總泵缸體加工(論文+DWG圖紙)

總泵缸體加工(論文+DWG圖紙),缸體,加工,論文,dwg,圖紙 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總泵缸體設(shè)計(jì)總泵缸體加工總泵缸體的毛坯和工藝分析1、分析總泵缸體零件圖 分析缸體中的重要加工表面和次要表面，審核零件視圖是否完備，各尺寸與技術(shù)要求是否齊全，加工精度與表面粗糙度關(guān)系和材料與技術(shù)要求關(guān)系是否合理，以及材料、批量、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸是否符合制造工藝要求等。 設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系：1、零件成形的內(nèi)在聯(lián)系：零件材料與工藝手段的成形屬性，以及工廠的生產(chǎn)條件，如缸體的材料選擇為HT150HT400,故可以采用鑄造。機(jī)械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。從圖紙上可以看出零件有圓柱面和兩端面，還有一個(gè)上平面，孔有16個(gè)，其中；管牙螺紋孔有3個(gè)，分別為1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6處螺紋孔M6，另有孔3處、孔1處、孔1處、孔1處還有1回油孔。零件為汽車的總泵缸，在汽車中起到制動(dòng)的作用。2、零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系 在加工階段劃分中，粗精加工階段順序分開(kāi)，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對(duì)加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應(yīng)分加工階段和工序。首先外圓面的粗糙度要求為6.3其要求不是很高，可以考慮只進(jìn)行一次車削，其基準(zhǔn)面以圖1-1中E面和D面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工都應(yīng)該以這個(gè)平面做為加工基準(zhǔn)。對(duì)內(nèi)孔粗糙度要求也為6.3但是考慮到內(nèi)孔要進(jìn)行一次衍磨(拋光)故其精度應(yīng)該提高超過(guò)6.3。其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只進(jìn)行一次機(jī)加工。3、零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系： 機(jī)械加工工藝過(guò)程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到，機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)投入最小，物力消耗最低。4、零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的共時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。2、缸體的材料、毛坯及熱處理1、毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮幾個(gè)因素。本總泵缸是大量生產(chǎn)，材料為HT300用鑄造成型。2、毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開(kāi)。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。3、毛坯的材料熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，缸體材料采用灰口鑄鐵。缸體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄焊、鑄煅焊、煅焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。3、總泵缸加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施缸體類零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對(duì)于主泵缸來(lái)說(shuō)：加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證空的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。1、孔和平面的加工順序 缸體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，既先加工缸體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系?？偙酶滓沧裱@個(gè)原則，因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。2、孔系加工方案選擇 主泵缸孔系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。3、總泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：保證各主要支承孔的加工余量均勻；保證裝入缸體的零件與缸壁有一定的間隙； 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇總泵缸的第一粗基準(zhǔn)面如圖1-1所示。（圖示E面和D面）由于是以底面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面，因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要的孔時(shí)，孔的加工余量也要均勻。因此，孔的余量均勻也就間接保證了了孔與缸壁的相對(duì)位置。 圖1-12、精基準(zhǔn)的選擇 從保證缸體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證總泵缸在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。本總泵缸體的精基準(zhǔn)面選擇如圖1-2 的F面和 G面。 圖1-2總泵缸的加工工藝過(guò)程1、分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求首先外圓面的粗糙度要求為6.3其要求不是很高，可以考慮只進(jìn)行一次車削，其基準(zhǔn)面以圖1-1中E面和D面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工都應(yīng)該以這個(gè)平面做為加工基準(zhǔn)。對(duì)內(nèi)孔粗糙度要求也為6.3但是考慮到內(nèi)孔要進(jìn)行一次衍磨(拋光)故其精度應(yīng)該提高超過(guò)6.3。其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只進(jìn)行一次機(jī)加工。對(duì)于回油孔和緩沖孔的粗糙度要求為1.6，要求比較高，在進(jìn)行一次粗加工后，應(yīng)該再進(jìn)行一次精加工。2、總泵缸的加工工序安排對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)?？偙酶准庸さ牡谝粋€(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇見(jiàn)圖1-1和1-2所示。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于總泵缸，需要精加工的是內(nèi)孔。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將汽車總泵缸加工工藝路線確定如下：工序號(hào)工序名稱備注設(shè)備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔、型砂、飛邊、毛刺3熱處理人工時(shí)效4涂漆非加工面的防銹5粗車外圓、端面精車外圓、端面以下端面E為基準(zhǔn)C6166粗車內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)C6167精車內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)8鉆孔20外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z30259鉆孔螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302510鉆2孔10.5外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302511鉸孔（如圖1-3A孔）外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302512調(diào)頭粗車端面外圓外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302513鉆螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302514鉆管牙螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302515锪端面外圓端面F和G面為基準(zhǔn) Z302516中檢氣壓實(shí)驗(yàn)17銑上端面外圓端面F和G面為基準(zhǔn)XE75518鉆6_M6孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302519鉆回游孔0.5，再鉆回游孔6孔深1.5外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302520鉆緩沖孔6外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302521攻絲2管牙螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)組合攻絲機(jī)22攻絲管牙螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)組合攻絲機(jī)23攻絲6_M6羅紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)組合攻絲機(jī)24粗磨內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)M2110A25精磨內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)M2110A26珩磨內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)M2110A27清洗28終檢圖 