催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程 1裝置安全生產(chǎn)要點 A在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應及時向車間匯報，車間必須予以解決； B再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火； C再生器輔助燃燒室（爐201）在點火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應及時聯(lián)系儀表校對； D各班組定期試驗單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃氣報警，試驗時，有關崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關或全開； E各班組第一個中班20-21時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進行熱點檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應立即采取措施并加強監(jiān)測； F定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞； G備用主風機組每季度要啟動試運一次，機組轉(zhuǎn)速應提升至調(diào)速器動作，考察機組運行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理； H氣壓機機體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏； I儀表工在處理一-二次表之前，必須與當班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進行，在處理自保及停機連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領導和技術人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進行； J任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流； K待生滑閥關閉后，應將松動風改為松動蒸汽； L蒸汽發(fā)生器汽包干時，應先降溫后補水，補水不得過快； M蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空； N架18瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；S泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應關閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)； T機泵檢修時，要檢查確認已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場； U拆、裝盲302時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負壓； V拆塔、容器人孔應從上之下進行，封人孔時應從下之上進行； W停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應先關閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應打開低點排凝閥排凝； x進入塔、容器、地下油井，地下閥井，應先進性排毒，含氧分析，合格后方可進入，進入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護； Y個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查； Z車間管理人員對設備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應及時上報有關職能部門，聯(lián)系整改。 2人身安全十大禁令 一、安全教育和崗位技術考試不及格者，嚴禁獨立崗位操作； 二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場； 三、不帶安全帽者，嚴禁進入檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場； 四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高空作業(yè)； 五、未辦理安全作業(yè)票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)； 六、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用機泵和設備； 七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴禁進行電器時工作業(yè)； 八、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工； 九、機動設備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用； 十、機動設備轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗河拆卸。3防火防爆十大禁令 一、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場； 二、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進行施工用火或生活用火； 三、嚴禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作； 四、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)和易燃易爆裝置； 五、嚴禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面； 六、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車兩進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)； 七、嚴禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學危險品； 八、嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打； 九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設備； 十、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設備和設施。 