CA10B解放汽車中間軸軸承支架鉆側端面孔的夾具設計（含CAD圖紙、說明書） 氣動夾具

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與突臺R5圓中心距離25mm，與兩端13的孔的垂直距離72mm。2.140孔及兩端表面這一孔加工包括：140的孔公差帶0.260，以及其前后兩個端面。這兩表面及孔有一定的位置度要求,即140 的孔前后兩個端面與頂端13的孔上表面有斜度要求，140 的孔與支撐架中心有斜度5.5及寬度為50mm。 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。3. 兩端13的孔及端平面 兩13的孔有位置要求232mm,與端面內側為4mm，與突臺垂直。突臺要求高12mm且有斜度30二 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，加工140孔以外圓面為基準鏜孔，加工前后端面相互為基準進行銑削加工。加工兩個13孔的突臺以突臺下表面及140孔做為基準加工。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗銑140孔前端面。工序二 粗銑140孔后端面。工序三 擴140孔工序四 粗銑13孔上端面。工序五 鉆13孔。工序六 粗銑兩側13孔端面。工序七 鉆兩側13孔。工序八 檢查2 工藝路線方案二工序一 粗銑140孔前端面。工序二 粗銑140孔后端面。工序三 擴140孔工序四 粗銑13孔上端面。工序五 粗銑兩側13孔端面。工序六 鉆13孔。工序七 鉆兩側13孔。工序八 檢查上面工序可以適合大多數(shù)生產。通過方案一和二的比較，選擇方案一。工序八和工序九可設計用同一組專用夾具進行加工，減少了裝夾誤差。以上工藝過程詳見工藝卡片。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件材料為HT200，硬度170220HB，毛皮重量3kg，生產類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（140前后端面）。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取140前后端面長度余量均分別為1.75,3（均為雙邊加工）銑削加工余量分別為：粗銑 1mm 2mm2. 內孔（140已鑄成孔）查工藝手冊表2.22.5，取140已鑄成孔長度余量為4，即鑄成孔半徑為66mm。3.其他端面加工余量（三個3孔端面）查工藝手冊表2.22.5，取長度余量為3,銑削加工余量分別為：粗銑：2mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序 以140圓前后為相互基準，粗銑140孔前后端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa, HBS=170220,鑄造。加工要求：粗銑140孔前后端面。機床：X5012立式銑床。刀具： 硬質合金端銑刀,牌號YG8合金鋼。銑削寬度aw=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=125r/min,Vfc=125mm/s，V c=31.4m/min，f z=0.1mm/z。6）計算基本工時工序 以140孔外圓為基準，擴140孔，保證孔的精度達到IT7。選擇鉆床：Z535立式鉆床。加工刀具分別為：擴孔140mm標準高速鋼擴孔鉆；1.選擇擴孔切削用量 1)確定進給量f 根據(jù)表28-31:f=1.6-2.0mm/r.根據(jù)Z535機床說明書,取f=1.8mm/r.2)確定切削速度v及n 根據(jù)表28-33: 取v表=10m/min修正系數(shù): kmv=1.0, kapv=1.0,故V表=10m/min*1.0*1.0=10 m/min , N=1000v表/(d0)=5.9r/min,查機床說明書得:n=10r/min,實際切削速度為v=d0n*=1.7m/min.3)計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。6 各工序實際切削用量根據(jù)以上計算，該工序切削用量如下：擴孔：d0=139mm,f=1.8mm/r,n=10r/min,v=1.7m/min7 鉆頭磨鈍標準及壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查工藝手冊）為0.9.mm，壽命8.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。工序 粗銑13孔上端面 1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=170220,鑄造。加工要求：粗銑140前后端面。機床：X5012立式銑床。刀具： 硬質合金端銑刀,牌號YG8合金鋼。銑削寬度aw=60,深度ap1.75mm/r, 由于機床進給機構允許的軸向力Fmax=15690N(由機床說明書查出),根據(jù)表28-9允許的進給量f1.8mm/r。 由于所選進給量f遠小于f及f，故所選f可用。 （2）確定切削速度V，軸向力F，轉矩T及切削功率PM 根據(jù)工藝手冊表28-15，由插入法得：V表 =13.5m/min, F表=6460N, T表=58Nm, PM表=1.34KW 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結果進行修正. 由表28-3得: kMv=1.0, klv=1.0,故V表=13.5 m/min1.01.0=13.5 m/min.查Z535機床說明書，取n=245r/min.實際切削速度為由表28-5得：kMT= kMF=0.94,故F=6460*0.94=6072N，T=58*0.94=54.5 Nm（3）校驗機床功率切削功率PM=PM表（n/n）kMM=1.32KW,機床有效功率PE=PE=3.65KWPM, 故選擇的鉆削用量可用.即d0=18mm,f=0.8mm/r,n=245r/min,v=13.9m/min 相應的F=6072N,T=54.5 Nm, PM=1.32KW,.