1-33、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為HT200，硬度HB187225，抗拉強(qiáng)度320，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。右端外圓毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm精車外圓：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.339，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車外圓根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-300零件基本尺寸為： 51精車后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm端面毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.343，其余量值規(guī)定為0.7mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車端面根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗車后的最大尺寸： 粗車后的最小尺寸： 粗車尺寸： 精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 166mm內(nèi)孔毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm精車內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348，其余量值規(guī)定為粗車內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為250精車內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為62粗磨內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.349，其余量值規(guī)定為粗磨內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為62精磨內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.349，其余量值規(guī)定為精磨內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT7，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為25珩磨內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.351，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 毛坯的尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸： 粗磨后的尺寸： 精磨后的尺寸：珩磨后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 上端面的毛坯加工余量：銑上端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為零件基本尺寸：106.5mm毛坯名義尺寸：106.5+3=109.5mm毛坯最小尺寸為：109.5-0.6=108.9mm毛坯最大尺寸為：109.5+0.6=110.1mm銑削后的尺寸應(yīng)該與圖紙要求尺寸相同：106.5mm內(nèi)孔里面有孔和3/818管牙螺紋孔加工余量。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，表2.3-47，表2.3-48現(xiàn)確定螺孔加工余量為：3/818管牙螺紋孔：鉆孔： 攻絲： 3/818管牙內(nèi)孔 鉆孔： 左端加工孔1/8_28管牙螺紋和1/4_19管牙螺紋孔加工余量。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為： 1/8_28管牙螺紋孔：鉆孔： 攻絲： 1/8_28管牙螺紋1/4_19管牙螺紋孔鉆孔：攻絲：1/4_19管牙螺紋上端面6螺紋M66H加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 攻絲： M66H3孔加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖孔。孔的精度要求為IT8，由于以后有定位作用，采用鉆孔1次再絞孔。鉆孔： （注：鉆孔為圖1-3中除A孔外的2孔）鉆孔： （注：鉆孔為圖1-3中A孔）鉸孔： 2Z=0.15 （注：鉸孔為圖1-3中A孔）回游孔加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖孔。對(duì)其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔： 鉆孔： 緩沖孔的加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖孔。對(duì)其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔： 4、確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）1、粗，精車右端外圓、端面：機(jī)床：C6140具：硬質(zhì)合金45外圓車刀型（2030），硬質(zhì)合金端面車刀由于是大量生產(chǎn)：以公式計(jì)算Td單間定額時(shí)間， Tj機(jī)動(dòng)時(shí)間， Tf輔助時(shí)間 Tzz準(zhǔn)終時(shí)間 K%布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比 N根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 計(jì)算單件時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間 l被切削層的長(zhǎng)度， l1刀具的切入長(zhǎng)度， l2刀具的切出長(zhǎng)度，v切削速度 n機(jī)床的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) f工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量 切削深度 i進(jìn)給次數(shù)或行程數(shù) d工件或刀具直徑粗車外圓： 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度粗車外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm/r ,單邊切削深度為1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量 20.6+4=24.6mm 精車外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.44查的進(jìn)給量f=0.4mm ,單邊切削深度為0.55mm 走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.68m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度： L=20.6+4=24.6mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.22，選擇端面車刀（2525）粗車右端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.09m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=400r/min實(shí)際車削速度： L= 精車右端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.44查的進(jìn)給量f=0.4mm,深度為0.7mm車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.68m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度： L= 