中間軸齒輪的夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、工藝工序卡片】

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確定毛坯的總余量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)由表2-7查得a=6，b=5，c=9。確定垂直方向上總余量為20.5a=20.56=6mm。水平方向上總余量為20.5b=20.55=5mm。內(nèi)孔總余量為20.5c=20.59=9mm。2.3 確定毛坯尺寸上面得出加工總余量適用于機(jī)械加工粗糙度Ra1.6m,除62H7孔為Ra=0.8m以外，其余各加工表面為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上總余量即可，外圓尺寸為：130+6=136mm；鍛造內(nèi)孔尺寸：62-9=53mm；兩個(gè)端面間間距為：40+5=45mm：齒寬方向尺寸為：20+5=25mm；3. 制定零件工藝規(guī)程3.1 選擇定位基準(zhǔn)1）粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)選擇 齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是62H7孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，并同時(shí)考慮統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則，選62H7孔作為主要定位精基準(zhǔn)。考慮定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。在磨孔工序中，為保證齒面與孔的同軸度，選齒面作為定位基準(zhǔn)。在加工環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。3.2 選擇表面加工方法1）62H7孔：生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法； 零件熱處理會(huì)引起較大變形，為保證62H7孔的精度及齒面對(duì)62H7孔的同軸度，熱處理后需對(duì)該孔再進(jìn)行加工。故確定熱加工前采用擴(kuò)孔和拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。2）齒面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒剃齒的加工方法。3）大小端面 采用粗車半精車精車加工方法。4）環(huán)槽 采用車削方法。3.3零件加工工藝路線1）擴(kuò)孔（立式鉆床，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)）；2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）；3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）；5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）；6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）；7）車槽（普通車床，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)）；8）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）；9）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）；10）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）；11）檢驗(yàn)；12）熱處理；（淬火+低溫回火）13）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤(pán)）；14）最終檢驗(yàn)。該工序采用分散原則，各工序工作相對(duì)簡(jiǎn)單考慮到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率。4 工序設(shè)計(jì)4.1 加工余量及工序尺寸的確定（1）外圓加工由零件加工工藝路線得外圓加工由粗車外圓半精車外圓精車外圓三道工序。查文獻(xiàn)1表3.2-2和查文獻(xiàn)2 表 5-29 得粗車外圓加工精度為IT11IT13，取IT12級(jí)精度，半精車外圓的加工精度為IT8IT10，取IT9級(jí)精度，精車外圓的加工精度為IT7IT8，取IT7級(jí)精度。工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸粗車 3.5 h12 132.5 半精車 1.8 h9 130.7精車 0.7 h7 130（2）端面的加工由零件加工工藝路線得端面加工由粗車端面半精車端面精車端面三道工序。查文獻(xiàn)1表3.2-21和查文獻(xiàn)2表5-29 得粗車端面加工精度為 IT11IT13，取IT12級(jí)精度，半精車外圓的加工精度為IT8IT10，取IT9級(jí)精度，精車外圓的加工精度為IT7IT8，滿足零件圖要求。 大端面各工序尺寸為：工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸粗車 3.4 H12 41.6半精車 1.0 H9 40.6精車 0.6 400.5 小端面各工序尺寸為：工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸粗車 3 H112 22半精車 1.2 H9 20.8 精車 0.8 200.2（3）內(nèi)孔加工根據(jù)零件加工工藝路線得內(nèi)孔加工由擴(kuò)孔拉孔磨孔三道工序。查文獻(xiàn)2 表5-44 得磨孔加工余量0.5mm。查文獻(xiàn)1表3.2-12得拉孔加工余量為1mm。根據(jù)內(nèi)孔總余量9mm，得出擴(kuò)孔加工余量9+1+0.5=10.5mm。查文獻(xiàn)2表5-29 得粗?jǐn)U經(jīng)濟(jì)精度為IT12IT13 取IT12，精拉經(jīng)濟(jì)精度為IT7IT9，取IT7，查文獻(xiàn)1 表4.1-9 得磨孔精度為IT7，滿足零件圖要求。