啞鈴零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析（零件圖+裝配圖+說明書+工藝卡）

啞鈴零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析（零件圖+裝配圖+說明書+工藝卡）,啞鈴,零件,數(shù)控機(jī)床,加工,工藝,分析,零件圖,裝配,說明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第1頁施工車間工序號工序名稱金一10粗車材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1粗車工件外輪廓外圓車刀游標(biāo)卡尺8001200.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第2頁施工車間工序號工序名稱金一20精車材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1精車工件外輪廓外圓車刀游標(biāo)卡尺10001000.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第3頁施工車間工序號工序名稱金一30切槽材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1對3X3mm的槽進(jìn)行切削外切槽刀游標(biāo)卡尺800300.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第4頁施工車間工序號工序名稱金一40螺紋材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1對M24X1.5-6h的螺紋進(jìn)行車削外切螺紋刀游標(biāo)卡尺500300.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第5頁施工車間工序號工序名稱金一50材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1清洗描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第5頁施工車間工序號工序名稱金一60材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1檢驗(yàn)描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱啞鈴扛第7頁施工車間工序號工序名稱金一70材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件25X285設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1入庫描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期 準(zhǔn)考證號：本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 本科論文原創(chuàng)性申明本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計(jì)）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 本科論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)江西科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文摘要數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床。伴隨著全球制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。本文首先對數(shù)控車床進(jìn)行了概述，接著比較了它的優(yōu)點(diǎn)和不足，然后介紹了數(shù)控機(jī)床加工工藝、分析了零件圖樣，介紹了數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)過程。介紹了數(shù)控車床工藝的設(shè)計(jì)的一般方法。主要分析了數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題，本文體現(xiàn)了只有正確地進(jìn)行數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計(jì)才能提高零件加工生產(chǎn)效率，最后對數(shù)控車床的未來發(fā)展趨勢做了分析了概括，希望能為實(shí)際生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)和借鑒。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；工藝；展望AbstractCNC lathes are developed on the basis of ordinary lathe. Is the product of a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery, high technology, is a typical mechatronic products are completely new type of automated machine tools. With the development of the global trend of the gradual transfer of manufacturing to our country, the demand for CNC machining is bound showing a rapid, sustained growth. This paper provides an overview on the CNC lathe, and then compare its strengths and weaknesses, and then introduced the CNC machining process, the analysis of the parts drawings, introduced CNC lathe machining process design process. Describes the general approach CNC lathe process design. The main analysis of the CNC lathe processing key issues, this article reflects only the correctly CNC lathe machining process analysis and design in order to improve production efficiency machining parts, and finally on the future development trend of CNC lathe to do the analysis are summarized in the hope of The actual production