定位筐沖壓模具設(shè)計(jì)

定位筐沖壓模具設(shè)計(jì),定位,沖壓,模具設(shè)計(jì) 第六張 壓制器或制動(dòng)壓力機(jī)用于簡(jiǎn)單的成行操作，例如普遍用于那種同它們的寬度比較起來較長(zhǎng)的零部件的彎曲。這些機(jī)器廣泛用于金屬家具、重型汽車、飛機(jī)、金屬管道等等餓制造。 除此之外，通過使用“模具裝置”可完成多種操作，例如：V型切口、穿孔等等。壓力制動(dòng)器被看成一種帶有一個(gè)狹長(zhǎng)的底部和狹長(zhǎng)的橫桿的通過機(jī)、機(jī)械操作或液壓操作的特殊壓力裝置。 彎曲也許是一種最常見的一種壓力器來實(shí)現(xiàn)的彎曲操作，使用空氣彎曲模來成行一個(gè)直角，彎曲是最受歡迎的一種方法。這種類型的模具利用如圖197所示的凸模和凹模。這些工具不會(huì)一下子到達(dá)底部，很可能是高于圖樣上的兩點(diǎn)把材料壓延到凹槽低部。如示例所示，在材料的低部有一段間隙，為了保證條料被彎成90°，零件上角度的設(shè)計(jì)還必需允許一個(gè)小的回彈量。當(dāng)要得到直角時(shí)，小數(shù)量的板料要么沒彎曲到位，要么過度彎曲，這時(shí)通過升起或降落壓制器的撞擊裝置就能快速檢查到。所有的板料和條料金屬都具有回彈，也就是金屬有回到最初位置的趨勢(shì)。由于金屬與金屬之間存在很多的明顯區(qū)別，在保證角度精度的一些實(shí)驗(yàn)中會(huì)發(fā)現(xiàn)一些例外。 為了兩種目的制造了整形模，他們用于最后的彎曲和角度配合。有個(gè)圓角半徑，這樣才能使其它零件與圓角配合。圖198描述了一幅簡(jiǎn)單的整形模具。 在壓制前，當(dāng)彎曲特性出現(xiàn)時(shí)，將一塊板料沿軋制晶粒方向位置在壓力機(jī)上并使之彎曲，此時(shí)，金屬軋刀具有重要的作用。然后將一塊具有不同晶粒方向的相同大小的板料彎曲后，比較兩塊板料，顯示出了不同的結(jié)果。形成彎曲零件之后，因?yàn)楸睾蟮匿摪寰哂醒貜澢L(zhǎng)度方向彎曲的趨勢(shì)，所以使用完全退火的材料可以達(dá)到最好的效果。 當(dāng)給的載荷達(dá)到空氣彎曲時(shí)，下面的公式應(yīng)同圖199斤結(jié)合起來使用。 公式中： P=負(fù)荷扭曲力（噸） F=金屬平板厚度系數(shù) L=金屬?gòu)澢L(zhǎng)度（m） T=金屬厚度(mm) Mf=平板因素引起的相關(guān)系數(shù) 因?yàn)榘辶系慕o定厚度平板XVI—給出了準(zhǔn)確的噸數(shù)。 由于空氣彎曲凹模，凹模系數(shù)與金屬厚度有關(guān)，圖199就是用來確定這個(gè)系數(shù)的。一般情況下，這個(gè)比率是技術(shù)厚度的8倍。因此； 凹模系數(shù)=W/T 如果這個(gè)系數(shù)小于8，就必須增加噸位，這樣當(dāng)發(fā)生彎曲時(shí)，板料就很有可能有斷裂的危險(xiǎn)。如果由于材料厚度關(guān)系而使凹模刃口尺寸過大時(shí)，很有可能在外圈部分拉入更多的金屬到凹模。 彎曲的修邊值 在彎曲時(shí)，很明顯的在條料寬度方向上需要一個(gè)修邊值，本章中給出的這些細(xì)節(jié)是由壓制器制造者的領(lǐng)導(dǎo)者提出的。他們還為了金屬厚度的不同而提出了兩個(gè)公式。 以圖200所示的拉延作為基本原理，為了確定大多數(shù)金屬在制造90°彎曲時(shí)所需的修邊量，他們給出了一個(gè)最好的經(jīng)驗(yàn)公式，如： 修邊余量=（л/2）X（R+0.4T） 在這里： R=內(nèi)部圓角半徑（mm） T=金屬厚度（mm） 但是就所有的情況而言，需要彎曲成行的相當(dāng)一部分金屬都與許多因素有關(guān)，在校正結(jié)構(gòu)時(shí)也有許多考慮的因素，淬火、厚度的均勻性，甚至在彎曲時(shí)過程中的速度在某些方面都是考慮的重點(diǎn)。不管是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的彎曲件，當(dāng)需要更高精度彎曲時(shí)，也就是拿3塊或者4塊條料來做實(shí)驗(yàn)就可以保證一大堆彎曲件中任何一個(gè)的精度，壓力制動(dòng)設(shè)備。 大部分的壓力制動(dòng)設(shè)備都能用于彎曲模操作，而且他們本身的設(shè)計(jì)和制造都比較簡(jiǎn)單，那是不現(xiàn)實(shí)的。為了在板料或未切斷的鋼板上獲得所需的彎曲件，在一些例子中仿效大部分特殊凸模和凹模的設(shè)備。 圖201顯示了一種用彎曲直角來獲得管道壯零部件的方法，壓延過程顯示了當(dāng)寬的零件接觸到材料時(shí)，需要兩端控制，使用一個(gè)或多個(gè)制動(dòng)器來使鋼板定位。彎曲件隨著制動(dòng)器的下降而制成，考慮到最終工作行程，完成的零件通過制動(dòng)器表面來重新定位。 