在線監(jiān)測(cè)裝置為配電網(wǎng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航.doc

《在線監(jiān)測(cè)裝置為配電網(wǎng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《在線監(jiān)測(cè)裝置為配電網(wǎng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航.doc（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 在線監(jiān)測(cè)裝置為配電網(wǎng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 在線監(jiān)測(cè)裝置為配電網(wǎng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航 河南省平頂山市電業(yè)局QC成果“配電網(wǎng)電壓質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置”獲得xx年河南省電力公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 過電壓在電網(wǎng)系統(tǒng)中非常普遍，常常引發(fā)過電壓事故，輕則高壓保險(xiǎn)熔斷、電壓互感器燒損，重則開關(guān)柜爆炸，甚至發(fā)生火燒連營(yíng)事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)平頂山市電網(wǎng)配電系統(tǒng)的過電壓事故約占整個(gè)電力系統(tǒng)過電壓事故的80%以上，其中內(nèi)部過電壓事故又占配電過電壓事 的80%以上。 平頂山市電業(yè)局配電網(wǎng)由于內(nèi)過電壓?jiǎn)栴}比較嚴(yán)重，xx年初，由平頂山市電業(yè)局和武漢大學(xué)高電壓教研室聯(lián)合研制能應(yīng)用于電力系統(tǒng)運(yùn)行的配電網(wǎng)電壓質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置，xx年初研制出第一臺(tái)10-35千伏樣機(jī)，并在建設(shè)變電 站10千伏母線上掛網(wǎng)試運(yùn)行，通過一年來(lái)的試運(yùn)行，該裝置性能穩(wěn)定可靠。 該局建設(shè)變電 站出線均為電纜線路，系統(tǒng)電容電流較大，在沒有采取防范措施前，幾乎每年都有過電壓事故發(fā)生，造成了較大的損失，由于沒有先進(jìn)的過電壓監(jiān)測(cè)手段，給事故分析帶來(lái)了很大困難。為了更好檢測(cè)配電網(wǎng)電壓質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置，xx年9月在頂山市電業(yè)局110千伏建設(shè)變10千伏系統(tǒng)投入運(yùn)行，至xx年3月20日，共測(cè)量到過電壓數(shù)據(jù)32組，監(jiān)測(cè)到的最大過電壓達(dá)3.99倍，定時(shí)監(jiān)測(cè)到的最大諧波總含量為1.32%，滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。電壓質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置的投入使用，真實(shí)準(zhǔn)確地記錄了系統(tǒng)過電壓情況，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，可以適時(shí)地發(fā)現(xiàn)事故前兆，有效防止過電壓造成的重大損失，從而增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和提高供電的可靠性 第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè) 在線除氣安全操作規(guī)程 一、目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線除氣系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求，目的在于保證對(duì)在線除氣設(shè)備的正確操作，避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。 二、適用范圍及對(duì)象 在線除氣系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行，非鑄造操作人員不得隨意操作。 三、設(shè)備參數(shù) 表一在線除氣設(shè)備規(guī)格參數(shù) （一）在線除氣裝置使用前的準(zhǔn)備工作 1、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常，有問題及時(shí)處理，保證正常生產(chǎn)。 2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的氣體管路是否漏氣或堵塞，有問題及時(shí)處理，保證除氣效果。 3、鑄造前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子透氣孔是否暢通、石墨轉(zhuǎn)子是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)、氣體流量是否正常。 4、鑄造前檢查各放流口是否堵好，防止鋁熔體跑流。 5、每個(gè)白班將除氣機(jī)上蓋打開清理積渣并檢查轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子頭浸蝕量超過50%時(shí)必須更換。 6、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈除氣裝置上灰塵、硅氈等雜物，清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設(shè)備清潔。 （二）箱體預(yù)熱（檢修或大清除氣箱后） 1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。 