工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸擴(kuò)孔 9 H12 60.5拉孔 1 H8 61.5磨孔 0.5 624.2齒形加工根據(jù)齒面粗糙度以及精度等級(jí)，選擇滾齒與滾齒加工方法，查文獻(xiàn)2表5-18 得滾齒加工精度為IT8，剃齒加工精度為IT7。加工時(shí)先進(jìn)行滾齒，然后在進(jìn)行剃齒，保證各個(gè)尺寸要求。2.4.1 切削用量的確定1）外圓130的加工本工序采用粗車半精車精車的加工方法，選用硬質(zhì)合金外圓車刀左偏刀，刀片材料YT15,Kr=90和彎頭車刀Kr=45精車用彎頭刀Kr=45、刀尖圓弧半徑0.5mm，刀桿尺寸1625。查文獻(xiàn)4 表3-13 得粗車外圓的進(jìn)給量f=0.71mm/r。查文獻(xiàn)4 表3-14 得半精車外圓進(jìn)給量f=0.36mm/r。查文獻(xiàn)4 表3-15 得精車外圓進(jìn)給量f=0.23mm/r。查文獻(xiàn)4 表3-19 取粗車切削速度V=1.5m/s，半精車切削速度V=2m/s，精車切削速度V=2.5m/s。根據(jù)加工余量可得粗車被吃刀量=2.25mm,半精車被吃刀量=0.9mm，精車被吃刀量=0.35mm。粗車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4附表5-56得CA6140主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min.則實(shí)際切削速度：. 半精車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4附表5-56得CA6140主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.則實(shí)際切削速度：.精車主軸轉(zhuǎn)速：=查文獻(xiàn)4 附表5-56 得CA6140主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min.則實(shí)際切削速度：工時(shí)計(jì)算：粗車: 半精車: 精車: 2）端面的加工本工序也采用粗車半精車精車的加工方法，大小端面采用硬質(zhì)合金左偏刀Kr=90和彎頭車刀Kr=45 大端面的加工根據(jù)加工余量可知，粗車被吃刀量=2.2mm,半精車被吃刀量=0.5mm。精車被吃刀量=0.3mm查文獻(xiàn)4 表3-13 得粗車端面進(jìn)給量f=0.73mm/r.查表3-14 半精車端面進(jìn)給量f=0.30mm/r. 查表3-15 精車端面進(jìn)給量f=0.20mm/r.初取端面粗車切削速度V=1.6m/s,半精車切削速度V=2.2m/s. 精車切削速度V=2.8m/s粗車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4 附表5-56 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。則實(shí)際切削速度：.半精車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4 附表5-56 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=560r/min。則實(shí)際切削速度：.精車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4 附表5-56 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=760r/min。則實(shí)際切削速度：.工時(shí)計(jì)算:粗車: 半精車: 精車: 小端面的加工根據(jù)加工余量可知，粗車被吃刀量=1.3mm,半精車被吃刀量=1.2mm，精車被吃刀量=0.8mm.查文獻(xiàn)4表3-13 得粗車端面進(jìn)給量f=0.94mm/r.查文獻(xiàn)4表3-14 半精車端面進(jìn)給量f=0.35mm/r. 查文獻(xiàn)4表3-15 精車端面進(jìn)給量f=0.24mm/r.初取端面粗車切削速度V=1.5m/s,半精車切削速度V=2.0m/s. 精車切削速度V=2.5m/s.粗車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4 附表4-3-1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min。則實(shí)際切削速度：半精車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4 附表4-3-1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。則實(shí)際切削速度：.精車主軸轉(zhuǎn)速：=.查文獻(xiàn)4 附表5-56 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。則實(shí)際切削速度：.工時(shí)計(jì)算:粗車: 半精車: 精車: 3）內(nèi)孔加工本工序采用擴(kuò)孔拉孔磨孔加工方法，選用擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔規(guī)格為60.5。拉刀拉孔。砂輪磨孔。擴(kuò)孔：查文獻(xiàn)5 表14-58得立式鉆床加工時(shí)切削用量如下：取進(jìn)給量f=0.9mm/r, 查文獻(xiàn)3 表14-59切削速度V=1.28 m/s.根據(jù)擴(kuò)孔加工余量可得被吃刀量=4.5mm。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：=.根據(jù)Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速取：n=400r/min.則實(shí)際切削速度：工時(shí)計(jì)算：=100mm； =24取3 T=0.45min 拉孔:查文獻(xiàn)5 表13-20 得拉孔切削用量如下：進(jìn)給量f=0.070.1mm/r,切削速度V=2.52m/s.取f=0.08mm/r,V=2.3m/s.根據(jù)拉孔加工余量可得被吃刀量=0.5mm。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：=.