to provide a scientific basis and reference. Keywords: CNC machine tools; process; outlook目錄摘要1Abstract2第1章 緒論4第2章 數(shù)控車床的概述52.1數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)52.2數(shù)控車床加工工藝分析5第3章 零件圖樣分析63.1零件圖63.2零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析63.3零件的形狀分析7第4章 數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)74.1夾具與刀具的選擇74.2加工方法的選擇74.3加上上序的選擇84.4工藝路線的設(shè)計(jì)84.5走刀路線的設(shè)計(jì)84.6切削用量的設(shè)計(jì)9第5章 確定最佳的加工路線9第6章 數(shù)控加工程序10第7章 數(shù)控加工工藝卡片16第8章 數(shù)控車床的發(fā)展展望18結(jié)語19參考文獻(xiàn)20附錄A21附錄B21致謝22零件的數(shù)控車床加工工藝分析第1章 緒論數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及它所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機(jī)械、家用電器等有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。而數(shù)控車床是應(yīng)用最為廣泛的一種數(shù)控加工機(jī)床。為有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，要求機(jī)床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且要求加工過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。數(shù)控機(jī)床就是在這種情況下發(fā)展起來的一種自動(dòng)化機(jī)床，它適用于零件精度高、形狀復(fù)雜的單件、小批量生產(chǎn)。特別是使用了小型計(jì)算機(jī)和微處理機(jī)以來，數(shù)控機(jī)床的性能價(jià)格比日趨合理，可靠性日益提高。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)、國防等領(lǐng)域的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，已由開始階段的解決單件、小批量復(fù)雜形狀的零件加工，發(fā)展到為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量、降低成本。22第2章 數(shù)控車床的概述數(shù)控車床又稱CNC(Computer Numerical Contr01)車床，即用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床。普通車床是靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工，數(shù)控車床是將編好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過車床x、z坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，便能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉(zhuǎn)體零件。因此，數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床。2.1數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)(1)自動(dòng)化程度高在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸零件外，全部加工過程都可由數(shù)控車床自動(dòng)完成，大大地減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。(2)具有加工復(fù)雜形狀能力 用手工難以控制尺寸的零件，如外形輪廓為橢圓、內(nèi)腔為成形面的零件，有些復(fù)雜零件加工質(zhì)量直接影響整體新產(chǎn)品的性能，數(shù)控車床任意控制其完成臥式車床難以加工的復(fù)雜型面的的加工。(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控車床是按照編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過程很少有人參與或調(diào)整，因此成熟的數(shù)控程序在運(yùn)行中不受操作者的技術(shù)水平或者情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。4)生產(chǎn)效率高 因?yàn)閿?shù)控車床自動(dòng)化程度高，具有自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且工序較為集中。同時(shí)在加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削時(shí)間，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期。(5)缺點(diǎn)主要表現(xiàn) 要求操作者技術(shù)水平高，數(shù)控車床價(jià)格高，加工成本高，技術(shù)復(fù)雜，對加工編程要求高，加工中難以調(diào)整，維修困難等。2.2數(shù)控車床加工工藝分析數(shù)控車床加工工藝分析涉及而很廣，在分析過程中主要考慮可能性和方便性，針對可能性：零件各加工的每個(gè)部位的結(jié)構(gòu)工藝性要盡量符介數(shù)控加工的綜合特點(diǎn)。另外，零件在以上要求的前提下，為了簡化編程、減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，盡量采用相同的的幾何類型和尺寸。為避免因工件的多次定位誤差而導(dǎo)致工件加工的形位誤差，數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。要分析零件的加工精度（尺寸公差、形位公差、表而粗糙度等）能否得到保證，封閉尺寸會不會產(chǎn)生多余尺寸或影響工序安排的等。針對方便性：為了編程方便零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)滿足要求，最好在數(shù)控加工的零件圖紙上以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或自接給出坐標(biāo)尺寸。在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)幾何元素進(jìn)行定義。在手工編程時(shí)，切記要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。