電弧焊接作業(yè)污染的職業(yè)病危害及安全防護.doc
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行業(yè)資料:________ 電弧焊接作業(yè)污染的職業(yè)病危害及安全防護 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 電弧焊接作業(yè)污染的職業(yè)病危害及安全防護 焊接是制造業(yè)的重要加工工藝,廣泛應用于機械制造、造船、建筑、航空、國防工業(yè)等行業(yè),隨著我國經濟特別是制造業(yè)的快速發(fā)展,焊工隊伍急劇增長,大批農民工紛紛加入焊工行列。據(jù)統(tǒng)計,僅上海就有持證焊工14萬人 焊接是制造業(yè)的重要加工工藝,廣泛應用于機械制造、造船、建筑、航空、國防工業(yè)等行業(yè),隨著我國經濟特別是制造業(yè)的快速發(fā)展,焊工隊伍急劇增長,大批農民工紛紛加入焊工行列。據(jù)統(tǒng)計,僅上海就有持證焊工14萬人,全國焊工數(shù)以百萬計。焊接作業(yè)有害污染的職業(yè)病危害巨大,有些甚至無法治愈。為此,本文特分析其防治對策。 1電弧焊接作業(yè)污染的職業(yè)病危害 電焊弧光的光譜中,包含了紅外線,可見光線、紫外線三個部分。據(jù)測定,電弧功率7000kW左右的焊條電弧焊弧光光譜中,約含波長>1300μm的紅外線38%,波長780~1300μm的近紅外線31%,波長400~780μm的可見光線26%,波長200~400μm的紫外線5%。氬弧焊所產生的紫外線強度是一般焊條電弧焊的十幾倍到30倍,等離子弧焊的紫外線強度可比焊條電弧焊大30~50倍。焊接電弧的可見光線的光度,比人眼能正常承受的光線光度可大一萬倍。這樣強烈的可見光,將對視網(wǎng)膜產生燒灼,造成眩輝性視網(wǎng)膜炎。此時將感覺眼睛疼痛,視覺膜糊,有中心暗點,一段時間后才能恢復。如長期反復作用,將逐漸使視力減退。 焊接電弧中紅外線對眼睛的損傷是一個慢性過程。眼睛晶狀體長期吸收過量的紅外線后,將使其彈性變差,調節(jié)困難,使視力減退。嚴重者還將使晶體狀混濁,損害視力。焊工一天工作后,如自覺雙眼發(fā)熱,大多是吸收了過量紅外線所致。焊接電弧中紫外線照射人眼后,導致角膜和結膜發(fā)炎,產生“電光性眼炎”。屬急性病癥,使兩眼刺痛、眼瞼紅腫痙攣、流淚、怕見亮光,癥狀可持續(xù)1~2天,休息和治療后,將逐漸好轉。 過去對電焊煙塵的危害程度,曾經存在爭議。到20世紀80年代由于一些單位的電焊工發(fā)病率上升,經中國預防醫(yī)學科學院勞動衛(wèi)生研究所、鐵道部勞動衛(wèi)生研究所及齊齊哈爾車輛廠等單位合作,通過對發(fā)病情況的調查、臨床研究及動物試驗,特別是通過對因患電焊工塵肺而死亡的電焊工尸檢分析,確認長期吸入結422和結507焊條等的電焊煙塵后,影響人體的呼吸機能,能引起肺組織纖維化,損傷電焊工的身體健康和勞動能力。因此xx年11月5日衛(wèi)生部、勞動人事部、財政部及中華全國總工會在聯(lián)合發(fā)出的《關于修訂頒發(fā)職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》中,將“電焊工塵肺”正式定為職業(yè)病。 電焊工塵肺患者的自覺癥狀,以咳嗽、咳黑色痰、胸悶、氣短為多,肺活量降低,I期電焊塵肺患者的x線胸片出現(xiàn)不規(guī)則小陰影或類圓形小陰影。 2電弧焊接作業(yè)的污染因素 在安全技術中,將影響生產安全(如觸電、易燃易爆等)的因素稱為危險因素,將影響人體健康的因素稱為有害因素。焊接車間的污染按不同的形成形式,焊接過程中影響人體健康的有害因素,可分為化學有害因素和物理有害因素兩大類。 化學有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分,取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在焊接時將產生不同的焊接煙塵。并且焊接煙塵粒子小,煙塵呈碎片狀,煙塵的粘性大,煙塵的溫度較高,發(fā)塵量較大。有害氣體是焊接高溫電弧下產生的,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。 物理有害污染包括:噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時,振蕩器要產生強烈的高頻振蕩,擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙,引燃等離子弧。另外,有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射,形成了高頻電磁場,對局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。光輻射是在各種焊接工藝中,特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊,都要產生外露電弧,形成光輻射。光輻射的強度取決于焊接工藝參數(shù),焊接方法,距施焊點的距離以及相對位置,防護方法。 常見焊接車間污染對操作者的危害:電弧焊接時,焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集,產生大量金屬氧化物及其他物質的煙塵,長期吸入可引起焊工塵肺,吸入煙塵中的金屬氧化物還可引起金屬煙塵熱。氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物,長期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。焊接時弧區(qū)周圍還會形成多種有害氣體,可產生臭氧、一氧化碳、氮氧化物,臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一,二氧化碳氣體保護焊接產生的一氧化碳濃度最高。焊接電弧是一種很強的光源,能產生中、短波紫外線,可引起電光性眼炎。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊需借助高頻振蕩器激發(fā)引弧,在引弧的瞬間(2~3秒)有高頻電磁場存在。等離子噴焊可產生90~123分貝的強噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用鈦鎢棒電極,能放出α、β、γ三種射線。焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素:焊接煙塵和氣體的濃度與性質及其污染程度,焊工接觸有害污染的機會和持續(xù)時間,焊工個體體質與個人防護狀況,焊工所處生產環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動保護情況下長期作業(yè),才有引發(fā)職業(yè)病的可能。3電弧焊接作業(yè)有害污染職業(yè)病的防治對策 防治焊接車間污染的途徑有污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護. 3.1污染源的控制。焊接過程中產生的各污染種類和數(shù)量取決于生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。一是選擇成熟的工藝和設備。不同的焊接工藝產生的污染物種類和和數(shù)量有很大的區(qū)別。在條件允許的情況下,應選用成熟的埋弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。在生產工藝確定的前提下,應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條,以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時,應注重設備的環(huán)保性能,多選用配有凈化部件的一體化設備;二是提高操作者技術水平。高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,如不斷觀察焊條烘干程度、傾斜角度、長短以及焊件所在位置情況,做出相應的技術調整。與非熟練工相比,發(fā)塵量減少20%以上,焊接速度快10%,且焊接質量好。 3.2傳播途徑治理。一是焊接煙塵及有害氣體的控制,焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式包括全面通風和局部排風。全面通風也稱稀釋通風。它是用清潔空氣稀釋空氣內的有害物濃度,使室內空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度,同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。它包括自然通風和機械通風。局部排風是對局部氣流進行治理,使局部工作地點不受有害物的污染,保持良好的空氣環(huán)境;為消除電焊煙塵對人體健康的危害,最為有效的防護措施是加強焊接工作場所的通風除塵工作。包括車間整體通風、狹窄工作區(qū)間的通風換氣和焊接工位的抽煙排塵等。焊接車間經采取通風排塵措施后,車間內每立方米空氣內,焊接煙塵的含量不得6mg。這是檢查車間內通風排塵是否合格的惟一標準。目前不少焊接車間都達不到這一要求,應該努力達標;二是噪聲控制。焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此,應在條件允許的情況下,在車間內的墻壁上布置吸聲材料。根據(jù)監(jiān)測表明,在空間布置吸聲材料可降低噪聲30dB左右;三是高頻電磁輻射控制。施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫,控制作業(yè)場所的溫度和濕度;四是光輻射的控制。焊工應設置防護屏,防護屏多為灰色或黑色;并應在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射,保護操作者眼睛健康的作用。 3.3個人防護。個人防護是指在焊接過程中為防止自身危險而采取的防護措施。對電焊弧光危害的防護,第一是必須采用品質合格的焊接濾光片(黑玻璃);第二是要增強個人的防護意識。國家標準《焊接眼面防護具(GB/T3609-xx)》,對焊接濾光片的“紫外線透射比”、“可見光透視比”、“紅外線透視比”,都有非常具體和明確的規(guī)定,對濾光片的屈光度偏差和平行度也有明確規(guī)定,必須全部性能都符合GB/T3609-xx規(guī)定的焊接濾光片,才可使用。另外,必須注意市售的一些劣質焊接濾光片(黑玻璃)只能防護可見光與紫外線,而防護紅外線的作用差,將損傷視力,因此企業(yè)決不能圖便宜去采購劣質焊接濾光片。焊工要增強個人防護意識,在使用焊接濾光片時要檢查其產品合格證及對紫外線和紅外線濾光性能的檢驗證書,拒絕使用無證的焊接濾光片。