軸承蓋的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

軸承蓋的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),軸承,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成品規(guī)范 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是經(jīng)過指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)（研究）成果，具有一定的獨(dú)創(chuàng)性，它所探討的問題比較專深，對(duì)所研究的問題的闡述比較系統(tǒng)，具有一定的收藏和參考價(jià)值。 1 對(duì)畢業(yè)論文的基本要求 畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容：封面， 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，插圖清單和表格清單，中文摘要和關(guān)鍵詞，英文摘要和關(guān)鍵詞，目錄，緒論、第1章，正文，結(jié)論（最后一章），致謝，參考文獻(xiàn)，如有必要，還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用漢字書寫。 （1）摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點(diǎn)。摘要應(yīng)是一篇獨(dú)立的短文，字?jǐn)?shù)在300漢字左右。關(guān)鍵詞列寫在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實(shí)意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點(diǎn)的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰，推薦使用慣用的專業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個(gè)數(shù)為3~5個(gè)。 （2）緒論應(yīng)說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求；簡(jiǎn)述或評(píng)述本課題的國(guó)內(nèi)外概況及水平；本課題擬解決的主要問題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于1500個(gè)漢字 （3）正文是設(shè)計(jì)或研究工作的詳細(xì)表述，其內(nèi)容因課題而異。正文不少于2萬(wàn)漢字，對(duì)圖紙工作量大的模具設(shè)計(jì)課題，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的正文應(yīng)不少于1萬(wàn)漢字。 （4）結(jié)論包括設(shè)計(jì)或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點(diǎn)、本課題尚存在的問題以及進(jìn)一步開展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié)，盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時(shí)要實(shí)事求是，切忌言過其實(shí)。結(jié)論用語(yǔ)應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確，篇幅一般在1000字以內(nèi)。 （5）謝辭應(yīng)以簡(jiǎn)潔、禮貌的言辭對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中對(duì)提供過幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意，這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝字?jǐn)?shù)一般在200漢字左右。 （6）參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的取材來(lái)源和廣博程度，它可從一個(gè)側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時(shí)，列寫參考文獻(xiàn)也是對(duì)文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）親自閱讀過的，不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于10篇，其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。 2 用紙和版芯 論文采用A4（210 mm297 mm），在“頁(yè)面設(shè)置/頁(yè)邊距”中設(shè)置參數(shù)為：上3 cm，下3 cm，左3 cm，右3 cm，裝訂0 cm，頁(yè)眉2.5 cm，頁(yè)腳2.5 cm。在“頁(yè)面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格”和每頁(yè)“35”行。在此版芯尺寸下，如全部為小4號(hào)漢字，每行約為35字，每頁(yè)約為35行。 3 字號(hào)和字體 3.1 正文字號(hào)和字體 漢字：各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用3號(hào)黑體；各節(jié)標(biāo)題用4號(hào)黑體；各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小4號(hào)黑體，正文段落文字小4號(hào)宋體；圖題和表題用5號(hào)宋體，表格內(nèi)和插圖中的文字一般用5號(hào)宋體，根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號(hào)的字體；頁(yè)眉和頁(yè)碼用小5號(hào)字。 英文：英文字體和數(shù)字采用TIMES NEW ROMAR字體，與中文混排的英文字體應(yīng)與周圍的漢字大小一致。 3.2 外文譯文及原文的字號(hào)和字體（具體按指導(dǎo)教師安排） 譯文段落文字采用小5號(hào)漢字，原文段落文字采用TIMES NEW 小5號(hào)ROMAR字體。 3.3 標(biāo)點(diǎn)符號(hào) 正文段落文字使用全角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。 4 排版體例 為便于控制尺寸，除特別說(shuō)明之處外，所謂“空一行”特指采用小4號(hào)漢字、單倍行距時(shí)的空行。 4.1 標(biāo)題 前四級(jí)用阿拉伯?dāng)?shù)字編序，中間以黑圓點(diǎn)間隔，第五級(jí)用⑴、⑵、…。