第3章 零件圖樣分析3.1零件圖3.2零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無法加工。通過對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格。3.3零件的形狀分析該零件為回轉(zhuǎn)型零件，裝夾方便，采用三爪自定心卡盤即可。通過以圖紙的數(shù)據(jù)分析，考慮加工的速度和加工的經(jīng)濟(jì)性，最好的加工方式為車加工，考慮到該工件外形輪廓復(fù)雜，所以選定加工的設(shè)備使用數(shù)控車床。第4章 數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)4.1夾具與刀具的選擇 數(shù)控機(jī)床刀具從制造所采用的材料上可以分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具。目前數(shù)控機(jī)床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。在金屬切削領(lǐng)域，金屬切削機(jī)床的發(fā)展和刀具材料的開發(fā)是相輔相成的關(guān)系。刀具材料從碳素工具鋼到今天的硬質(zhì)合金和超硬材料(陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等)的出現(xiàn)，都是隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提高、功率增大，主軸精度的提高，機(jī)床剛性的增加而逐步發(fā)展的。同時(shí)由于新的工程材料(耐磨、耐熱、超輕、高強(qiáng)工、纖維等)不斷出現(xiàn)，也對切削刀具材料的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。目前金屬切削工藝中應(yīng)用的刀具材料，碳素工具鋼已被淘汰，合金工具鋼也很少使用。當(dāng)小批量生產(chǎn)單件時(shí)，可選用通用夾具、組介夾具、可調(diào)夾具。而成批生產(chǎn)時(shí)，可采用專用夾具。還要求夾具在數(shù)控機(jī)床上女裝準(zhǔn)確，能協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，也可采用各種復(fù)介刀具以及其它一些專用刀具。還可選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符介加工要求。4.2加工方法的選擇在選擇加上方法時(shí)應(yīng)該遵循的原則是保證上件表面的粗糙度和加上精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)l3能夠滿足同一級別表面粗糙度和加上精度的加上方法有很多，所以在選擇的過程中要考慮零件的尺寸、形狀、熱處理等方而的要求，選出最適合、最高效的加上方法對于一級精度級別的孔叮以采用鉸削、磨削、位削等加上方法，箱體表面較小的孔一般選擇鉸孔的方法，如較大的孔一般采用位孔的方法另外，對生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況、生產(chǎn)效率和成本方面的考慮也是必不可少的。4.3加上上序的選擇使用數(shù)控車床加上零件，上序應(yīng)該比較集中。應(yīng)該盡叮能在一次裝火中完成個(gè)部或大部分上序。首先應(yīng)該根據(jù)零件的圖樣，考慮上件能否在一次裝火中完成整個(gè)零件的加上，如果小能，應(yīng)該考慮如何最大限度的減少裝火次數(shù)和刀具更換的次數(shù)。在劃分上步時(shí)，要考慮加上效率和加上精度兩方面囚素，同一表面的加上順序依次為粗加上、半精加上和精加上，叫一以先完成一個(gè)表面的個(gè)部加上，也叮以將所有表面的粗、精加上分開進(jìn)行。4.4工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控車床的加工過程分為多個(gè)階段。粗加工階段:主要是切除大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。半精加工階段:使主要表而達(dá)到一定的精度，為主要表而的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表而的加工。精加工階段:使各主要表而達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段:對于質(zhì)量要求很高的表而，須進(jìn)行光整加工，主要用于進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表而粗糙度值。4.5走刀路線的設(shè)計(jì)確定走刀路線應(yīng)考慮確保加工質(zhì)量，盡可能地縮短走刀路線，編程計(jì)算要簡單，程序段數(shù)要少，以及“少換刀”、“少走空刀”等。 4.6切削用量的設(shè)計(jì)切削用量主要包括背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度等。切削速度對刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。考慮到切削用量與刀具耐用度的關(guān)系，在選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用大的切削深度，其次考慮采用大的進(jìn)給量，最后才是選擇介理的切削速度。精加工時(shí)刀尖磨損是影響加工精度的重要因素，因此應(yīng)選用耐磨性好的刀具材料，并盡可能使之在最佳切削速度范圍內(nèi)工作。第5章 確定最佳的加工路線確定加上路線應(yīng)遵循的原則應(yīng)該包括:保證加上路線最短以減少空刀時(shí)間和程序段;簡化數(shù)值計(jì)算以減少編程上作量;確保被加上零件的表面粗糙度和精度對點(diǎn)位控制的數(shù)控車床只對定位精度要求較高，而刀具的運(yùn)動(dòng)路線則無關(guān)緊要，所以這類車床應(yīng)以空行程最短的原則來制定走刀路線。另外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)距離，這一距離的大小卞要受上件孔深的影響例如，在數(shù)控車床車螺紋時(shí)，要避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)減速或加速中切削，囚此需要引入距離和超越距離在車削平面零件時(shí)，一般采用立刀側(cè)刃進(jìn)行車削。為保證零件表面質(zhì)量和減少接刀痕跡，要精心設(shè)計(jì)刀具的切入和切出程序l4車削外表面輪廓時(shí)，車刀的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)應(yīng)在零件曲線的延氏線上，這樣才能保證零件輪廓的光滑，避免表面產(chǎn)生劃痕在車削零件內(nèi)輪廓的表面時(shí)，車刀應(yīng)該沿零件輪廓的法線切入或切出，并且切入點(diǎn)和切出點(diǎn)位于兩個(gè)幾何元素的交接點(diǎn)上。