現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù).ppt

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現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)培訓(xùn),,目 錄,1,,施工準(zhǔn)備,搭設(shè)支架,2,3,4,5,,6,鋼筋安裝,地基處理,預(yù)壓和沉降觀測(cè),支座安裝,7,預(yù)應(yīng)力鋼絞線制孔及安裝,8,模板制作與安裝,,目 錄,9,,砼澆筑與養(yǎng)護(hù),拆模與拆支架,10,11,12,,預(yù)應(yīng)力施工,常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁施工工藝流程圖,,地基處理,安裝底模、外側(cè)模,支架預(yù)壓、檢查,支架搭設(shè),箱梁內(nèi)模安裝,波紋管檢查、下料,安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋,鋼筋制作,綁扎底板、腹板鋼筋,模板制作,養(yǎng)護(hù)、拆模,制作混凝土試塊,澆筑混凝土,鋼筋制作,頂板、翼緣板鋼筋安裝綁扎,箱梁內(nèi)模、端模安裝,強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,預(yù)應(yīng)力張拉,模板支架拆除,孔道壓漿,否,是,一、施工準(zhǔn)備： 1.各種所需施工材料的檢測(cè)，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 2.各種施工機(jī)械、設(shè)備的檢測(cè)及就位。 3.技術(shù)人員安排到位，并熟悉工程概況和施工程序。,二、地基處理 現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)形式根據(jù)現(xiàn)有地形、地質(zhì)條件分為五種：,城市既有道路路面,跨即有道路預(yù)留通行門(mén)洞砼條形基礎(chǔ),藕塘和稻田清淤換填基礎(chǔ),清表回填處理基礎(chǔ),跨河鋼管樁基礎(chǔ),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用相應(yīng)的地基處理方法。,,城市既有道路路面,基礎(chǔ)位于既有城市道路上，路面具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，箱梁支架基礎(chǔ)不需要特殊處理，對(duì)路面進(jìn)行檢測(cè)合格后，可直接進(jìn)行支架搭設(shè)。,,清表回填處理基礎(chǔ),地基清表整平碾壓，地基承載力檢驗(yàn)合格后（≥180Kpa），換填50cm厚毛渣，采用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，至壓實(shí)度滿足要求（≥96%）,最后進(jìn)行地基基礎(chǔ)硬化層施工，硬化層為20cm厚的C20砼。,,清淤換填基礎(chǔ),用機(jī)械設(shè)備對(duì)塘底淤泥全部清除，清淤完成后，采用透水性材料（毛渣）對(duì)塘底分層填筑碾壓，分層厚度為30cm，采用壓路機(jī)碾壓；回填完一層后，進(jìn)行壓實(shí)度和承載力試驗(yàn)，最后在碾壓回填毛渣上澆筑20cm厚C20砼作為滿堂支架的基礎(chǔ)。,,現(xiàn)澆箱梁地基換填斷面圖,,門(mén)洞砼條形基礎(chǔ),跨越既有道路的現(xiàn)澆箱梁鋼管支架基礎(chǔ)采用60cm*80cm的C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)。,現(xiàn)澆箱梁門(mén)架墩條形基礎(chǔ)斷面圖,現(xiàn)澆箱梁門(mén)架墩條形基礎(chǔ)斷面布置圖,,現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)位于河流上時(shí)，現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)采用φ630×8mm鋼管樁。,鋼管樁基礎(chǔ),水中鋼管樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)位于河上時(shí)，考慮河無(wú)法阻斷流水回填且施做鋼筋混凝土臨時(shí)樁工序繁瑣難度大，因此此段落現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)采用鋼管樁配合貝雷梁的組合形式。,現(xiàn)澆箱梁鋼管樁及支架斷面布置圖,支架搭設(shè),普通路段（既有道路、清表回填和清淤換填）支架搭設(shè) 1、支架搭設(shè)之前，先放樣定出橋墩臺(tái)軸線和孔下凈高，再根據(jù)橋墩軸線定出每排支架縱橫向桿的位置和高度，并拉線作為支架搭設(shè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線。 2、支架用碗扣式腳手架，并且用腳手管搭設(shè)斜撐和剪刀撐，腳手架在梁底板截面位置的支架間距為60×60cm，翼緣板處橫橋向支架立桿間距為90×60cm，橫桿步距為120cm。 3、在頂托上橫向鋪設(shè)Ⅰ10cm工字鋼，間距與立桿相對(duì)應(yīng)。在縱向工字鋼上鋪設(shè)間距30cm的10×10cm方木，橫梁處加密成20cm。,門(mén)型梁式支架安裝,（1）鋼管立柱的安裝 門(mén)型支架的立柱均采用Φ480×10mm熱軋卷制鋼管。在鋼管立柱頂與橫梁間設(shè)一高800mm的砂箱，以便支架拆除；鋼管立于鋼筋砼條件基礎(chǔ)之上，在立柱處預(yù)埋700×700×10mm鋼板，立柱安裝時(shí)與立柱焊接連接。立柱上下鋼板均需焊接100×150mm三角形加筋板。為加強(qiáng)立柱的穩(wěn)定性，立柱間用[14槽鋼進(jìn)行支撐焊接連接支撐。,門(mén)型梁式支架安裝,門(mén)式支架鋼管樁斷面布置示意圖,門(mén)式支架鋼管樁側(cè)面布置示意圖,門(mén)型梁式支架安裝,梁式支架-貝雷片安裝示意圖,三、搭設(shè)支架 1.用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。 2.按標(biāo)示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。 