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。工序粗銑兩側13孔上端面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=170220,鑄造。加工要求：精銑140前后端面。機床：X5012立式銑床。刀具： 硬質合金端銑刀,牌號YG8合金鋼。銑削寬度aw=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定ap=1.5mm，nc=125r/min,Vfc=125mm/s，V c=31.4m/min，f z=0.1mm/z。6）計算基本工時工序 以140孔，端面，及頂端3孔為精基準，鉆3孔（兩側）1. 選擇鉆頭及鉆床選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆床為Z512-A.粗鉆時do=6mm，橫刃斜角=40-60鋒角 后角 螺旋角 2.確定切削用量 1）確定進給量查工藝手冊,選f.按鉆頭強度選擇根據(jù)表28-8，按鉆頭強度所允許的進給量f=0.6-0.72mm/r 按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。 2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查工藝手冊表）為0.0.8mm，壽命）確定切削速度V，軸向力F，轉矩T及切削功率PM 根據(jù)工藝手冊表28-15，由插入法得：V表 =m/min, F表=1295N, T表=2.88Nm, PM表=0.21KW由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結果進行修正. 由表28-3得: kMv=1.0, klv=0.65,故V表=14m/min*0.65*1.0=9.1 m/min , 查Z535機床說明書，取n=500r/min.實際切削速度為由表28-5得：kMT= kMF=1.1,故F=1295*1.1=1424N，T=2.88*1.1=3.16 Nm4）校驗機床功率切削功率PM=PM表（n/n）kMM=0.24KW,機床有效功率PE=PE=0.37KWPM, 故選擇的鉆削用量可用.即d0=6mm,f=0.3mm/r,n=500r/min,v=9.42m/min 相應的F=1424N,T=3.16 Nm, PM=0.24KW,.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。工序 檢查其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。設計小結為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組三名同學在趙彤涌老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造技術基礎、金屬工藝學等課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻1 曾志新機械制造技術基礎武漢理工大學出版社20012 鄧文英金屬工藝學高等教育出版社20053 陳宏鈞實用機械加工工藝手冊（第2版）機械工業(yè)出版社20044 王世剛，張秀親機械設計實踐（修訂版）哈爾濱工業(yè)大學出版社20035 艾興，肖詩綱切削用量簡明手冊（第3版）機械工業(yè)出版社19946 孟憲棟，劉彤安機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社19997 薛源順機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社19998 楊叔子機械加工工藝師手冊機械工業(yè)出版社19979 王光斗王春福機床夾具設計手冊（第三版）上海科學技術出版社200014機械加工工藝過程卡片產品型號CA10B零件圖號831013共 頁產品名稱解放牌汽車零件名稱中間軸軸承支架第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內容設備夾具刀具量具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑一端面以155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為50m,翻轉銑另一端面,粗糙度為50m立式銑床X52K專用夾具莫氏錐柄立銑刀W18Cr4V游標卡尺10s2粗車內孔140H7以155外圓平面為精基準粗車孔140H7,倒角臥式車床C620-1專用夾具硬質合金車刀游標卡尺42s3銑削中間凸平面以1400+0.26內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50m;立式銑床X51專用夾具鑲齒套式面銑刀游標卡尺略4鉆中間孔以1400+0.26內孔和一端面為基準,鉆中間13的孔,粗糙度為50m;立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標卡尺46.46s5粗銑兩側平面銑支架兩側平面.表面粗糙度為50m;立式銑床X51專用夾具鑲齒套式面銑刀游標卡尺24s6鉆側平面的孔以1400+0.26內孔, 155端面以及中間13的小孔為定位基準(一面兩銷),鉆支架兩側平面13的孔,表面粗糙度為50m;立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標卡尺略7鉆圓柱上的孔以1400+0.26和155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2X7.20+0.2,保證兩孔間距離為320.1mm立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標卡尺略8去毛刺鉗工臺平銼略9清洗清洗機清洗工具略10終檢檢驗臺游標卡尺略11