液壓機械安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 液壓機械安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 液壓機械安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4、液壓剪板機刀片的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙 b．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。 C、機床操作前先作13次空行程，正常后才可實施剪切工作。 5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。 6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。 7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 使用方法 1、液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況 2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保 用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。 3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力液壓剪板機刀片使用方法 值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。 5、此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定2022MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。 6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。 7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度60度超過時關(guān)機 第 3 頁 共 6 頁 液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程 1操作前注意事項 1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油杯、油量，查明油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。 1.2檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。 1.3油泵啟動后，空運轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查并確認設(shè)備工作狀態(tài)，確認正常后，方可開始工作。 2操作注意事項 2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。 2.2壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件。 2.3校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于模具的中間位置進行，不準偏壓。上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致，否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出油路中空氣。 2.5要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度45℃。 2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續(xù)工作。 2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后必須緊固。 2.8工作壓力過高時，必須檢查、調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。 2.9嚴禁上模超過最大行程。 2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。 2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置，確保機器可靠工作。 2.12在調(diào)整模具或檢修時，必須關(guān)閉油泵，以確保安全。 2.13使用行車配合起吊工件時，應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。 3停機注意事項 3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車：先停工作油泵，再停控制電源，最后切斷總電源。 3.2工作完畢要擦清機床，將工件放置指定地點。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