3.從一端開(kāi)始，按照順橋向60cm，橫橋向90或60cm布設(shè) 立桿，橫 桿步距為120cm（局部加密段為60cm），調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將U型頂托調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，頂?shù)讓訖M桿步距均為60cm,支架結(jié)構(gòu)平面圖,,四.預(yù)壓和沉降觀測(cè)： 1.滿堂支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè) 置的參考。預(yù)壓重量不小于箱梁自重的120%。 2.支架預(yù)壓不少于7天，最后5天累計(jì)沉降量之和小于3mm視為穩(wěn)定。預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，沉降觀測(cè)點(diǎn)是否布置。 3.預(yù)壓時(shí)采用分級(jí)加載，預(yù)壓荷載分布應(yīng)與箱梁荷載分工工況保持一致，分級(jí)重力為：0 → 50%箱梁自重→ 80%箱梁自重→ 100%箱梁自重→ 120%箱梁自重，加載重量偏差應(yīng)控制在同級(jí)荷載的±5%以內(nèi)。,,,沉降觀測(cè)：預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好記錄，觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2(跨中)、L/4處及墩部處，每個(gè)觀測(cè)斷面的基礎(chǔ)及支架頂面對(duì)稱于現(xiàn)澆箱梁中心線布置不少于5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)位。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)?，F(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容： ⑴加載之前各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高； ⑵每級(jí)加載后間隔6h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高； ⑶加載至箱梁自重的120%后間隔6h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高； ⑷卸載后6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。 現(xiàn)澆箱梁支架每加載一級(jí)完成1h后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，以后每隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級(jí)加載；全部預(yù)壓荷載施加完成后，間隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測(cè)位移平均差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載；支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量。,五、支座安裝 1.盆式支座的地腳螺栓和支座板下采用C40環(huán)氧樹(shù)脂混凝土錨固支座。 2.支座安裝時(shí)，先用全站儀精確放樣，彈出支座十字線，柱頂鉆孔、埋設(shè)四腳螺栓，環(huán)氧樹(shù)脂砼嵌孔，支座整體吊裝、對(duì)位、調(diào)平，支座不設(shè)預(yù)偏量。 3.支座安裝前應(yīng)清洗或擦干凈不得有油污雜屑；橡膠圓板在鋼盆內(nèi)應(yīng)搗實(shí)，排除盆內(nèi)空氣 4.支座安裝允許偏差： 支座四角高差 ≤2mm 中心線偏差 ≤2mm 兩支座偏差 ≤5mm 安裝就位時(shí)注意位置和方向性,六、鋼筋安裝 1、安裝基本順序：箱梁底板 →腹板隔梁 →頂板 2、鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。 3、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。 4、頂、底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置架立鋼筋，保證鋼 筋位置正確和有足夠的剛度。 5、鋼筋保護(hù)層所用塑料（水泥）墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。 6、預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)應(yīng)預(yù)先電焊成型，網(wǎng)格準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)與四周鋼筋 綁扎或電焊固定，預(yù)應(yīng)力豎曲段設(shè)置φ10防崩鋼筋與鋼筋網(wǎng)須綁扎牢靠。,兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距： ≤±10 mm 同一排受力鋼筋的鋼筋間距: ≤±20 mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置: ≤±20 mm 箍筋、橫向鋼筋間距: ≤±10 mm 定位網(wǎng)上下左右位置: ≤±6 mm,鋼筋安裝允許誤差：,安裝鋼筋,七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制孔及安裝 1.鋼絞線采用φ15.24高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 2.塑料波紋管根據(jù)要求由廠家供貨，波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí) 需認(rèn)真檢查，孔徑、剛度須滿足制孔要求，使用 前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3.波紋管接頭采用套接方法，長(zhǎng)度根據(jù)施工需要截 制 4.