根據(jù)L6120拉床主軸轉(zhuǎn)速?。簄=720r/min.則實(shí)際切削速度：工時(shí)計(jì)算：=30120mm =61-=28.5mm =510mm =0.06min磨削內(nèi)孔：查文獻(xiàn)5 表3-107 得磨削內(nèi)孔工藝參數(shù)：砂輪速度=2030m/s,取=20m/s.工件速度=2050m/min,取=30m/min=0.5m/s. 光次數(shù)：4次/雙行程。選用白剛玉砂輪 砂輪寬度B=16mm，砂輪直徑d=45mm。徑向進(jìn)給量 =0.0050.01 取=0.01mm。軸向進(jìn)給量 =（0.250.7）B=411.2mm/s，取=8mm/s。根據(jù)磨削余量得=0.225mm。走刀次數(shù)：0.225/0.04=6（雙行程）計(jì)算工件轉(zhuǎn)速:=圓整取n=150r/min.計(jì)算砂輪轉(zhuǎn)速:=工時(shí)計(jì)算：走刀長(zhǎng)度L=40+2+2=44mm，加工精度系數(shù)K=2.4）切槽查文獻(xiàn)文獻(xiàn)4 表3-16 選用硬質(zhì)合金切刀,刀片材料YT5,主切削刃長(zhǎng)度B=8mm,刀頭長(zhǎng)度L=25mm,刀桿截面尺寸1220.進(jìn)給量f=0.160.21mm/r,取f=0.2mm/r.查表3-20 取切削速度V=1.45m/s.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：=.根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速得：n=400r/min.則實(shí)際切削速度：.工時(shí)計(jì)算：查文獻(xiàn)2 表2-24 得切槽時(shí)間計(jì)算公式如下：mmmm5）滾齒本工序選用硬質(zhì)合金齒輪滾刀，刀具精度等級(jí)AA，滾刀頭數(shù)為1，滾刀直徑120mm，選用Y3150型滾齒機(jī)，主電動(dòng)機(jī)功率3KW。查閱相關(guān)資料得工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=2.22.6mm/r,取f=2.5mm/r.切削速度V=0.5m/s.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：=根據(jù)滾齒機(jī)型號(hào)可得轉(zhuǎn)速：n=84r/min.則實(shí)際切削速度：.確定工件轉(zhuǎn)速：=.工時(shí)計(jì)算查文獻(xiàn)2 表2-29 得齒輪加工時(shí)間計(jì)算公式：mm。 =3mm。 5 夾具設(shè)計(jì)5.1 夾具的功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（以06工序夾具為例進(jìn)行說(shuō)明）本工序要求以61.5H8孔（4點(diǎn)）和已加工好的大端面（1點(diǎn)）定位，精車另一大、小端面及外圓倒角（145），并要求保證尺寸200.2和400.5以及大、小端面對(duì)61.5H8孔的跳動(dòng)不大于0.05mm。其中端面跳動(dòng)是加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是夾具設(shè)計(jì)需要著重考慮的問(wèn)題。工件以孔作為主要定位基準(zhǔn)，所用的定位元件大多采用心軸，在加工端面時(shí)為了使工件在各個(gè)方向上不發(fā)生移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)，故采用長(zhǎng)心軸，限制X、Y方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工好的端面上設(shè)置螺釘定位，這樣能夠限制Z方向的移動(dòng)，在加工的時(shí)候工件要隨主軸而轉(zhuǎn)動(dòng)，故Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度不需要限制。因此采用彈簧套可脹式心軸。根據(jù)車間條件為減小裝夾時(shí)間和減輕裝夾勞動(dòng)強(qiáng)度，宜采用氣動(dòng)夾緊，夾具體與機(jī)床主軸采用過(guò)渡法蘭連接，以便于夾具制造與夾具安裝，為便于制造，彈簧套采用分離形式。5.2 夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 切削力的計(jì)算：主切削力： 進(jìn)給抗力： 最大扭矩： 夾緊力的計(jì)算：式中：1-彈簧套與夾具體錐面間的摩擦角，?。簍an10.15；2 -彈簧套與工件間的摩擦角，取：tan20.2；-彈簧套半錐角，6；D-工件孔徑；Fd -彈性變形力其中：式中：C - 彈性變形系數(shù)，當(dāng)彈簧套瓣數(shù)為3、4、6時(shí)，其值分別為300、100、20；d - 彈簧套外徑；l - 彈簧套變形部分長(zhǎng)度；t - 彈簧套彎曲部分平均厚度；- 彈簧套（未脹開(kāi)時(shí)）與工件孔之間的間隙。至此可計(jì)算出根據(jù)計(jì)算出的值，可計(jì)算出： =5.3 夾具的制造與操作說(shuō)明夾具制造的關(guān)鍵是夾具體與彈簧套。夾具體要求與彈簧套配合的錐面與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系，彈簧套則要求與夾具體配合的錐面與其外圓表面嚴(yán)格同軸。此外，彈簧套錐面與夾具體錐面應(yīng)配做，保證接觸面大而均勻。夾具使用時(shí)必須先安裝工件，再進(jìn)行夾緊，嚴(yán)格禁止在不安裝工件的情況下操作氣缸，以防止彈簧套的損壞。6 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論閱讀零件圖，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其在所裝配部件中的作用。分析時(shí)著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求。確定毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。查手冊(cè)確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。