及基本時(shí)間1工序3切削用量：本工序?yàn)榇周?chē)端面，已知加工材料為ZG310-570，表面淬火處理后HRC40-50。確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。2 工序4切削用量：本工序?yàn)殂@13mm、擴(kuò)14H9。2.1確定鉆13mm孔的切削用量。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆，其直徑為13mm，工作長(zhǎng)度101mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)182mm。 確定切削用量=13/2=6.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.28mm/r，切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=514.19r/min,故取n=545r/min，此時(shí)v=22.26m/min。2.2確定擴(kuò)14H9孔的切削用量。所選刀具為14 GB/T 1141-1984，其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。 確定切削用量=1/2=0.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.45mm/r，切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=1364.19r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v=42.2m/min。 2.3基本時(shí)間確定鉆13mm孔的基本時(shí)間=確定擴(kuò)14H9孔的基本時(shí)間=3工序6 切削用量：本工序是銑腳面、開(kāi)擋，先粗銑，后半精銑。3.1確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R15的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。3.2 確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=12.5um），選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。 3.3確定開(kāi)擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=6.3um及有垂直度要求），選擇n=250r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。4工序7本工序?yàn)殂姴郏却帚姴鄣?，再銑槽?.1確定槽底面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。4.2確定槽的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=12.5um且對(duì)稱(chēng)度為0.4），選擇n=220r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=220/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。5 、工序8 本工序?yàn)殂@8.7，并锪平12。確定鉆8.7孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆，其直徑為8.7mm，工作長(zhǎng)度80mm，總長(zhǎng)122mm。 確定切削用量=8.7/2=4.35mm，查表得進(jìn)給量f =0.49mm/r，切削速度v =27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=987.8r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v=26.24m/min。設(shè)計(jì)工序：夾具設(shè)計(jì)2.1 問(wèn)題的提出本夾具要用于銑夾具設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2 夾具設(shè)計(jì)2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷(xiāo)和兩已加工好的14孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。2.2.2切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： YG6立式銑刀機(jī)床： 萬(wàn)能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力2.2.3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷(xiāo)，孔與銷(xiāo)間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)定位，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面，而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。2.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂妸A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。八、設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ). 由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo) 九、參考資料1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 秦凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗 王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 吉衛(wèi)喜 高等教育出版社4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社