例如對(duì)第1章的標(biāo)題分級(jí)可為： 1 ××…× 章，3號(hào)黑體，新起一頁(yè)，居中，上下各空1行，章序與章題間空一格 1.1 ××…× 節(jié)，4號(hào)黑體，左頂格，上下各空1行，節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 ××…× 條，小4號(hào)黑體，左頂格，上下各空1行，條序與條題間空一格 1.1.1.1 ××…× （后續(xù)內(nèi)容） 款，小4號(hào)黑體，左頂格，款序與款題間空一格，后續(xù)內(nèi)容用小4號(hào)宋體在標(biāo)題后空一格接排。 ⑴（后續(xù)內(nèi)容） 項(xiàng)，項(xiàng)序左起空兩格書寫，后續(xù)內(nèi)容用小4號(hào)宋體接排。 ⑵（后續(xù)內(nèi)容） 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁(yè)，用3號(hào)黑體，上下各空1行，居中書寫。 前四級(jí)標(biāo)題不能位于頁(yè)面的最后一行。 4.2 公式 公式中的外文字體用法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 正文中的公式字號(hào)通過WORD公式3中“尺寸”項(xiàng)設(shè)置，選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可；字體和字符格式通過“樣式-定義”項(xiàng)設(shè)置，其中“文字”、“函數(shù)”、“變量”、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”，“小寫希臘字母”、“大寫希臘字母”和“符號(hào)”的字體設(shè)置為“SYMBOL”，“變量”、“小寫希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜”，“矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗”。 用拉丁字母書寫的物理量的單位符號(hào)一般為白正體字母。可按照教材中的單位符號(hào)格式書寫。 公式原則上居中書寫。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號(hào)外加圓括號(hào)，其右側(cè)與右邊線頂邊排寫。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號(hào)應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號(hào)占兩個(gè)字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號(hào)隔開。最后一個(gè)注釋行后用句號(hào)，其余的用分號(hào)。公式與正文之間要有一行的間距。 對(duì)常見公式，對(duì)其中的量可不進(jìn)行逐一說(shuō)明，但應(yīng)在公式符號(hào)注釋中寫“各符號(hào)的含義見文獻(xiàn)[*]?！?，其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號(hào)。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 材料工程系 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 設(shè)計(jì)/論文題目： 軸承蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 模具031班 姓 名： 馬亮亮 指導(dǎo)老師： 翟德梅 完成時(shí)間： 5月11日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī) 指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī) 小組答辯成績(jī) 答辯成績(jī) 指導(dǎo)老師簽字 答辯委員會(huì)簽字 答辯委員會(huì)主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目： 內(nèi)容：（1） （2） （3） （4） （5） （6） 原始資料: 插圖清單 表格清單 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄 （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目） 摘要 （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目） 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書/論文 （正文若干頁(yè)） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 共( )頁(yè) 第( )頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進(jìn)給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 設(shè) 計(jì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 （模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用） 機(jī)械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共（ ）頁(yè)第（ ）頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯 種類 毛坯外型尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái) 件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 致謝 參考文獻(xiàn) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 材料工程系 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 設(shè)計(jì)/論文題目：軸承蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 模具031班 姓 名： 馬亮亮 指導(dǎo) 老師： 翟德梅 完成 時(shí)間： 2006.5.10 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目： 軸承蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)間：10周 設(shè)計(jì)任務(wù)：1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及工藝方案的制定。 2. 軸承蓋模具裝配圖及全部零件圖的繪制。 3. 完成模具主要工作零件的工藝編程。 4.