4監(jiān)火人的職責 1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細看清，到用火現(xiàn)場詳細檢查并落實防火措施； 2、用火安全措施經(jīng)復查全部落實后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人； 3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實時，應立即制止用火作業(yè)； 4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領導； 5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。 5進入設備監(jiān)護人職責 （摘自總公司《進設備作業(yè)安全管理制度》xx） 1、人應熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識； 2、作業(yè)單位和設備所在單位不是同一單位時，雙方應各出一名監(jiān)護人。 3、監(jiān)護人要對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權提出暫不進行作業(yè)。 4、監(jiān)護人應和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施； 5、監(jiān)護人要攜帶《進入設備作業(yè)票》，并負責保管。6可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量 7.裝置環(huán)保要點 A正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染； B正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染； C配合供應處定期將容202的平衡劑卸走，并定點掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染； D在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境； E在生產(chǎn)過程中，嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油； F在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染； G正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項控制指標達標，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染； H定期檢查裝置的各運行冷換設備，及時查出內(nèi)漏設備，把內(nèi)漏設備及時切換，減少對冷卻水的污染； I保持裝置各設備良好運行狀態(tài)，努力降低設備的泄漏率，對發(fā)現(xiàn)泄漏的設備及時處理，并做好有關環(huán)保措施，減少漏點對環(huán)境造成的污染； J在正常生產(chǎn)時，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少廢氣對大氣的污染； K對各塔、容器有關放空的消聲器定期檢查維護，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低，避免噪聲污染。 第 7 頁 共 10 頁 催化裂化裝置操作安全技術 催化裂化是蠟油和渣油在高溫和催化劑作用下，在提升管式反應器中進行快速反應，把較大分子的烴類裂化為較小分子烴類，再經(jīng)分餾、吸收等工序生產(chǎn)汽油、柴油、液態(tài)烴干汽等產(chǎn)品的煉油生產(chǎn)裝置。催化裂化反應類型主要有裂化反應、異構化反應、氫轉(zhuǎn)移反應和芳構化反應四種。反應再生和分餾是催化裂化裝置的核心。裝置除具有易燃、易爆、易中毒特點外，油漿易結焦堵塞設備管線，也是比較突出的安全問題。 (一)反應再生單元安全特性 在反應再生過程中，原料油與再生后的高溫催化劑在反應器提升管的下部進入并呈沸騰流化狀態(tài)(催化劑為固體)接觸反應，反應后的催化劑和油氣經(jīng)上部的反應沉降器進行氣固分離，反應油氣去分餾。催化劑由斜管回到燒焦罐燒焦。在燒焦罐中，反應后催化劑自待生斜管進入燒焦罐底部，在壓縮空氣推動下呈沸騰流化狀態(tài)進行燒焦，并由主風帶入上部再生器進一步燒焦。再生后的高溫催化劑由再生斜管進入提升管式反應器底部流化反應。在這個反應再生過程中，同時存在著易燃物(反應油氣)、助燃物(壓縮空氣)和燒焦明火三個要素。所以在實際操作中必須嚴格控制汽提段流量和二段流量。 另外，如果沉降器頂壓過高，不僅會迫使系統(tǒng)停車，甚至可能會使催化劑倒流引發(fā)重大事故。 (二)反應再生過程操作異?，F(xiàn)象 (1)提升管溫度大幅度波動，會燒壞設備。引起溫度大幅度波動的原因主要有：流量波動大或原料帶水；燒焦罐溫度大幅度波動；原料預熱溫度大幅度波動；兩器差壓波動；催化劑量波動；再生滑閥控制失靈。 對溫度波動要查明原因，有針對性地采取措施。如對原料進行脫水，穩(wěn)定進料量和原料預熱溫度，穩(wěn)定燒焦溫度，調(diào)節(jié)兩器差壓。如儀表失靈改用手動等。 (2)沉降器壓力大幅波動。如果沉降器出現(xiàn)壓力大幅度波動，首先要準確判斷異常原因，采取對應的處理措施。如果是原料帶水，要立即進行脫水。進料量波動大時要穩(wěn)定進料量。其它原因如汽提蒸汽量及壓力波動大，催化劑循環(huán)波動量大，以及分餾塔釜液位過高等，都要及時采取對應的調(diào)節(jié)控制措施。 (3)再生器壓力大幅度波動。原因主要有：雙動滑閥失控、主風量波動大、外取熱器取熱管破裂、待生劑帶油、進入再生器水蒸氣壓力流量大幅度變化、啟用燃燒油過猛或帶水。 處理時要根據(jù)產(chǎn)生異常現(xiàn)象的原因采取措施。如滑閥失控可改為手動控制或搖控；風量波動可調(diào)節(jié)主風機入口蝶閥以穩(wěn)定風量；外取熱器管破裂則可停掉破裂的取熱管束；待生劑帶油時可加大汽提蒸汽；進再生器的蒸汽壓力和流量波動大時，可調(diào)節(jié)穩(wěn)定進再生器的蒸汽壓力和流量；如果燃油帶水或噴油過猛，則要對燃油脫水和緩慢噴燃燒油。 (4)催化劑架橋，影響催化劑的流動。通?？捎萌缦路椒ㄌ幚恚哼m當調(diào)節(jié)蒸汽量，降低汽提段料位；加強蒸汽冷凝液排除；適當開大再生滑閥，增加催化劑循環(huán)量，調(diào)整斜管蒸汽。 (三)分餾單元操作 分餾塔塔底液位過高，會造成沖塔和油氣管液封，使反應器超壓停車。如果分餾塔頂油氣分離器液面過高，則會使富氣帶液損壞氣壓機。所以分餾液位控制十分重要。如果出現(xiàn)塔底液位突然上漲，應判明原因及時處理。處理方法通常有： (1)聯(lián)系反應崗位降量、提高反應深度。 (2)降低油漿循環(huán)量和回煉油返塔量。如因回煉油罐溢出，流入塔底引起的，則要加大回煉比，提高油漿回煉量。 (3)切換備用泵或解決油漿泵抽空氣阻問題。 (4)以上措施不見效時應聯(lián)系外甩油漿。 另外，如果塔釜的塔盤結焦堵塞，應考慮清理疏通。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