并且在輪廓加上時(shí)應(yīng)避免停頓，這是囚為在加上過程中車床的各零部件處于彈性變形的平衡狀態(tài)下，突然的停頓會使整個(gè)系統(tǒng)失去平衡，并在上件表而留下劃痕。第6章 數(shù)控加工程序圖6-1啞鈴杠啞鈴杠加工程序表6-1段號程序O0001注釋N01G21 G40 G97 G98程序初始化N02M03 S800 T0101 F120選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/minN03G00 X25快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U1 W0.0 R4粗車循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q20 U0.5 W0.0循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X16走直線外輪廓N08Z0向車至0mmN09X20W-2倒角C2N10Z-15向車至15mmN11X22向X車至22mmN12Z-22向Z車至22mmN13X24向X車至24mmN14Z-94.40向Z車至94.40mmN15G02X24W-28.34R50車削順時(shí)針圓弧R50N16G01W-3Z向進(jìn)刀N17G02X24W-28.34R50車削順時(shí)針圓弧R50N18G01W-31 Z向進(jìn)刀N19G02X24W-28.34R50車削順時(shí)針圓弧R50N20G01X25循環(huán)結(jié)束段N21G00X100Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N22TO202換2號刀N23M03S500主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)N24G00X25Z2快速靠近工件N25Z-15Z向進(jìn)刀N26G01X14F30進(jìn)給量 120mm/minN27X25退刀N28G00X100Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N29T0303換2號刀N30M03S300主軸 300r/min，正轉(zhuǎn)N31G00X20Z2快速靠近工件N32G92X20Z-13F1.5螺紋切削循環(huán)第一次車削F1.5N33G92X19.5Z-13F1.5螺紋切削循環(huán)第二次車削F1.5N34G92X19Z-13F1.5螺紋切削循環(huán)第三次車削F1.5N35G92X18.5Z-13F1.5螺紋切削循環(huán)第四次車削F1.5N36G00X100Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N37M30程序結(jié)束圖6-2鐵餅鐵餅加工程序表6-2段號程序O0002注釋N01G21 G40 G97 G98 程序初始化N02M03 S800 T0101 F120 選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/minN03G00 X112快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U1 W0.0 R4 粗車循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q10 U0.5 W0.0 循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X100走直線外輪廓N08Z0向車至0mmN09G03X100Z-10R5車削逆時(shí)針圓弧R5N10G01X112向車至15mmN11G00X120Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N12TO202前面鉆直徑20mm的孔,再換2號刀 內(nèi)孔鏜刀N13M03S500主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)N14G00X22Z2返回?fù)Q刀點(diǎn)N15G01Z-12F120Z向進(jìn)刀,進(jìn)給量 120mm/minN16G00Z100遠(yuǎn)離工件,返回?fù)Q刀點(diǎn)N17TO303換2號刀,切斷刀N18M03S500主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)N19G00X112快速定位N20Z-13快速靠近工件N21G01X20F30返回?fù)Q刀點(diǎn)N22X112換2號刀N23G00X120Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N24M30程序結(jié)束圖6-3螺帽螺帽加工程序表6-3段號程序O0003注釋N01G21 G40 G97 G98 程序初始化N02M03 S800 T0101 F120 選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/minN03G00 X15快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U-1 W0.0 R4 粗車循環(huán)，刀具往內(nèi)讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q14 U0.5 W0.0 循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X25F120走直線外輪廓N08Z-1向Z車至1mmN09X20車第一個(gè)臺階N10X18.5W-1倒角C1N11Z-17向X車至17mmN12X14車第二個(gè)臺階N13Z-20向Z車至20mmN14X15退刀N15G00Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N16TO202換2號刀,內(nèi)槽刀N17M03S500主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)N18G00X15Z2快速靠近工件N19Z-17Z向進(jìn)刀N20G01X24F30進(jìn)給量 120mm/minN21X15退刀N22G00Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N23TO303換3號刀,內(nèi)螺紋刀N24M03S500主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)N25G00X18Z2快速接近工件N26G92X18.5Z-15F1.5螺紋切削循環(huán)第一次車削F1.5N27G92X19Z-15F1.5螺紋切削循環(huán)第二次車削F1.5N28G92X19.5Z-15F1.5螺紋切削循環(huán)第三次車削F1.5N29G92X20Z-15F1.5螺紋切削循環(huán)第四次車削F1.5N30G00Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N31TO404換4號刀,外圓車刀N32M03S500主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)N33G00X55Z2快速接近工件N34G71 U1 W0.0 R4 