制動(dòng)器可以是那種通過銷釘來定位沖壓的材料簡(jiǎn)單形式，或者是第而個(gè)、第三個(gè)、甚至第四個(gè)操作來安排定位。把銷釘從一個(gè)位置重新移動(dòng)到另一位置在插進(jìn)去，也許是最簡(jiǎn)單的方法。（當(dāng)然是幾種可調(diào)節(jié)的制動(dòng)器類型） 每一次都要重新定位制動(dòng)器來保證工具的準(zhǔn)確位置。圖203顯示了實(shí)際上如何通過調(diào)節(jié)制動(dòng)器來彎曲零件，工件和圖201所示的相似。唯一的不同在于用標(biāo)準(zhǔn)工具制造雙面彎曲時(shí)需要制造特殊的設(shè)備。 圖204顯示了制造另一種管道壯零件的方法，給出的零件是管道內(nèi)部成行彎曲。通過一個(gè)兩邊都倒角的特殊凹模來制造兩邊邊緣部分，在圖204所示的第二副模具圖中。制動(dòng)器壓著零件下降來獲得所需形狀。 圖205所示金屬修邊和金屬模壓制造類型通過。圖206所示的一個(gè)制動(dòng)器和一個(gè)進(jìn)行精加工的修整的平臺(tái)，介紹了幾種有意義的成行方法。 首先，制造如A所示帶兩個(gè)直角的彎曲件，需要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)凸模和帶有使彎曲件獲得適當(dāng)位置的初始定位制動(dòng)器裝置的凹模。接下來，在橫梁下降之間用一個(gè)支撐設(shè)備使鋼板在傾斜位置固定，在B的位置形成急彎。這種操作，需要相互配合的凸模和凹模。 在曲線部分的終點(diǎn)或者接近終點(diǎn)需要凹模較博部分，如C那樣插入。當(dāng)凸模上升時(shí)推頂器剛好把零件推出，第四個(gè)平臺(tái)和接下來的D、E操作都與直角彎曲件相接觸，除了注意制動(dòng)器的防御措施就沒有其它需要了。 最后，如F所示，通過一個(gè)鵝頸形的可以使零部件旋轉(zhuǎn)上升的工具來操作同樣的V行彎曲。制動(dòng)定位也是這樣操作方式的重要特征，通過穩(wěn)定的支撐方式來阻止零件向右邊傾斜，從而零件脫離手柄。 用六個(gè)工具來制造一個(gè)零件，也許意味著需要六個(gè)位置裝置或許一個(gè)以上的壓力制動(dòng)器才能完成。 壓彎 材料：極軟碳鋼 厚度1mm 圖205.這個(gè)外形復(fù)雜的零件是一個(gè)用于建筑結(jié)構(gòu)中的金屬件。很多像這樣形狀的零件均是通過沖壓成型的。并且它們組成了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的壓彎過程。 圖206.這套簡(jiǎn)圖描繪了在前面的說明中所見的零件在被完全加工成型前所需要的各種工序。 如圖A開始彎曲成兩個(gè)直角。簡(jiǎn)圖表明了加工成型零件所需要的一步步工序。 沖壓工具和壓力加工 經(jīng)過仔細(xì)調(diào)節(jié)每副模具的高度后，機(jī)床橫梁上可以排列三把甚至更多的刀具。這就意味著當(dāng)一道工序加工完成后，操作人員可以立即將已部分成型的零件放在下一把刀具上加工。在機(jī)床上出現(xiàn)四把甚至更多的刀具是很普遍的。一旦最初設(shè)置被設(shè)定并且限位器被調(diào)節(jié)來與設(shè)置一致。無(wú)論彎曲件多么復(fù)雜，這種方式都可以提供一個(gè)很快的生產(chǎn)速率。 彎曲成型 在壓彎?rùn)C(jī)上的彎曲成型通常不允許較大直徑彎曲件的生產(chǎn)。再次成型就是對(duì)其端面進(jìn)行施壓，并且在通常情況下兩端面都是通過焊接或鉚接在一起的。 生產(chǎn)方法取決于零件的尺寸，但是整個(gè)過程都如圖207所示工步一步步完成的。這表明通過彎曲兩端面然后經(jīng)過機(jī)床的三個(gè)沖程將其兩端面合攏成管狀。但是頂部的沖桿將阻礙彎管的完全閉合。因此有必要制造一個(gè)更先進(jìn)的可以將如圖所示的兩端面閉合在一起的工具。 壓彎 圖208介紹了一個(gè)與前面相似的正被成型的彎管。最初的彎曲是一步完成的。不是象以前的例子中描述的那樣一步步加工的。沿著中線計(jì)算毛坯的尺寸是最基本的。最初成形彎管最基本的兩端面，第三次將其成型為彎管狀。 更大的零件經(jīng)過一系列的彎曲可以被成型為如圖209所示的最終形狀。在滑枕和限位塊之間的薄板的長(zhǎng)度與成型沖頭的寬度相等。零件沿模具輕微滑動(dòng)直到整個(gè)表面被彎曲成型。 這種類型的零件可能與傳統(tǒng)的沖壓零件不一樣，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的沖壓件是一個(gè)沖程生產(chǎn)一個(gè)零件。但是在很多情況下，這種材質(zhì)只適合于兩個(gè)人操作。明顯當(dāng)材料厚度大于3mm時(shí)，彎曲過程特別緩慢。在這種情況下，和其他壓彎過程相比較，熟練程度是必需的，這樣才能圓形狀最終獲得。