（1）表面加工方法的選擇針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨?cè)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對(duì)其它加工表面也作類似處理。（2）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。（3）擬定零件加工工藝路線根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案。對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢?。?）選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具機(jī)床及刀、夾、量、輔具類型的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)，并應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。（5）機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)對(duì)于重要的加工工序，要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：1）劃分工步 根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。2）確定加工余量 用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。3）確定工序尺寸及公差 對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來(lái)求算工序尺寸及公差。4）選擇切削用量 切削用量可用查表法或訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)方法初步確定，再參照所用機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最后確定。（6）夾具總體方案的構(gòu)思和設(shè)計(jì)1）根據(jù)零件加工工藝所給的定位基準(zhǔn)和六點(diǎn)定位原理，確定工件的定位方法并選擇相應(yīng)的定位元件，定位方案和定位元件的選擇要能夠保證工件的位置精度。2）確定刀具引導(dǎo)方式，并設(shè)計(jì)引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置。3）確定工件的夾緊方法，并設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，注意夾緊力作用點(diǎn)、方向和夾緊力動(dòng)力源的選擇及多點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)性等。4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式。5）考慮各種元件和裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)，并繪制方案圖（結(jié)構(gòu)略圖）。7 體會(huì)與展望機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)提高了我對(duì)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)中得到了許多同學(xué)的熱心幫助，解決了許多實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題，為我今后參加工作打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，在一些特殊零件或其它夾緊裝置無(wú)能為力或勉強(qiáng)應(yīng)付的地方，專用夾緊裝置能充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的位置，在滿足人類需求和完善人類美好愿望的進(jìn)程中求得自身的發(fā)展，前景是廣闊的。 參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)M. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.2崇凱 李楠 郭娟.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指南M. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.3劉守勇. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具M(jìn). 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.5王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.6遼寧工程技術(shù)大學(xué). 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M. 7馬蘭. 機(jī)械制圖M. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.8華東紡織工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué).機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè)M。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.9周良德、朱泗芳.現(xiàn)代工程圖學(xué)M.長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，200010王伯平.互換性與技術(shù)測(cè)量M. 第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.11形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)M. 第1版.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.