帶凸緣圓筒形件端蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計【帶圓孔喇叭形件沖壓模含2副模具22張CAD圖帶卡片】
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帶凸緣圓筒形件端蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計【帶圓孔喇叭形件沖壓模】目 錄1 緒論………………………………………………………………………………11.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢………………………………………………11.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀……………………………………………………………11.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢……………………………………………………21.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………31.3 中軸碗落料——拉深——沖孔件復(fù)合模具設(shè)計與制造方面………………41.3.1 中軸碗復(fù)合模具設(shè)計的設(shè)計思路………………………………………41.3.2中軸碗復(fù)合模具設(shè)計的進(jìn)度………………………………………………42 中軸碗沖壓工藝的分析……………………………………………………52.1 沖壓件的工藝性分析………………………………………………………52.2 沖壓工藝計算和工藝方案的確定…………………………………………52.2.1 工藝方案的確定……………………………………………………………62.2.2 計算毛坯尺寸………………………………………………………………72.2.3 確定拉深次數(shù)………………………………………………………………72.2.4 排樣…………………………………………………………………………82.2.5 計算工序壓力………………………………………………………………82.3 沖壓設(shè)備的選擇……………………………………………………………113 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………133.1 模具工作部分尺寸計算……………………………………………………133.1.1 落料刃口尺寸計算…………………………………………………………143.1.2 沖孔刃口尺寸計算…………………………………………………………153.1.3 拉深工作部分尺寸計算……………………………………………………163.2 彈性元件的設(shè)計計算…………………………………………………………173.2.1 上卸料采用橡膠作為彈性元件……………………………………………17 3.2.2 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件………………………………………184 模具的總體設(shè)計及裝配…………………………………………………………196 結(jié)束語……………………………………………………………………………21致謝 …………………………………………………………………………………22參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………2331 緒 論目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2萬多家,從業(yè)人員約 50多萬人,2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿,2004 年模具產(chǎn)值 530億元。進(jìn)口模具 18.13億 美元,出口模具 4.91億美元,分別比 2003年增長 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004年為 3.69:1,進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2億美元,為凈進(jìn)口量較大的國家。在 2萬多家生產(chǎn)廠點中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。 近年來, 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進(jìn)行之中,但總體來看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì),再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二,開發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15~20 萬美元,有的高達(dá) 25~304萬美元,與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四,專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占 45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,對模具制造周期影響尤甚。 第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1) 模具日趨大型化; 2)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù); 3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng); 4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù); 5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率; 6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù); 7)模具的精度將越來越高; 58)模具研磨拋光將自動化、智能化; 9)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程; 10)開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年,全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場年交易總額為600~650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上;國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時,從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(VDMA)工模具協(xié)會了解到,德國有模具企業(yè)約 5000家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48億歐元。其中(VDMA)會員模具企業(yè)有 90家,這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%,可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右,而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15~20 萬美元,有的達(dá)到 25~30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上,而我國才達(dá)到 45%.1.3 端蓋落料——拉深——沖孔件復(fù)合模具設(shè)計與制造方面1.3.1 端蓋落料——拉深——沖孔復(fù)合模具設(shè)計的設(shè)計思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一,它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。