2、粗車、精車內(nèi)孔： 刀具：硬質(zhì)合金90偏刀（2525） 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.22粗車內(nèi)孔： 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm ,單邊切削深度為1.5mm車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.14m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度：走刀次數(shù) 1 138+4=142mm 精車內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.4mm ,單邊切削深度為0.75mm車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.68m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=900r/min實(shí)際車削速度：走刀次數(shù) 1 138+4=142mm 車內(nèi)孔前端階梯：同上：?jiǎn)芜吷疃确謩e為：3.395mm、1.895mm 還有2次倒角，倒角度數(shù)30度如圖： 走刀次數(shù) 1 8.8+4=12.8mm 機(jī)加工時(shí)間分別為： 3、鉆孔20mm：刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d20l205 l140鉆削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)表2.57查得 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4、鉆孔3/8_18管牙螺紋通孔:查表2.371查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d15l169 l114切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：5、鉆右端圓盤(pán)上3孔，mm先鉆圖1-3上未標(biāo)注2孔，選用刀具為：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d10.5l133 L87切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：再鉆圖1-3標(biāo)注A孔：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d10l133 L87切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉸圖1-3標(biāo)注A孔：錐柄機(jī)用絞刀（GB113384） 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：6、調(diào)頭車左端面和外圓：粗車外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm/r ,單邊切削深度為4.35mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.09m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量 8.3+4=12.3mm 粗車左端面：粗車左端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=1.09m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=500r/min實(shí)際車削速度： L= 7、鉆螺紋孔：查表2.371查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第二系列 (mm)d11.7l142 l94切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆管牙螺紋孔：查表2.371查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d8.8l125 l81切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：8、锪端面帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）表4.3-37根據(jù)表2.57查的：锪平面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-67，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-67，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 9、銑上端面：刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）、粗銑 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 10、鉆6M6螺紋孔：查表2.371查的攻絲前的尺寸刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d5l86 l52切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為6機(jī)動(dòng)時(shí)間：12、攻絲左端面2管牙螺紋孔：1/8_28管牙螺紋，機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù)28L55 l25進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：1/4_19管牙螺紋，機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù)19L65 l30進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 攻絲3/8_18管牙螺紋， 機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù)18L70 l30進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 攻絲6M6螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：粗柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）d6L66 l19進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：13、粗磨內(nèi)孔：磨床：M2110A機(jī)床型號(hào)磨孔直徑最大磨孔長(zhǎng)度工作臺(tái)移動(dòng)的速度范圍工件轉(zhuǎn)速范圍砂輪主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)2110A6-100mm150mm1.56m/min200600r/min 1000024000r/min磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.511：根據(jù)表2.4162工件的回轉(zhuǎn)速度V=0.5m/s再根據(jù) ，取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長(zhǎng)度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：精磨內(nèi)孔：磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.511：根據(jù)表2.4162工件的回轉(zhuǎn)速度V=0.5m/s再根據(jù) ，取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長(zhǎng)度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：珩磨內(nèi)孔： 切削單邊余量：0.045mm根據(jù)表2.4-163取工件回轉(zhuǎn)速度V=0.4m/s再根據(jù) ，取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長(zhǎng)度： 五、時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該汽車變速箱的年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。