小連桿加工工藝及銑7.94兩端面夾具設計【CAD高清圖紙全套】

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8頁第 5頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工 藝 裝 備工 時準終單件5鉗劃潤滑孔線金工劃針, 游標高度尺編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡工廠機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱小連桿共 8頁第 6頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工 藝 裝 備工 時準終單件6鉆鉆2.5、3.7孔；鉆1孔，；金工Z 512 臺式鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡工廠機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱小連桿共 8頁第 7頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工 藝 裝 備工 時準終單件7鉆打M 3.50.5孔并攻絲；金工Z 512 臺式鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡工廠機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱小連桿共 8頁第 8頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工 藝 裝 備工 時準終單件8鉆鉸內(nèi)孔7.94及倒角；金工Z 512 臺式鉆床專用夾具編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期裝訂線畢業(yè)設計（論文）報告紙摘 要本設計針對小連桿零件的生產(chǎn)技術(shù)特點,綜述了制造技術(shù)及其裝備的主要問題,重點分析介紹工藝流程、工藝基準的關(guān)鍵作用,變形對加工精度的影響,檢測技術(shù)配套及小連桿零件的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問題的設計說明。及其小連桿零件的機加工工藝流程和在加工過程中的專用夾具設計。通過設計使我們更進一步熟悉了產(chǎn)品加工設計的全過程，在制定加工方案的時候，充分考慮其經(jīng)濟性和可行性。 關(guān)鍵字：連桿; 工藝; 夾具ABSTRACTThis design aim at small connect the production technique of pole spare parts characteristics, overview the key problem of manufacturing technique and its material, point analysis the introduction craft process, craft the key function of the basis, transform to the influence which processes accuracy, examination technique kit and small connect the work environment of pole spare parts and be subjected to a dint circumstance etc. the design elucidation of key problem.And it is small to connect the machine of pole spare parts to process craft process with in the process of process in of the appropriation tongs design.Pass the design made us further to acquaint with a product to process the whole processeses of design, at the establishment process a project of time, well consider it economy and possibility.Key words: Connect pole; craft; jig共 頁 第 2 頁機械加工工序卡片工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號工 序 名 稱 材料牌號1劃線HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 設備名稱設備型號設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號夾具名稱 冷卻液 工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工時定額機動輔助1 編制(日期)審核(日期)會簽(日期標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工序卡片工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號工 序 名 稱 材料牌號2鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 設備名稱設備型號設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號JJ02.00夾具名稱 夾具（二） 冷卻液 工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆小頭孔7.5Z 512 臺式鉆床 76017.90.05 1編制(日期)審核(日期)會簽(日期標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工序卡片工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號工 序 名 稱 材料牌號2鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 設備名稱設備型號設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號JJ02.00夾具名稱 夾具（二） 冷卻液 工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工時定額機動輔助12車端面車外圓C336K-1200062.80.5 