在立內(nèi)側(cè)模板前在波紋管內(nèi)穿好縱向鋼束，或與 波紋管配套安裝,八、模板制作與安裝 制作： 1.底模采用15mm厚竹膠板，外側(cè)模板、內(nèi)模采用普通膠合板加工制作，6×6cm方木作縱橫向肋帶，，內(nèi)模頂板每隔5m預(yù)留80×80cm人孔，以便混凝土澆注完成后進(jìn)人拆除內(nèi)模。 2.模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑。 3.模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊。 安裝： 1.模板安裝必須確保平整，縱、橫向拼縫必須在一條直線上，模板拼縫用雙面膠面帶下夾緊，竹膠板用圓釘沿四周與方木釘牢，鐵釘間距不大于30cm。 2.安裝順序是：先安裝底模，然后安裝外側(cè)模，待底、腹板鋼筋安裝完后再安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋。,模板加工質(zhì)量要求,,,,九、砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 1.澆筑前先檢查（底部項(xiàng)目檢查基面有無(wú)積水及雜物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正確、牢固，分縫材料及止水的安裝是否正確，腳手架是否牢固，人員及平倉(cāng)和振搗設(shè)備及工具是否充足等）。 2.混凝土澆筑順序?yàn)? a、底板； b、橫梁、 腹板；c、腹板補(bǔ)料、頂板。 3.砼采用總部拌和站集中拌制，混凝土輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車泵送，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)；混凝土澆筑過(guò)程中,控制好混凝土的坍落度和和易性。 4.養(yǎng)護(hù)： 混凝土初凝后,要對(duì)頂板混凝土進(jìn)行覆蓋,先用塑料膜覆蓋,然后用黑心棉覆蓋,灑水后再覆蓋一層土工布,并灑水養(yǎng)護(hù),每天3次～4 次,嚴(yán)禁混凝土面及養(yǎng)護(hù)材料出現(xiàn)干燥現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)期不小于7d。,混凝土澆筑,十、預(yù)應(yīng)力施工(設(shè)備:千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng) ) 在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到的90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、齡期不少于7天后方可張拉。鋼束張拉時(shí)應(yīng)以張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控制，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不能超過(guò)±6% 。預(yù)應(yīng)力張拉程序：安裝工作錨具—工作夾片—安裝限位板—安裝千斤頂—安裝工具錨—工具夾片—張拉。 1.張拉設(shè)備 在張拉前，千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng)要按實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行配套校驗(yàn)，確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系。配套校驗(yàn)的設(shè)備分組進(jìn)行編號(hào)，不得混用 2.預(yù)應(yīng)力張拉 安裝張拉體系前先檢查錨墊板、孔道和連接器等，錨口平面必須與管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)雜物，鋼鉸線應(yīng)能在管內(nèi)自由滑動(dòng)，檢查合格后，安裝千斤頂進(jìn)行張拉。鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序張拉。 3.壓漿 現(xiàn)澆箱梁張拉完成后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不小于C40，要求灰漿和易性好、壓漿密實(shí)、水灰比0.4-0.45，在水泥漿中加入少量的無(wú)腐蝕性的膨脹劑，水泥漿的摻和材料要求對(duì)預(yù)應(yīng)力束無(wú)腐蝕作用。同一孔道內(nèi)的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停斷。如果壓漿受阻、中斷時(shí)間超過(guò)40min時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗孔道內(nèi)的水泥漿，重新進(jìn)行壓漿。 4.封錨 采用與梁體同級(jí)砼進(jìn)行封錨,十一、拆模與拆支架 1.當(dāng)頂板同條件試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上，箱梁與外界溫差不大于15℃時(shí)，可以進(jìn)行箱梁內(nèi)模拆除，且預(yù)應(yīng)力張拉前，內(nèi)模必須拆除。在壓漿完成后大約24小時(shí)后可以進(jìn)行外模拆除，拆模的順序從中 間到端部，先翼板后底板，注意保護(hù)箱梁的外表。拆除應(yīng)遵循“先上后下、后裝先拆，先裝后拆、一步一清”的原則。 2.支架拆除時(shí)應(yīng)按照先上后下，先水平桿和持力桿后分配梁及 底模的順序?qū)ΨQ均勻拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，各種材料必須 由上向下傳遞，集中堆碼整齊.,支架拆除注意事項(xiàng)： 1.支架必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋼絞線張 拉且灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除，嚴(yán)禁早拆。 2.拆除前，清除支架上的雜物 拆除時(shí)，要設(shè) 置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)警戒。 