由于是大量生產(chǎn)：以公式計(jì)算Td單間定額時(shí)間， Tj機(jī)動(dòng)時(shí)間， Tf輔助時(shí)間 Tzz準(zhǔn)終時(shí)間 K%布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比 N根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 計(jì)算單件時(shí)間定額粗，精車外圓端面：機(jī)動(dòng)時(shí)間：車削工步輔助時(shí)間（min）常量部分開(kāi)停車主軸變速變換進(jìn) 給量尾座上裝卸刃具對(duì)刀轉(zhuǎn)刀架進(jìn)退刀（每次）角度測(cè)量緊松拖板0.040.100.060.150.040.020.040.200.04變數(shù)部分小拖板縱向移動(dòng)：首項(xiàng)：0.05，末項(xiàng)：0.40游標(biāo)卡尺測(cè)量：首項(xiàng)：0.10，末項(xiàng)：0.30裝卸工件的時(shí)間：用三爪卡盤(pán)夾緊安裝，經(jīng)查表得時(shí)間為0.65 min車床布置工作地、休息和生理需要時(shí)間看交班薄，檢查工件：3檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：3工作班前取出和工作結(jié)束后放回工具：2工作中更換和修磨刀具 9工作班中校對(duì)量，檢，刃具 4工作班中清理鐵屑 5工作班中簽收物料整理勞保用品 2下班前清理機(jī)床及工作地 13填寫(xiě)交班簿 3其它 4休息與生理需要時(shí)間 18占操作時(shí)間的百分比 16%車床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間固定部分：簡(jiǎn)單 22另加部分中裝卸跟刀架 3根據(jù)公式：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。粗，精車內(nèi)圓：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。鉆孔、鉆床工步輔助時(shí)間開(kāi)停車主軸變速移動(dòng)搖臂升降鉆桿試切清除鐵屑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0150.0250.0150.0150.060.180.02用手在V形鐵上裝卸時(shí)間為： 2固定部分：簡(jiǎn)單件 26根據(jù)公式：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。調(diào)頭粗車端面外圓：同粗車右端面外圓：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：鉆和锪端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。 銑上端面：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 銑削工步輔助時(shí)間（min）開(kāi)停車主軸變速快速進(jìn)刀走刀變速進(jìn)給和停止進(jìn)給進(jìn)退刀（每次）松開(kāi)主軸箱0.060.30.020.3 0.10.20.6 輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置二臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置二臺(tái)機(jī)床時(shí)：鉆6M6螺紋孔：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。攻絲所有螺紋孔：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間： （同鉆孔）因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。磨內(nèi)孔：磨床工步輔助時(shí)間常量部分變數(shù)部分開(kāi)停工作臺(tái)進(jìn)退工作臺(tái)進(jìn)退砂輪開(kāi)停冷卻液開(kāi)停砂輪測(cè)量工件0.030.050.130.030.031.5磨床裝卸工件時(shí)間： 0.5 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工道奇T110主泵缸時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工端面和外圓夾具及加工回油孔和緩沖孔夾具各一套。其中加工外圓和端面的夾具將用于車床加工，刀具為硬質(zhì)合金車刀。加工回油孔和緩沖孔夾具將用于鉆床，刀具為兩把直柄小麻花鉆和一把直柄麻花鉆對(duì)2個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行加工。1、車外圓夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用于外圓和 端面。外圓和端面的粗糙度要求都為6.3。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)榈榔鎀110加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序時(shí)只其余部分均未加工。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。1、定位基準(zhǔn)的選擇由圖可知：因?yàn)榧庸み@道工序時(shí)其余部分均未加工，加工以后的定位基準(zhǔn)都要以它為加工參考面?，F(xiàn)在以圖中E,D所示的位置為加工基準(zhǔn)面。因此加工時(shí)要限制5個(gè)自由度，以E面限制4個(gè)自由度，以D面限制1個(gè)自由度。2、夾具配重設(shè)計(jì)在車床上進(jìn)行加工時(shí)，工件隨夾具一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將受到很大的離心力作用，且離心力隨轉(zhuǎn)速的增加而急劇增大。所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中要合理的考慮到各個(gè)裝置的位置布局。防止震動(dòng)帶來(lái)的加工精度對(duì)加工表面的質(zhì)量影響。3、夾緊裝置的設(shè)計(jì) 車床家具在工作過(guò)程中要受到離心力和切削力的作用，其合力的大小與方向?qū)τ诠ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)又是變化的，所以?shī)A緊裝置要求夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。本夾具是以V型塊和連動(dòng)壓板組成的。4、夾具精度分析與計(jì)算 由零件圖可知，所設(shè)計(jì)的家具需保證的加工要求有：尺寸加工長(zhǎng)度18mm及其端面。由于對(duì)其的加工精度要求不高，所以不必進(jìn)行驗(yàn)算。定位誤差計(jì)算： 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由互換性與技術(shù)測(cè)量表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為 6、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于C6140車床上。工件以圖1-1所示E面和D面為定位基準(zhǔn)，在V型塊和壓板上實(shí)現(xiàn)完全定位。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。5、切削力及夾緊力計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：切削扭矩公式 ： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。 由表得： 取，即：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)快速夾緊裝置壓緊工件。受力圖如土所示：由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。結(jié)束語(yǔ)：通過(guò)對(duì)主泵缸的機(jī)械加工工藝及對(duì)外圓和回油孔緩沖孔加工夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：主泵缸的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求不高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證主泵缸技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在主泵缸的實(shí)際加工過(guò)程中，選用加工的端面為主要加工基準(zhǔn)。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。主泵缸的主要加工表面為兩外圓、兩端面和內(nèi)孔的加工，較重要的加工表面為為右端端面，因?yàn)橐院蟮募庸ざ家源藶榛鶞?zhǔn)面。次要的加工表面為內(nèi)孔的加工，其要求精度為所有表面加工中要求最高的。主泵缸機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是車外圓、端面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問(wèn)題，以及對(duì)刀塊的類型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計(jì)：針對(duì)連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量，對(duì)主泵缸的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn)。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：主泵缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。參考文獻(xiàn)1主編：龐浩，數(shù)控加工工藝，浙江大學(xué)出版社，20052 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