成型機(jī)崗位操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 成型機(jī)崗位操作規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 成型機(jī)崗位操作規(guī)程 1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 1.2工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開(kāi)啟汽水分離器的出口閥門(mén)（2-3圈/3分鐘），對(duì)后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無(wú)漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門(mén)全部開(kāi)啟。 1.3聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。 1.4檢查制模車(chē)間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏風(fēng)。 1.5在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料成型機(jī)進(jìn) 口風(fēng)壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內(nèi)。 1.6檢查泡沫塑料成型機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。 1.7按鑄造工藝要求檢查模具有無(wú)損壞變形，抽芯料是否完整。 1.8檢查制模車(chē)間循環(huán)水泵房，循環(huán)泵狀態(tài)良好，操作系統(tǒng)正常，冷卻水池水位正常（一般離水池上沿1000mm）。 1.9檢查泡沫塑料成型機(jī)冷卻水系統(tǒng)是否正常。 1.10按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài)，有無(wú)損壞變形，抽芯料是否完整。 1.11打開(kāi)泡沫塑料成型機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門(mén)，檢查輸料管道是否暢通。 1.12各項(xiàng)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票) 1.13在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)成型機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開(kāi)始工作。 2設(shè)備崗位操作規(guī)程 2.1成型機(jī)在安裝模具時(shí)，先打開(kāi)控制觸摸屏手動(dòng)畫(huà)面，在手動(dòng)畫(huà)面上點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)安鈕，再點(diǎn)動(dòng)開(kāi)模，開(kāi)模到位點(diǎn)動(dòng)開(kāi)模停止，再點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)停止安鈕。將模具安裝到位再點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)開(kāi)啟，點(diǎn)動(dòng)合模安鈕，合到模具3-5公分時(shí)，點(diǎn)動(dòng)合模安鈕停止，再點(diǎn)動(dòng)鎖模安鈕，連點(diǎn)3-5次合箱到位停止，再把上下接近開(kāi)關(guān)按到位后，將模具壓板壓緊。 2.2成型機(jī)起動(dòng)操作前須將模具預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)在觸摸屏手動(dòng)畫(huà)面上點(diǎn)動(dòng)固模蒸汽移模蒸汽安鈕，查看排污閥沒(méi)水后點(diǎn)動(dòng)固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60℃后，點(diǎn)動(dòng)固模蒸汽、移模蒸汽停止，再點(diǎn)動(dòng)固模排污、移模排污指示將模具里的水排出，點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)安鈕，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)模安鈕，再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時(shí)將手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕旋到自動(dòng)位址，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后成型機(jī)將進(jìn)入自動(dòng)工作程序并開(kāi)始工作。 2.3自動(dòng)工作程序如下： 合模預(yù)熱鎖模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同時(shí)加熱水冷固模吹氣移模吹氣起模。 2.4泡沫塑料成型機(jī)送電，同時(shí)啟動(dòng)制模車(chē)間循環(huán)水泵房循環(huán)泵，將冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。 2.5投入蒸汽系統(tǒng)，成型機(jī)模具閉模預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100℃以上。 2.6模具預(yù)熱到100℃，開(kāi)始加料，在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。 2.7合模填料，在此過(guò)程中必須保證氣壓在0.2MPa以上。 2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽壓力為0.1～0.15MPa,時(shí)間根據(jù)不同模樣、不同蒸汽壓力相應(yīng)調(diào)整，以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。 2.9投入冷卻水系統(tǒng)，使模樣充分冷卻，抑制出模后模樣繼續(xù)長(zhǎng)大。一般冷卻到40～50℃以下方可出模，但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等，調(diào)整冷卻時(shí)間。 2.10起模時(shí)需特別注意，因泡沫模樣密度小、強(qiáng)度低、易變形等因素，避免起模時(shí)造成模樣變形或損壞。 2.11模樣起出后，需檢查模樣有無(wú)變形，表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，不合格的作報(bào)廢處理。 2.12模樣搬運(yùn)過(guò)程中需按要求輕拿輕放，避免使模樣變形或損壞。 2.13模樣在組模前必須在進(jìn)行干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序，以防止變形、損壞。溫度控制在50～60℃，干燥時(shí)間5～6h，使模樣中含水量降到1%以下。但不可長(zhǎng)期存放（一般不超過(guò)15天）。 2.14設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。) 2.15工作完畢后，將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風(fēng)，防止模具氧化變形。 2.16工作結(jié)束，關(guān)閉電源控制開(kāi)關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門(mén)。 2.17清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。 1.1.3模樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.3.1必須滿足圖紙的各項(xiàng)要求。 4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修 4.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 5安全注意事項(xiàng) 5.1工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。 5.2工作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門(mén)處，以免蒸汽外漏傷人。 第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè) 成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程 1.上機(jī)操作時(shí)，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品； 檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近； 3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物； 4.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時(shí)，切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶； 5.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花； 6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位； 7.操作過(guò)程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí)，必須停機(jī)處理，處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理； 8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留； 9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成，行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷； 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)