2編制(日期)審核(日期)會簽(日期標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工序卡片工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號工 序 名 稱 材料牌號4鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 設備名稱設備型號設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號JJ01.00夾具名稱 夾具（一） 冷卻液 工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工時定額機動輔助12鉆 2.5、3.7、3.5孔Z 512 臺式鉆床76076017.917.90.0513編制(日期)審核(日期)會簽(日期標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工序卡片工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號工 序 名 稱 材料牌號4鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 設備名稱設備型號設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號JJ01.00夾具名稱 夾具（一） 冷卻液 工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工時定額機動輔助12鉆 1Z 512 臺式鉆床76017.90.051編制(日期)審核(日期)會簽(日期標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期機械加工工序卡片工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱小連桿第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件 數(shù)備注（工序圖） 車 間工 序 號工 序 名 稱 材料牌號5鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 設備名稱設備型號設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號JJ01.00夾具名稱 夾具（一） 冷卻液 工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉸 7.94Z 512 臺式鉆床76017.90.051編制(日期)審核(日期)會簽(日期標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期7裝訂線畢業(yè)設計（論文）報告紙目 錄摘 要IAbstract II緒論 1第1章 零件工藝的分析21.1 零件的分析21.1.1 零件作用的分析 21.1.2 零件的工藝性分析21.2 工藝規(guī)程設計21.2.1 確定毛坯的制造形式2第2章 擬定零件加工的工藝路線 32.1 定位基準的選擇32.1.1精基準的選擇32.1.2粗基準的選擇32.2 加工路線的擬定3第3章 機械加工余量及工序尺寸的確定 63.1 選擇刀具 63.2 選擇量具63.3 確定工序尺寸及加工余量 6第4章 專用夾具的設計94.1 斜鉆孔專用夾具 94.2 鉆鉸兩個7.94孔專用夾具9總 結(jié) 10致 謝 11參考文獻 12共 頁 第 1 頁裝訂線畢業(yè)設計（論文）報告紙緒 論機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)，“機械制造工藝”和“機床夾具設計”畢業(yè)設計是機械類專業(yè)學生的重要實踐性環(huán)節(jié)之一。這次設計是我們在學習完了大學的全部基礎和專業(yè)課程之后進行的。這是我們在走入社會，走上工作崗位之前對所學的課程的一次深入的綜合性的復習，是一次理論聯(lián)系實際的訓練，也是我們大學的全部所學的考察。就個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己將來從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己處理生產(chǎn)工藝問題的能力，掌握機械加工工藝規(guī)程設計和機床夾具設計的方法，從而進一步鞏固有關(guān)的理論知識，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎。當然，無法期望通過一次畢業(yè)設計就成為合格的工程師，但起碼可以籍此領(lǐng)略機械設計專業(yè)的大概，為今后參加工作打好基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，請各位評申老師給予指正。第1章：零件工藝的分析1.1零件的分析1.1.1 零件作用的分析題目所給的零件典型零件的一種連桿。連桿在機械運動中起著傳遞動力和連接運動的重要作用。其在各類機械中都有著廣泛的應用，如：車輛的轉(zhuǎn)向連接處、起重機的推桿等等，而且他還可以承受一定的拉力，具有良好的平均載荷的能力。連桿的截面積很小 但是，卻可以傳遞很大的力，且加工簡單，因此，在傳遞動力的場合大多選用連桿機構(gòu)。1.1.2 零件的工藝性分析連桿結(jié)構(gòu)總共有兩類加工表面?，F(xiàn)分述如下：（1）兩連接頭處的平面，即圖中尺寸8和尺寸14兩個厚度以及期間的距離11-0.150 都是在加工兩端面的過程中要考慮到的。其中尺寸線都出自小端的一邊可以將該面作為端面加工的基準從而對與其相聯(lián)系的相關(guān)尺寸進行控制及驗收。（2） 兩個主要受力面即兩個7.94+0.0160的孔，兩個孔是本零件的關(guān)鍵尺寸，和其位置尺寸39.50.1需首要保證的。以它們?yōu)榛鶞始庸て渌糠植拍鼙ＷC本件的正確性。再就是三個潤滑孔1、2.5、3.7和M3.50.35-6H。由以上分析知道：對于這兩組加工面而言，可以先半精加工其中兩個7.94+0.0160的面，找到該零件的精基準，然后借助于專用的夾具加工另一組表面，和打潤滑孔，從而保證它們之間的位置精度要求。1.2 工藝規(guī)程設計1.2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件為連桿用來承受一定的拉壓力并且受變換的載荷，再者考慮其生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批大量，而且它的內(nèi)外形狀亦非太復雜，而且外型尺寸不大。故選用金屬型澆注成型，其大體形狀鑄出，這對節(jié)約成本，保證質(zhì)量也是有利的。第2章：擬定零件加工的工藝路線2.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。