3.支架的拆除應(yīng)在同一指揮下，按后裝先拆、 先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行。 4.拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤 上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得 硬拉。 5.拆下的鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井 架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。,十二、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,1、支架搭設(shè) （1）支架搭設(shè)前，未對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行碾密壓實(shí)處理，造成不均勻沉降現(xiàn)象。 （2）基礎(chǔ)排水不暢通，基礎(chǔ)長(zhǎng)期泡水，造成基礎(chǔ)承載力不足。 （3）支架掃地桿未設(shè)置或設(shè)置不符合規(guī)范要求，造成支架整體失穩(wěn)而倒塌。 （4）底座懸空，頂撐搭設(shè)不規(guī)范。 （5）剪刀撐設(shè)置數(shù)量不足，剪刀撐搭設(shè)長(zhǎng)度不足，造成支架整體失穩(wěn)。 （6）桿件連接不緊實(shí)，上下碗扣與橫桿連接松散不牢固，造成支架垮塌。 （7）施工防護(hù)不到位，操作平臺(tái)不滿足施工要求，產(chǎn)生安全事故。 2、支架預(yù)壓 預(yù)壓荷載未按規(guī)范要求取值并分級(jí)，未能完全消除非彈性變形，導(dǎo)致施工出來(lái)的箱梁線型不流暢，標(biāo)高不滿足設(shè)計(jì)要求。,3、模板工程 （1）主次楞尺寸、次楞間距不符合方案要求，主次楞木材質(zhì)量差，導(dǎo)致澆筑出的混凝土出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象。 （2）底模板質(zhì)量差、拼縫不嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致澆筑出的混凝土出現(xiàn)漲模、鼓包、漏漿等問(wèn)題。 4、支座 （1）支座墊石表面不平整和梁底支承接觸面不平整，導(dǎo)致支座受力不均勻，局部應(yīng)力集中，從而使支座開(kāi)裂、變形。 （2）支座大小、位移方向安反。 （3）支座臨時(shí)連接在澆筑混凝土前即已拆除。 5、鋼筋連接 （1）焊條等級(jí)偏低，焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫質(zhì)量差，焊渣未敲干凈等。 （2）直螺紋套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多，鋼筋絲頭不符合要求。 （3）鋼筋保護(hù)層厚度不足或過(guò)厚。 （4）鋼筋凈距離不夠，鋼筋間距不符合要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠。,6、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施 （1）混凝土空洞 箱梁截面構(gòu)造尺寸較小，鋼筋非常密集，在澆筑的時(shí)候容易造成漏振而產(chǎn)生空洞。在混凝土施工的時(shí)候?qū)τ阡摻钸^(guò)密的部位可以采用直徑較小的振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。 （2）混凝土外表氣泡多且密集 拆模后發(fā)現(xiàn)箱梁外表面有較多的呈密集片塊狀的小氣泡，偶有大氣泡，而且箱梁腹板上部要比下部的氣泡數(shù)量更多。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是這部分混凝土振搗時(shí)間不夠，而且振搗棒上提速度過(guò)快。腹板下部的氣泡較少是由于振搗時(shí)未能排除的氣泡在上部混凝土自重的作用下自行排除；而上部的氣泡則是由于下部氣泡的集聚、混凝土坍落度過(guò)大、水灰比過(guò)高等原因造成模板處的混凝土氣泡過(guò)多，在加上振搗時(shí)間較短、振搗棒上提速度過(guò)快等因素，使得集聚的氣泡無(wú)法排除。這些因素都將導(dǎo)致硬化后的混凝土外表氣泡較多。,（3）混凝土蜂窩、麻面 產(chǎn)生原因：①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。②混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。④混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 預(yù)防措施：①澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。②混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。③混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。④混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。,（4）露筋 產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 預(yù)防措施：①鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。③混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。,（5）混凝土裂縫 產(chǎn)生原因：混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 預(yù)防措施： ①加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 ②合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 ③加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。,謝謝觀賞！,