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 原始資料: 前言 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要?！　? 模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，已越來(lái)越受到各工業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國(guó)2004年模具產(chǎn)值為530億元，模具出口4.91億美元，同時(shí)還進(jìn)口18.13億美元。我國(guó)已成為世界上凈出口模具最多的國(guó)家。但大型多工位級(jí)進(jìn)模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，仍有很大差距。 改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。到目前，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠家2萬(wàn)多家，從業(yè)人員有50多萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值高達(dá)450億元人民幣以上。 中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。 而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的塑料模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，塑料產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，塑料模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā) 展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維卑鄙的男人，并陸續(xù)開始使用UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 正面地/工程師、我-DEAS、歐幾里得-是等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-流程、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具 質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大卑鄙的男人/凸輪技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的卑鄙的男人數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、 (4) 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型 電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加 工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng) 域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得 到發(fā)展。 (5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(錫、抽搐等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 1. 我們經(jīng)過大學(xué)三年的理論課學(xué)習(xí)，但進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還很少，為了使理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐，將來(lái)更好地去指導(dǎo)我們的工作。根據(jù)教育部關(guān)于大學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)的要求，我們進(jìn)行了這個(gè)系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)。但由于我們的經(jīng)驗(yàn)還特別少，為了更好地完成這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我努力作到了以下幾點(diǎn)： 2. 多借參考資料，認(rèn)真申閱題目。 3. 不懂的地方，努力向指導(dǎo)老師請(qǐng)教。 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)計(jì)算。 本次設(shè)計(jì)為落料——拉深復(fù)合模，本書將闡述軸承蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的全過程。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。 設(shè)計(jì)者：馬亮亮 2006年04月11日 摘要 全問以緒論開頭，介紹了冷沖模具軸承蓋的設(shè)計(jì)，分析了批量生產(chǎn)條件下其沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，繪制了裝備圖和零件圖。分析了其模具的裝備過程，介紹了工作的順序過程，并闡述了沖壓件的優(yōu)點(diǎn) 可行性，經(jīng)濟(jì)性等。 關(guān)鍵詞：軸承蓋；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì) Summary All ask with the introduction beginning, introduced the design of the cold blunt molding tool bearings cover, analyze the batch quantity to produce under condition it hurtles to press the craft and molding tools design important point, drawing to equip the diagram and spare parts diagrams.Analyzed the material process of its molding tool, introduce the in proper order process of the work, and elaborated to hurtle the advantage of press the piece Possibility, economic sex etc.. Keyword:The bearings cover;Hurtle to press the craft;The molding tool design 目錄 【一】 前言 ……………………………………………………………… 1 