粗車循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N35G71 P36Q39 U0.5 W0.0 循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N36G1X24F120靠近工件進(jìn)給量 120mm/minN37Z0Z向靠近N38G03X54Z-10R10車削逆時(shí)針圓弧R10N39G01X55退刀N40G00X100Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N41M30程序結(jié)束掉頭使用夾具裝夾螺帽加工程序表6-4段號程序o0004注釋N01G21 G40 G97 G98 程序初始化N02M03 S800 T0101 F120 選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/minN03G00 X55快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U1 W0.0 R4 粗車循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q13 U0.5 W0.0 循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X0走直線外輪廓N08Z0向Z車至0mmN09G03X27.52Z-14R13車削逆時(shí)針圓弧R13N10G01Z-16向Z車至16mmN11X34車第一個(gè)臺階至X33mmN12G03X54Z-27R10車削逆時(shí)針圓弧R10N13G01X55循環(huán)結(jié)束N14G00X100Z100快速退刀,遠(yuǎn)離工件N15M30程序結(jié)束第7章 數(shù)控加工工藝卡片7.1加工刀具卡片單位名稱江西科技學(xué)院零件名稱啞鈴桿工件安裝定位簡圖車間設(shè)備型號毛坯材料備注數(shù)控基地CK6132A45鋼序號刀具號刀具類型刀桿型號刀片型號刀尖半徑補(bǔ)償代號換刀方式備注1T01外圓粗車刀SCLCR2020K09CCMT09T3040.801自動(dòng)2T02外圓精車刀SCLCR2020K09CCMT09T3040.402自動(dòng)3T033mm 外槽刀MGEHR2525-8MRMN800-M自動(dòng)4T04外螺紋車刀SER1616H1616ER AG6004自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共2頁第1頁單位名稱江西科技學(xué)院零件名稱鐵餅工件安裝定位簡圖車間設(shè)備型號毛坯材料備注數(shù)控基地CK6132A45鋼序號刀具號刀具類型刀桿型號刀片型號刀尖半徑補(bǔ)償代號換刀方式備注1T01外圓粗車刀SVJBR2020K16VCMT1604040.801自動(dòng)2T02外圓精車刀SVJBR2020K16VCMT1604040.402自動(dòng)3T03內(nèi)孔鏜刀S12M-SCLCR06CCMT06020.203自動(dòng)4T04外徑切斷刀MGEHR2525-8MRMN800-M編制審核批準(zhǔn)共2頁第1頁7.2機(jī)械加工工序卡片單位名稱江西科技學(xué)院零件名稱啞鈴桿工件安裝定位簡圖車間設(shè)備型號毛坯材料數(shù)量數(shù)控基地CK6132A45鋼1工序號程序編號夾具名稱01O001三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量余量備注1粗車外圓粗車刀800r/min120mm/min10.52精車外圓精車刀1000r/min100mm/min0.503切槽3mm 外槽刀500r/min30mm/min4螺紋外螺紋車刀300r/min編制審核批準(zhǔn)共2頁第1頁詳細(xì) 刀具卡片見附錄A，工序卡片見附錄B第8章 數(shù)控車床的發(fā)展展望數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：高速、高精密化數(shù)控車床采用電主軸，取消了帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000rmin以上。直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電動(dòng)機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過直線電動(dòng)機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由目前的10-20mmira提高到60-80mrain，甚至高達(dá)120mmin。 (2)高可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。(3)功能復(fù)合化通過功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，極大地提高了效率。(4)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電動(dòng)機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。結(jié)語網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近年來機(jī)床發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式(如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造)的基礎(chǔ)單元。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTrL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓和完善。CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等連接，向信息集成方向發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。參考文獻(xiàn)1王云頌,劉誠.數(shù)控機(jī)床在我國木材加工領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展J.林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備,2010,35(10):72張全機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響工具技術(shù)2009(08) 3 任玉田，王宏甫，李燕民數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展新技術(shù)新工藝2013 (01) 4 陳偉珍，鄧岐杏，王祖金數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)研究裝備制造技術(shù)2011(02) 5 賈秀杰回轉(zhuǎn)體零件 CAPP 的工藝創(chuàng)成方法機(jī)械工程師2010(3):17-18 6楊學(xué)桐我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展舉措中國機(jī)械工程2009,10(3):1081-1083 7 王愛玲，沈興全，吳淑琴現(xiàn)代數(shù)控編程及應(yīng)用國防工業(yè)2012: 1-10 8文懷興,周志紅等.