目前,個人防護用品根據(jù)各種危害因素的特點設計,針對性強、種類多,如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的場所,如水下、高空中、罐中或船艙中進行焊接工作時,由于受到場所的限制,整體防護難以實現(xiàn),這時,個人防護成為主要的防護措施。 以上所論述的防護對策,從某種意義講,是對現(xiàn)有焊接作業(yè)狀況的被動防護措施,目前當然是必要的。但從長遠來說,應大力推進焊接自動化和采用各種新技術,實現(xiàn)綠色焊接,消除焊接職業(yè)危害。推進焊接的機械化和自動化,取代焊條電弧焊,包括擴大埋弧焊使用范圍,推進氣保護焊的自動化焊接裝置,推進機械手和機器人的自動焊等。大力發(fā)展各種無污染或污染較少的焊接新技術和新材料,如推廣應用攪拌摩擦焊和激光焊接。當然激光焊接沒有了電弧焊的污染因素,但會帶來新的防護問題,應同步研究。 4焊接職業(yè)病防護工作必須走上法制化的道路 我國從xx年5月1日開始施行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,從xx年11月1日開始施行《中華人民共和國安全生產法》?,F(xiàn)已形成以此兩法為主體的職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)體系?!栋踩a法》規(guī)定了生產經營單位必須遵守有關安全生產的法律、法規(guī),加強安全生產管理和責任制度,完善安全生產條件,確保安全生產。規(guī)定從業(yè)人員享有對危險因素和應急措施的知情權,享有工傷保險和獲得傷亡賠償?shù)臋嗬? 《職業(yè)病防治法》適用于中華人民共和國領域內的職業(yè)病防治活動。規(guī)定本法所稱職業(yè)病,是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經濟組織(統(tǒng)稱用人單位)的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。規(guī)定職業(yè)病目錄由國務院衛(wèi)生行政部門會同國務院勞動保障行政部門規(guī)定、調整并公布。xx年由衛(wèi)生部和勞動保障部公布的我國法定職業(yè)病目錄中,正式列入了電焊工塵肺、電光性眼炎等焊接職業(yè)病,還列入了對焊接職業(yè)可能產生危害的錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業(yè)性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等職業(yè)病。因此,應明確“焊接職業(yè)”是存在產生職業(yè)病的職業(yè),為此焊接用人單位必須貫徹執(zhí)行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》。 《職業(yè)病防治法》對有產生職業(yè)病危害的用人單位規(guī)定:“應當在醒目位置設置公告欄,公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程”,“工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果”。按此規(guī)定,應依法在電弧焊接的工作場所,設置公告欄,說明長期吸入電焊煙塵可能產生焊工塵肺職業(yè)病,公告采取的通風除塵措施和規(guī)章制度,公告在工作場所檢測的電焊煙塵濃度。但據(jù)調查,目前不少焊接用人單位沒有依法做到上述規(guī)定。 《職業(yè)病防治法》還規(guī)定:“用人單位與勞動者訂立勞動合同同時,應當將工作過程中可能產生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防治措施和待遇等如實告知勞動者,并在勞動合同中寫明,不得隱瞞或者欺騙”。目前不少單位在與電焊工簽訂的勞動合同中,也沒有依法執(zhí)行這個規(guī)定?!堵殬I(yè)病防治法》針對工作場所衛(wèi)生要求、防護措施與防護用品、職業(yè)衛(wèi)生培訓、職業(yè)健康檢查、職業(yè)病報告與救治等各方面都作了詳細規(guī)定。應該強調,焊接過程中存在影響人體健康的有害因素是客觀事實,不能回避和隱瞞,也不必緊張和害怕,只要嚴格貫徹執(zhí)行《安全生產法》和《職業(yè)病防治法》,切實采取各項防護措施,就可以保障焊接從業(yè)人員的身體健康和安全生產。有關部門和有關單位都應該“有法必依,執(zhí)法必嚴”,推動焊接職業(yè)防護工作走上法制化的道路。 5結束語 焊工在工作時接觸粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光等多種職業(yè)病危害因素,若防護措施不到位,長期從事焊接作業(yè),極易引發(fā)職業(yè)玻加之焊工流動性較大,一旦得病后往往牽涉多個企業(yè),導致維權難。焊接車間的污染種類多,應從污染源、傳播途徑、個人防護等方面進行綜合治理。焊工作為特種作業(yè)人員,應當接受安監(jiān)部門組織的培訓經考 核合格方可從事焊接作業(yè)。工礦企業(yè)應根據(jù)各自的生產特點,實際情況等制定出相應的防治措施,保證焊接工人衛(wèi)生安全,預防和減少焊工職業(yè)病的產生。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結束,感謝您的瀏覽! 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