2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。 3、控制臺(tái)加熱程序設(shè)置為箱體預(yù)熱，自動(dòng)進(jìn)行加熱控制。 （三）鋁液處理操作 1、按照要求設(shè)定鋁液溫度，鑄造準(zhǔn)備時(shí)除氣箱溫控表按730℃保溫；如果是合金轉(zhuǎn)組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無(wú)料，需要灌鋁時(shí)，必須保證箱體內(nèi)溫度達(dá)到750℃以上方可灌鋁。 2、爐料進(jìn)入除氣箱前，應(yīng)放下除氣箱前流槽中擋板，以適當(dāng)提升液位，使流槽熔體表面氧化渣等進(jìn)入除氣室內(nèi)能浮起來(lái)，利于被清理。 3、鑄造開始后，將除氣氣體切換為氬氣，除氣箱工作狀態(tài)設(shè)置為處理狀態(tài)。 4、通過轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬，在惰性氣體中加入氯氣，惰性氣體流量為4Nm3/h，氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%，檢查氣控柜內(nèi)流量和壓力，氣體壓力氯氣為3Bar，氬氣為6Bar。 5、鑄造過程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無(wú)法正常工作時(shí)，根據(jù)在線測(cè)得氫含量來(lái)決定繼續(xù)鑄造或者回爐；如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子都無(wú)法正常工作時(shí)，必須立即處理，根據(jù)產(chǎn)品用途請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定回不回爐。 （四）鑄次間清理 需更換除氣箱內(nèi)鋁液時(shí)，進(jìn)行以下操作： 1、檢查清理所用工具完好干燥且無(wú)雜物、已刷過耐材保護(hù)；否則應(yīng)及時(shí)予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無(wú)雜物，檢查排干口與排鋁箱連接良好。 2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上，保持3分鐘，取掉出入口處保溫棉，抽空箱體上蓋密封。 3、蓋子完全提升后，將起重臂上的銷子卡好，方可進(jìn)行清理。 4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子出氣孔；確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況，否則更換。 5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子，用漏勺撇去鋁液表面浮渣，檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內(nèi)。 6、保證排干口附近無(wú)工作人員，檢查排干口螺栓良好。 7、打開排干口塞子，確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時(shí)用長(zhǎng)鏟在除氣缸內(nèi)攪動(dòng)，完畢后及時(shí)清理排干口殘鋁及渣子；檢查出入口與箱體連接處完好，無(wú)粘鋁。 8、清空鋁液后及時(shí)清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進(jìn)出管口，清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。 9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無(wú)殘鋁、無(wú)殘?jiān)?；大清時(shí)待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補(bǔ)裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后用骨粉水（1：3）將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層；如果除氣缸內(nèi)壁過于粗糙，需要用氮化硼水進(jìn)行涂抹。 10、完成上述工作后，確定箱體邊沿及密封處無(wú)任何雜物后，將起重臂銷子拔開，落下除氣缸上蓋，將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實(shí)。 11、維護(hù)結(jié)束后，執(zhí)行箱體預(yù)熱程序進(jìn)行預(yù)熱。 12、除氣缸加熱至730℃以上，可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi)，保證鋁液溫度不低于730℃，鋁液溫度不能過高于或過低于加熱器溫度，以免對(duì)加熱器造成損傷。 13、鋁液填充時(shí)要派專人觀察排干口。 14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。 15、手動(dòng)測(cè)量除氣缸出入口溫度，防止除氣缸上安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)，造成鋁液溫度過高或溫度過低凝固。 （五）鋁液保溫操作 1、鑄造結(jié)束后，除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。 2、進(jìn)入保溫狀態(tài)后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動(dòng)轉(zhuǎn)換為設(shè)定值。 3、關(guān)閉氬氣，將除氣氣體切換為氮?dú)猓ㄉa(chǎn)5系高鎂合金時(shí)不用切換）。如果使用氯氣，需要關(guān)閉氯氣，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。 4、調(diào)整加熱器至低功率，加熱器溫度低于900℃。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)