2.1.1精基準的選擇精基準的選擇應重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。選擇精基準應遵循下列原則：“基準重合”原則 即應盡可能選用設計基準作為精基準。這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差?！盎鶞式y(tǒng)一”原則 即應盡可能選擇加工工件的多個表面時都能使用的一組定位基準作為精基準。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換說產(chǎn)生的誤差，并能簡化夾具的設計制造。“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采取互為基準的原則，反復多次進行加工。“自為基準”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，而該表面與其他表面之間的位置精度則有先行工序保證。2.1.2粗基準的選擇粗基準的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準時必須注意以下幾個問題： 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應以不加工表面作為粗基準。如果工件上由很多不需加工的表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。 選作粗基準的表面應盡量平整光潔，不應有飛邊、澆口、冒口等缺陷。 粗基準一般只能使用一次。2.2 加工路線的擬定擬定機械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工連桿零件的原則。必要的熱處理、檢驗等輔助工序安排在各加工階段之間。加工階段的劃分（1） 粗基準的選擇 按有關(guān)原則（當零件有不加工表面時，應該以不加工表面做粗基準，若零件有若干不加工表面時，則應該以與加工表面要求相對位置精度要求較高的不加工表面為粗基準），現(xiàn)取寬度為8處的一端為粗基準定位。（2） 精基準的選擇 按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則）由基準重合原則取寬度為8的7.94+0.0160的中心線為精基準定位。工藝規(guī)程的設計:本零件的加工有內(nèi)孔、端面、外圓以及螺紋材料為HT200，針對本零件現(xiàn)對各個加工面選擇如下的加工方法：1、7.94+0.0160 mm的內(nèi)孔面，經(jīng)查7.94H7上偏差+0.015下偏差0與本要求差0.001，對于一般的機械傳動可以忽略這點誤差，將其表面粗糙度定為1.6，這在一般的配合面中也足夠使用，針對這種小孔徑，無法用車、鏜的方法實現(xiàn)，故此處可選擇先鉆孔然后在精鉸的方法；2、兩頭的四個端面 端面加工一般的選擇是銑削或者車刨削，這里本零件的加工端面非常的小，銑削或者刨削加工端面的優(yōu)點難以發(fā)揮，故本處選用車削的方法，因其兩面必定與其他表面接觸、配合，所以定其表面粗糙度值為6.3，以滿足一般表面的相互作用；3、外圓止口10臺階 對于外回轉(zhuǎn)表面我們選擇的加工方法一般是車削。本工位尺寸輸未注公差，可選擇粗車，表面粗糙度值取12.5。4、1、2.5、3.7等孔 考慮這些孔的作用是潤滑孔其位置和尺寸精度的要求并不高，可用鉆床一次鉆出，表面粗糙度值取12.5。5、螺紋孔M3.50.5-6H 螺紋很小且深度也很小，可以考慮手工攻絲。制定工藝路線：由于大批大量的生產(chǎn)，故采用專用的夾具及盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以降低成本。（1） 工藝路線方案一工序 1 粗車大頭端和小頭端4個端面；工序 2 鉆內(nèi)孔7.94；工序 3 精車大頭端和小頭端4個端面，車外圓10；工序 4 鉆2.5、3.7孔；鉆1孔；工序 5 鉸內(nèi)孔7.94及倒角；工序 6 攻M3.50.5-6H； 工序 7 去毛刺，終檢。（2） 工藝路線方案二工序 1 劃線，找孔7.94中心；工序 2 鉆內(nèi)孔7.94；工序 3 車外圓10及其端面；工序 4 精車大頭端和小頭端4個端面；工序 5 劃潤滑孔線；工序 6 鉆2.5、3.7孔；鉆1孔，；工序 7 打M 3.50.5孔并攻絲；工序 8 鉸內(nèi)孔7.94及倒角；工序 9 去毛刺，終檢。以上加工方案大致看來還是合理的，但通過相互比較來看，方案一：雖然，首先保證了兩個關(guān)鍵孔的垂直度但是卻無法確定基準空的中心位置，從而得在另一工序中才能加工確定四個端面和外圓止口的尺寸；方案二：先確定了兩個關(guān)鍵孔的位置，接著精加工其位置精度，也可以保證他的垂直度，同時也更滿足設計基準和工藝基準統(tǒng)一的原則。為了更好的保證加工精度和節(jié)約成本，現(xiàn)選用第二套工藝方案加工該零件。第3章：機械加工余量及工序尺寸的確定3.1 選擇刀具本零件粗加工孔的時候可以使用硬質(zhì)合金麻花鉆；粗車外圓的時候使用硬質(zhì)合金外圓車刀粗車及精車端面和止口端面的時候使用硬質(zhì)合金端面車刀攻M3.50.5螺紋的時候使用手用絲錐。3.2 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用的量具。選擇量具的方法有兩種：一、按計量器具的不確定度選擇；二、按計量器具的測量方法極限誤差選擇；選擇時采用其中的一種方法即可。在測定兩端面的距離值和其相對位置時，可選用游標卡尺，因為其相對位置尺寸110-0.15，可選用分度值為0.02mm的卡尺，同時，該卡尺還可以測量10外圓的自由公差和尺寸值39.50.1的距離值。測量內(nèi)孔的時候，因為7.94的孔經(jīng)過了鉆，鉸兩道工序，所以在粗加工時可以使用內(nèi)徑百分尺測量，分度值為0.02mm，鉸孔后可以選用合適孔徑的圓柱塞規(guī)。3.3 確定工序尺寸及加工余量確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合的時候，工序尺寸應該由工藝尺寸鏈來解出。孔7.94的工序尺寸 鉆7.50.05，鉸孔至7.94+0.0160 mm端面尺寸 小端 毛坯厚度11加工至8 大端 毛坯厚度17加工至14本零件的外圓表面需要加工的很少，故其兩頭四個端面的加工余量定為單邊1.5；內(nèi)孔劃線后鉆出。確定切削用量以及基本工時工序2 根據(jù)劃線確定的位置鉆孔7.94至7.5（1） 加工條件：HT200鑄件 加工要求：鉆 機床：Z 512臺式鉆床 刀具： 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆（GB10946-89）（2） 計算切削用量 鉆孔7.5 刀具選用硬質(zhì)合金錐柄麻花，鉆頭直徑7.5 ，鉆2個通孔，使用切削液。由于孔徑和深度都不大宜采用手動進給。