【二】 摘要 ……………………………………………………………… 5 【三】 目錄 ………………………………………………………………6 【四】 緒論 ……………………………………………………………… 7 【五】 正文 ……………………………………………………………… 8 【六】 審題，借閱參考資料 …………………………………………… 8 【七】 工藝分析及計(jì)算 ……………………………………………… 10 【八】 模具的分析 …………………………………………………… 16 【九】 模具的裝配及加工 …………………………………………………19 【十】 設(shè)計(jì)總結(jié) ……………………………………………………23 【十一】 致謝 ……………………………………………………25 【十二】參考文獻(xiàn) ……………………………………………………26 緒論 冷沖壓工藝是機(jī)械制造業(yè)中一種較先進(jìn)的加工方法，與切削加工相比，具有材料利用率高，制品力學(xué)性能好，互換性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。軸承蓋是某通用機(jī)械上的一種零件，使用數(shù)量較多。采用沖壓工藝后可行性好，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 ① 分析其沖壓性，主要工藝難點(diǎn)在于四個(gè)凸臺(tái)的成形，其相對(duì)高度較大，凸臺(tái)之間距離又相對(duì)較小，因此在成形過程中，材料變形復(fù)雜，尤其在凸臺(tái)內(nèi)側(cè)及兩凸臺(tái)之間園弧部分，材料補(bǔ)充困難，僅靠變薄拉深難以達(dá)到要求，且易出現(xiàn)拉裂。經(jīng)充分考慮成形條件和沖壓工藝難點(diǎn)分析，提出沖壓工藝要點(diǎn)： ② 采用預(yù)沖中心孔，以改善四個(gè)凸臺(tái)內(nèi)側(cè)及凸臺(tái)之間材料流動(dòng)。 ③ 將毛坯下成方形，以便四角從外側(cè)補(bǔ)充四個(gè)凸臺(tái)用料。 采用先將四凸臺(tái)拉深成一定高度時(shí)再落制件外圓料的方法，使得在拉深過程中材料易于得到補(bǔ)充且外圓相對(duì)準(zhǔn)確（后一工序進(jìn)行前，不必再修外圓邊）。 正文 第一章：審題，借閱參考資料。 第二章：工藝分析及計(jì)算。 第三章：模具的分析。 第四章：模具的裝配及加工。 第五章：設(shè)計(jì)總結(jié)。 第一章：審題，借閱參考資料。 １　審題 　　工件名稱：軸承蓋 　　生產(chǎn)批量：中批量（每周２０００——４０００件） 　　材料：　　０８Ｆ 　　材料厚度：１ｍｍ
２　　借閱參考資料 　　　為了高質(zhì)量　高水平地順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，我通過圖書館借書和網(wǎng)上下載，完成了大量的原始質(zhì)料積累。 　　?。?王孝培主編　　沖壓手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.１９９０ 　　?。?陳孝康主編　　實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京.中國(guó)工業(yè)出版社.２００１ 　　　３．翟德梅　　　　河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)..２００１年第三期 、 第二章：工藝分析及計(jì)算 設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果 沖壓件工藝性分析 該工件屬于圓筒形拉深，形狀略有點(diǎn)復(fù)雜，所有的尺寸均為自由公差，對(duì)工件厚度要求不太大，該工件軸承蓋做為另一零件的蓋，工件的高度７.５ｍｍ，可在拉深后采用修邊達(dá)到要求。 ２.沖壓工藝方案的確定 一. 該工件包括落料　拉深兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案： 二. 先落料，后拉深。才用單工序模生產(chǎn)。 三. 落料——拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 　　　方案一　模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩幅模具，生產(chǎn)效率低，難以達(dá)到該工件中批量生產(chǎn)的要求。 　　　方案二　只需一幅模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀對(duì)稱，模具制造不困難。 　　　方案三　也只需一幅模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送料操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為宜。 可在拉深后采用修邊達(dá)到要求。 沖壓生產(chǎn)采用方案二為宜 　　　　　　設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果 備注 ３.工藝計(jì)算 　?、琶鞒叽缬?jì)算 　　　根據(jù)面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑Ｄ 見 表２－１ 表I 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 排樣 沖裁面積Ａ Ａ＝π× 15702.6. 查表４.３.１得修邊余量△h=1.0mm. 查表２.５.２得最小搭邊值ａ＝1.0ｍｍ，＝0.8。 條料和導(dǎo)料板間隙＝0.5ｍｍ；ｎ＝1。 條料寬度Ｂ Ｂ＝Ｄ+２ａ+ｃ 144ｍｍ 步距　　Ｓ Ｓ＝Ｄ+ａ 142.2ｍｍ 一個(gè)步進(jìn)距的材料利用率η η＝×１００％ 76.7％ 沖壓力 落料力 ＝ＫＬｔ 173160N ＝300Ｍｐａ　 Ｌ＝444.00ｍｍ 拉深力Ｆ 壓邊力 沖壓工藝總力 Ｆ＝πｔ 65725.6N 查表４.４.６得＝0.60　　 ＝320Ｍｐａ　 ＝ 11361N 初定ｒ＝4 查表４.４.５?。校?.3 ⑵排樣及相關(guān)計(jì)算 采用廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算簡(jiǎn)表2-1，板材的利用率為76.7% ⑶成形次數(shù)的確定 該工件底部有一臺(tái)階，按階梯形件的拉伸來(lái)計(jì)算，求出h/=7.5/17=0.441,根據(jù)毛坯相對(duì)厚度t/D=1/109=0.91,查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/小于表中數(shù)值，能一次拉伸成形，所以能采用落料-----拉伸復(fù)合沖壓。 ⑷沖壓工序壓力計(jì)算 該模具擬采用正裝復(fù)合模，故采用固定卸料與推件，具體沖壓力計(jì)算見表2——1所示。根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機(jī)J23---20。 ⑸工作部分尺寸計(jì)算 落料和拉伸的凸 凹模工作尺寸見表2—2所示，其中因該工件口部尺寸要求要與另一件配合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)可將其尺寸做小些，即拉深凹模尺寸取mm mm;相應(yīng)拉深凸模取mm mm；工件尺寸10 R4 φ88。 因?yàn)閷儆谶^渡尺寸，要求不高，為簡(jiǎn)單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸拉伸凸凹模該處尺寸。 附表2—2 76.7% 選開式雙柱可傾壓力機(jī)J23---20 查表4.4.3 表II 拉深凸凹模尺寸計(jì)算 尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數(shù) 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 落料 φ141.36 查表2.3.3得=0.14mm =0.10mm △ =0.5 X=0.75 模具制造公差查表2.4.1得滿足要求 = 表II 拉深凸凹模尺寸計(jì)算 尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數(shù) 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 拉深 φ50 查表4.8.2得 Z=2.1mm △=0.74 模具的制造公差是查表4.8.3所得 = φ17 △=0.43 = 第三章：模具的分析 1 . 模具的總體設(shè)計(jì) ⑴模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料——拉深復(fù)合模。 ⑵定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用的是導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。 ⑶卸料 出件方式的選擇 模具采用固定卸料，剛性打料，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 ⑷導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 2 . 見附圖 草圖 設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果 備注 3 . 模具工作部分尺寸計(jì)算 ⑴工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件對(duì)稱，所以模具的工作零件采用整體結(jié)構(gòu)。 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模其長(zhǎng)度L可按下式計(jì)算： L= =20mm+40mm-3mm =57mm ——凸模固定板的厚度，=20mm ——凹模的厚度，=40mm ——裝配后，拉深凸模的端低于落料凹模端面的高度，根據(jù)伴厚大小，決定=3mm。 凸凹模選用Gr12鋼，為了防止淬火變形，應(yīng)采用工作部分局部淬火。 ⑵其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 ① 彈性元件的設(shè)計(jì) 頂件塊在成形中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下，其壓力有標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 ② 模架及其他零部件的選用 模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時(shí)，上模誤轉(zhuǎn)裝配，將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套做成粗細(xì)不等： 設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果 備注 導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為φ25×170，φ28×170；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm分別為φ25×90×41，φ28×90×45。 上模座厚度取35mm，即=35mm 上模墊板厚度取20mm，即=20mm 固定卸料板取15mm，即=15mm 下固定板厚度取20mm，即=20mm 下模墊板厚度取10mm，即=10mm 下模座厚度取45mm，即=45mm 模具閉合高度 =+++ =35+20+52+40+20+10+45-12 =210mm ——凸 凹模的高度，=52mm ——凹模的厚度，=40 mm ——凸 凹模進(jìn)入落料凹模的深度，=12 mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23——40的最大裝模高度，可以使用。 210mm 可以使用 第四章：模具的裝配及加工 設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 結(jié)果 備注 1 . 模具總裝圖 由以上設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖，為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模比落料凹模低3mm。 模具的工作過程：將條料送入剛性卸料板下方長(zhǎng)方形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸 凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料 后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸 凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。 2 . 沖壓設(shè)備的選用： 通過校核，選用開式可傾壓力機(jī)J23——40能滿足要求。 拉深凸模比落料凹模低3mm。 選用開式可傾壓力機(jī)J23——40 3 . 工作零件的加工工藝 本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡(jiǎn)單，加工主要采用車削。 表4——1 凸凹模的加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1. 備料 將毛坯鍛成圓棒φ220×58 2. 熱處理 退火 3. 車削 按圖車削外圓 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 4. 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨端面 工作端留單邊余量0.3 6. 鉗工畫線 畫出各孔位置線 7 加工螺釘孔 銷釘孔 按位置加工螺釘孔 銷釘孔 8. 車削 按零件圖車削內(nèi) 外形尺寸 9. 熱處理 按熱處理工藝，淬火 回火達(dá)到58——62HRC 10. 磨削 精磨內(nèi) 外圓 端面至尺寸，保證端面與軸線垂直 11. 