移動式數(shù)控鉆床技術要求.doc

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行業(yè)資料：_移動式數(shù)控鉆床技術要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁移動式數(shù)控鉆床技術要求一、機床用途：機床為龍門移動式雙動力頭數(shù)控鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作，加工過程數(shù)控，操作方便，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。二、機床結(jié)構(gòu)與配置：機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。機床采用工作臺固定、龍門移動的型式，以減少床身長度，節(jié)省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時效處理，消除內(nèi)應力，減小變形量，保持較好的動、靜態(tài)剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。龍門移動（x軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證定位精度和重復定位精度。龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動（Y軸）采用兩條直線滾動導軌副導向，分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作精度。龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合高速加工。機床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。機床可采用電子手輪操縱；加工過程中為了節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率，當鉆第一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進工進快退的程序，并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床x軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝防水擋板。機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。三、機床主要規(guī)格參數(shù)：參數(shù)名稱項目參數(shù)值備注加工范圍最大裝夾工件（長寬）40004000mm最大工件厚度300mm最大鉆孔直徑高速鋼鉆頭40mm硬質(zhì)合金鉆頭鉆削動力箱主軸轉(zhuǎn)速30xxr/min變頻無級主軸最大扭矩357Nm主軸伺服電機功率222kW主軸錐孔BT50主軸端面到工作臺面距離280780mm行程龍門縱向移動（x軸）4000mm龍門上滑臺橫向移動（Y軸）4000mm兩主軸箱最大間距垂直滑枕進給運動（Z軸）500mm速度最大移動速度（x、Y軸）8m/min進給速度（Z軸）04m/min伺服電機功率（x、Y、Z軸）23kW精度定位精度（x、Y、Z軸）0.080.080.05mm全長重復定位精度（x、Y軸）0.04mm全長冷卻系統(tǒng)冷卻方式外冷內(nèi)冷電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)FAGOR8055四、機床主要外配件供貨商：序號名稱品牌國別1直線導軌副HIWIN和施耐博格中國臺灣和瑞士2滾珠絲杠副NEFF或IF德國3BT50精密主軸健椿中國臺灣4主軸變頻電機SFC中國5進給伺服電機及驅(qū)動器松下日本6數(shù)控系統(tǒng)FAGOR8055西班牙7開關電器施耐德法國8液壓閥ATOS意大利9內(nèi)冷冷卻泵亞隆韓國10自動潤滑系統(tǒng)貝奇爾美國（南京）11變頻器西門子德國12液壓泵Justmark中國臺灣13拖鏈佳寶萊德國注：以上機床主要配件允許采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標準不低于上述供應商。其它配件按照乙方同類產(chǎn)品的標準配置。五、機床驗收1、驗收標準1.1按本技術協(xié)議有關條款進行驗收。1.2雙方簽署的合同或雙方書面同意的其它約定。1.3機床主要精度檢驗內(nèi)容及要求見下表。1.4技術協(xié)議沒有規(guī)定的參考JB/T8357.1-96數(shù)控立式鉆床精度國家標準進行驗收。序號檢驗內(nèi)容檢驗要求（mm）1工作臺平面度0.1/10002龍門x向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10003動力箱Y向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10004鉆銑動力箱主軸的徑向跳動0.015（近主軸端部）0.03（距端部300處）5主軸軸線對工作臺上平面的垂直度0.04/3006垂直滑臺Z向移動對工作臺上平面的垂直度0.04/3007動力箱Y向移動對龍門x向移動的垂直度0.05/5008兩動力箱主軸軸線的平行度0.109x軸定位精度0.4/全長10Y軸定位精度/重復定位精度0.08/0.04/全長2、設備的驗收2.1設備在乙方場地裝配調(diào)試完畢后通知甲方到乙方場地進行預驗收。預驗收按機床合格證及技術協(xié)議驗收，乙方對甲方的驗收零件進行試加工，并達到零件圖紙的要求，之后再進行一次機床的定位精度、重復定位精度的檢測（甲方人員在場）。2.2設備的終驗收在甲方場地進行。2.2.1在乙方將設備安裝調(diào)試完成后3天內(nèi)進行設備終驗收。2.2.2終驗收用刀具、試件由甲方負責在具備終驗收條件前準備齊全。2.2.3在設備未終驗收以前不得進行生產(chǎn)加工，若未終驗收而進行生產(chǎn)時所造成的一切損失由甲方自行承擔。2.2.4設備在甲方安裝調(diào)試完畢，確認滿足技術協(xié)議條款15天內(nèi)甲方必須予以設備簽字驗收。2.2.5經(jīng)終驗收合格，雙方簽署終驗收報告后視為設備驗收合格，自雙方簽署之日起開始計算質(zhì)保期。第 5 頁 共 7 頁移動式汽車舉升機安全操作技術一、汽車舉升機必須定人操作管理，定期維護保養(yǎng)，舉升機工作結(jié)束后必須將電源總開關位于OFF(關)的位置。二、使用前應檢查各部緊固情況，各潤滑部位、絲杠、絲母、導向輪、行車輪進行加油潤滑。檢查各升降按鈕開關、總動升降開關是否有效。各舉升是否平衡，如平衡只使用總動升降開關即可。三、電器控制柜單機升降開關是用來調(diào)整各支撐點的平衡，在調(diào)整平衡時，必須在上極限行程開關和下極限行程開關不起作用的情況下進行。四、每天工作前應檢查工作螺母保險機構(gòu)、鋼球座與保險螺母座磨損小于7，當大于7mm時應更換工作螺母。檢查上下行程開關是否動作靈敏，確保保險機構(gòu)的安全可靠。五、舉升機在總動上升或下降過程中，不應全依賴上下行程開關，因行程開關是受上極限和下極限控制，所以，使用時應根據(jù)工作需要選取適宜高度，以避免多次升降碰撞而導致行程開關損壞。六、舉升機在升降過程中，車下嚴禁有人。為了防止工作螺母下滑，除調(diào)整電磁離合器摩擦帶松緊度。必要時，在舉升下方安置保險凳，確保操作安全。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