根據(jù)相關(guān)資料暫定f=0.05 由金屬切削實用手冊可查得v=15m/min ， 根據(jù)Z 512臺式鉆床選擇主軸完成轉(zhuǎn)速： Ns=636.6r/min 根據(jù)機床說明書 Nw=760r/min 則：實際的切削速度為 ： v= 則 切削工時為： l1=2 ，l2=4 。l= 11 t=l1=2 ，l2=4 。l= 17 t= 粗車10外圓，材料 HT200方法 車機床 C336K-1 切削深度：單邊余量1mm，可以一次性切除，進給量：根據(jù)切削手冊表.選用f.mmr，查的切削速度為100m/min見切削手冊表1.10*切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8，ktv=0.65，krv=0.81，kTv=1.15，kMv=1.0，（見表1.28*）VC=1000.80.650.811.15 (m/min)48.438 mmin確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1541（rmin）按機床取n2000rmin，實際切削速度為：V62.8mmin切削工時t=,l=1,L1=2,L2=0,L3=5 故t=0.01s即單面的車削時間是0.01s 車 10外圓端面l則t0.001s總時間t=40.001=0.004s以上加工方案祥見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。第4章 專用夾具的設計 本人針對這次畢業(yè)設計的要求，設計了如下兩套專用夾具：4.1 斜鉆孔專用夾具在本零件的加工過程當中，出現(xiàn)了一些特殊位置的孔需要加工。如：尺寸3.7、尺寸2.5等，這些孔的位置和形狀的精度要求并不高，因此通過劃線找正即可。本夾具由兩個M6的螺栓來實現(xiàn)對零件的定位和夾緊，從而實現(xiàn)對零件的準確加工。因為零件的整體尺寸較小，加工尺寸也不大，所以本夾具只要工人手工抓緊即可，簡便且有效。4.2 鉸兩個7.94孔在本零件中，這兩個孔是加工的關(guān)鍵所在。本夾具通過已經(jīng)加工的兩個端面定位，由斜面方向夾緊，在鉆模板的導引下對工件進行加工，從而保證零件的加工精度。本夾具為活動式，因為零件的整體尺寸較小，加工尺寸也不大，所以本夾具只要工人手工抓緊即可，簡便且有效。結(jié)論為期三個月的畢業(yè)設計結(jié)束了，在本次設計中，我查了大量的資料，在網(wǎng)上也搜索了很多相關(guān)的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容，在我設計困難的時候，我得到了我的導師和多位院里老師的指導和幫助，同學們也給了我很大的支持和啟發(fā)，因此，我的設計與老師同學的幫助是分不開的，在這里，我對幫助過我順利完成畢業(yè)設計的老師和同學表示真摯的感謝。 我的課題題目是：小連桿的工藝規(guī)程和專用夾具設計。這是我第一次全方位的對所學科目的運用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒有注意到的問題，也學到了很多的處理生產(chǎn)問題的技巧和方法，我覺得本次畢業(yè)設計對我而言，非常重要。既是對我大學三年的學習總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎。在本次設計中，在老師的指導下，我完成了本次設計，學習了新的知識，很感謝學校為我創(chuàng)造這個學習設計的機會。本次設計中，我查閱了大量的書籍，在此，對所有機械書籍的作者表示感謝。沒有他們的辛勤勞動，不可能完成我的畢業(yè)設計。由于我的知識有限，而且設計中實際生產(chǎn)的知識，因此，有很多缺點和錯誤，希望答辯時專家和老師們能給我指出，對此表示感謝。致謝：在本次畢業(yè)設計中，我們將設計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構(gòu)，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。通過這次畢業(yè)設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設計當中，指導老師XXX老師在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次畢業(yè)設計中，我基本完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的，但是，我知道自己的設計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！參考文獻1 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 19978 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110 樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211 李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412 陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714 龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12共 頁 第 12 頁第4章 銑7.94兩端面夾具設計4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用銑7.94兩端面夾具設計，要滿足對稱度要求以及其兩邊的平行度要求。在銑此7.94兩端面夾具設計時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。7.94孔的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的7.94孔和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的7.94孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。4.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.4 誤差分析與計算（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設計與選用4.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差1216150.01122514M1244.5.2 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.6 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。6