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12. 檢驗(yàn) 4. 模具的裝配 本模具的裝配選凸 凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模。裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面3mm，頂件塊上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面0.5mm，以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。 拉深模技術(shù)要求及加工特點(diǎn)： （1） 凸 凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度 高耐磨性 高淬透性 熱處理變形小，形狀簡(jiǎn)單的凸 凹模一般用T10A CrWMn等，形狀復(fù)雜的凸 凹模一般用Cr12 Cr12MoV W18Cr4V等，熱處理后的硬度為58——62HRC； （2） 凸 凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在IT6——IT9，工作表面質(zhì)量一般要求很高，起凹模圓角和孔壁要求表面粗糙度Ra值為0.8——0.2微米，凸模工作表面粗糙度Ra值為1.6——0.8微米； （3） 由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致凸 凹模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸 凹模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地；一般先設(shè)計(jì)和加工拉伸模后設(shè)計(jì)和加工沖裁模； （4） 凸凹模淬火有時(shí)可以在試模后進(jìn)行，以便試模后的修改； （5） 凸凹模圓角半徑和間隙的大小 分布符合設(shè)計(jì)要求 ； （6） 拉伸凸凹模的加工方法主要根據(jù)工作部分?jǐn)嗝嫘螤顩Q定。圓型一般車削加工，非圓形一般劃線后銑削加工，然后淬硬，最后研磨 拋光。 第五章：設(shè)計(jì)總結(jié) 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。 按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個(gè)小類，塑料模具是10大類中的l個(gè)大類，共有7個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來(lái)看，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國(guó)1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國(guó)內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。 在即將畢業(yè)之際，為了在我們現(xiàn)有的知識(shí)基礎(chǔ)上使我們的水平有進(jìn)一步的提高，根據(jù)教育部門的要求和學(xué)校的教學(xué)安排，我們進(jìn)行了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 首先翟老師給我們布置畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目，對(duì)題目給于了認(rèn)真的分析和安排，使我們能夠做到胸有成竹，同時(shí)，我到圖書館借閱了許多質(zhì)料，有了充足的原始材料。 其次，在具體設(shè)計(jì)過程中，我參照例子一步一步地進(jìn)行，對(duì)各步驟進(jìn)行了詳細(xì)和深入細(xì)致的計(jì)算。 再次，在大量計(jì)算數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了歸納總結(jié)，繪制出了幾張零件圖和一張裝配圖，并寫出了設(shè)計(jì)總結(jié)和感想體會(huì)。 我想，通過我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們對(duì)以前的知識(shí)有了一定的鞏固，同時(shí)還學(xué)到了新知識(shí)，自己的能力得到進(jìn)一步拔高，我會(huì)保存好我的底稿，將來(lái)時(shí)常翻閱。 致謝 在此次設(shè)計(jì)中，我遇到了許多不太明白的地方，許多疑問，感覺到自己有很多的不足之處。但是經(jīng)過這次設(shè)計(jì)讓我對(duì)自己所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)總體的了解，在臨近畢業(yè)之際把以前的知識(shí)作了一下總提的概括和總結(jié)，在設(shè)計(jì)中我不明白的地方得到了翟德梅老師，楊占堯老師，原紅玲老師，趙長(zhǎng)海老師，于智宏老師的指導(dǎo)。尤其是作為我的指導(dǎo)老師翟老師，給予了我嚴(yán)格的要求和適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)，在設(shè)計(jì)中給了我很大的幫助。 在次特對(duì)以上各位老師表示深深的感謝！ 馬亮亮 2006-5-11 參考文獻(xiàn) 【1】王孝培主編 沖壓手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 【2】陳孝康等著 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 北京 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2001 【3】翟德梅等編 河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)報(bào) 2001年第三期 【4】姜奎華 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1995.5 【5】沖壓模具師手冊(cè)編審組 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 【6】肖祥芷 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（三） 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002.10 【7】李云程主編 模具制造工藝學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1997 【8】劉建超主編 冷沖壓與塑料成型加工原理 西安 西北工業(yè)大學(xué)出版社 1996 【9】劉建超 張寶忠 主編 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 北京 高等教育出版社 2004 【10】李天佑主編 沖模圖冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1988