基于Pro/E的數(shù)控機(jī)床主軸箱的設(shè)計(jì)與運(yùn)動(dòng)仿真J.陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào),2009,(1):709吳長德.數(shù)控加工對傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)生的變革J.現(xiàn)代制造工程,2012(8):136-138.10 Park，Sehyung，Jun， YongtaeTool path generation for 5-axis machining of an impeller. Proceedings of the Japan/USA Symposium on Flexible Automation2009.50-5111Dongyong Jia,Jianmin Zhang.Inverse kinematics analysis and numerical control experiment for PRS-XY style hybrid machining tool.Frontiers of Mechanical Engineering in China,2010,2(2):235-23812Jun Hu;Lingjian Xiao,Yuhan Wang,Zuyu Wu.An optimal feedrate model and solution algorithm for a high-speed machine of small line blocks with look-ahead.The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2009,28(9):93013G Peigne,H Paris and Brissaud.A model of milled surface generation for time domainsimulationofhigh-speed cutting.InstnMech.EngrsVol.217PartB:J.EngineeringManufactured 2012:22-3214T.J.Ko,H.S.kim and S丄ee. Selection of Machining Inclination Anglein High-SPeedBallEndMillingThe InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2010,(17): 163-17015馬巖.中國數(shù)控木工機(jī)械的 發(fā)方向J.林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備,2009,(11):8附錄A附錄B 致謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝這幾年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯(cuò)誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。這幾年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，各自安好，未來總會是絢爛繽紛。 年 月 日機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共9頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第1頁施工車間工序號工序名稱金一10粗車材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1粗車工件外輪廓外圓車刀游標(biāo)卡尺8001200.18212.62精車件外輪廓外圓車刀游標(biāo)卡尺10001000.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第2頁施工車間工序號工序名稱金一20內(nèi)孔加工材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1鏜孔內(nèi)孔鏜刀游標(biāo)卡尺8001200.18212.62切槽內(nèi)槽車刀游標(biāo)卡尺300800.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第3頁施工車間工序號工序名稱金一30螺紋材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1車螺紋M20x1.5內(nèi)螺紋車刀通規(guī)8001200.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第4頁施工車間工序號工序名稱金一40材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號數(shù)控車床CAK6136每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱三爪卡盤安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1粗車工件外輪廓外圓車刀游標(biāo)卡尺8001200.18212.62精車工件外輪廓外圓車刀游標(biāo)卡尺10001000.18212.6描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第5頁施工車間工序號工序名稱金一50材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1清洗描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第6頁施工車間工序號工序名稱金一60材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1檢驗(yàn)描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號2共7頁產(chǎn)品名稱啞鈴零(部)件名稱螺帽第7施工車間工序號工序名稱金一70材料牌號同時(shí)加工件數(shù)冷卻液45鋼1毛坯種類毛坯外形尺寸鍛件38X55設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)工序工時(shí) 11準(zhǔn)終單件夾具編號夾具名稱安裝工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)進(jìn)給量(毫米/齒)吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)定額刃具量具輔具機(jī)動(dòng)(min)輔助1入庫描 圖描 校底圖號裝訂號編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)志處數(shù)更改文件號簽 字日 期