落料和沖孔是沖裁中最常見的兩種工序。使材料沿封閉6曲線相互分離,封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時,稱為落料;而封閉曲線以外的部分作為沖裁件時,稱為沖孔。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。但是一般情況下,沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 IT11級,落料件公差等級最好低于 IT10級,沖孔件最好低于 IT9級。拉深是沖壓基本工序之一,它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下,將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件,還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件,但是,加工出來的制件的精度都很底。一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13級以下,不宜高于 IT11級。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究,才能提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法,才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸,解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題,從而,進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。中軸碗是較典型的帶凸緣拉深件,其工作過程就是先落料——后拉深——最后沖孔成形,根據(jù)計算確定它可以一次拉深成功.根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架,判斷此次沖壓可以采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。1.3.2端蓋落料——拉深——沖孔復(fù)合模具設(shè)計的進(jìn)度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀,所用時間 20天;2.確定加工方案,所用時間 5天;3.模具的設(shè)計,所用時間 30天;2 端蓋沖壓工藝的分析2.1沖壓件工藝性分析7圖 1 工件圖原始資料:如圖所示生產(chǎn)批量:大批量材 料:08 鋼厚 度 1.0mm此工件屬于較典型帶凸緣圓筒形件拉深,形狀簡單對稱,除 Φ44mm 和Φ12.5 +0.10mm外,其余尺寸均為自由公差,沒有厚度不變的要求。08 鋼拉深性能良好。而工件最大直徑 Φ44mm 可在拉深后采用修邊達(dá)到要求。2.2沖壓工藝計算和工藝方案沖壓件的工藝計算是沖壓工藝設(shè)計中的一個環(huán)節(jié),本制件的工藝計算屬于屬于較復(fù)雜的。其主要的內(nèi)容包括計算毛坯直徑、確定拉深次數(shù)、排樣、及計算工序壓力等。82.2.1 工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝分析,該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序,可以有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后拉深,再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料——拉深——沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:落料——拉深——沖孔級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需三道工序三副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具,生產(chǎn)效率較高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,送進(jìn)操作不方便,加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較,該工件若能一次拉深,則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2.2 計算毛坯直徑根據(jù)表面積相等原則,用解析法求該零件的毛坯直徑 D??砂聪旅娴墓接嬎悖?43.tDdhdR???公式見[7]。該件 d=60mm,,查[7]表 4.3.2得出修邊余量 mm。3??毛坯直徑 D 80m?2.2.3 確定拉深次數(shù)采用查表法。由于有凸緣圓筒形件拉深系數(shù) 450.68FdmD?又因為凸緣相對直徑 140.91.5Fd?910%3.tD??所以查[2]表 7-8得首次拉深極限拉深系數(shù) 10.5Fm?????故 1Fm?????所以,該凸緣圓筒形件可以一次拉深成形。即 n?2.2.4 排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計。考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單,故采用單排排樣設(shè)計。由[5]表 2-16查得搭邊值 ,采用雙排擋料鐺擋料。則:12am?.5條料寬20.510%Dbh?????????8285bma??條料的進(jìn)距為 15a沖裁單件材料的利用率按[5]式(2-16)計算。即10%nAbh???2.510Dbh????????280.51%?????????57?2.2.5 計算工序壓力(1) 落料力計算10按[5]式(2-7)1.3FLt??落式中 落 —落 料 力 ( N)L?工 件 外 輪 廓 周 長 , L=D251m;t=1mm??13270MPaMPa? ??—材 料 的 抗 剪 強(qiáng) 度 ( ) , 由 書 末 附 錄 A查 得落料力則為:1.325.270.25FmPaKN????落(2) 卸料力按[5]式(2-11)FK?卸 卸 落式中 ??32150.6??卸 卸—卸 料 力 因 數(shù) , 其 值 由 表 查 得 K卸料力則為:0.62.513.2FN???卸(3) 沖孔力計算按[5]式(2—7)111.3FLt??沖式中 —工 件 內(nèi) 輪 廓 周 長 ( m)3.1495.6L???沖孔力則為:1.35962.70FmMPa???沖2.KN?(4) 推件力計算按[5]式(2—11)FnK?推 推 沖式中 ??30.5?推 推—推 件 力 因 數(shù) , 其 值 由 表 2-15查 得 Kn卡 在 凹 模 內(nèi) 的 工 件 數(shù) , n=。推件力則為:320.5.1052FNK???推(5) 拉深力計算由于該零件為淺拉深,故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算。按[5]式(4-35) bFKdt???拉12式中??1334040.58b bFNdt MPaMPaKdmD? ???拉 —拉 深 力 ( )拉 深 件 的 直 徑 , d=40;材 料 厚 度 ;材 料 的 強(qiáng) 度 極 限 ( ) , 由 書 末 附 錄 A查 得 ;—修 正 因 數(shù) 。拉 深 因 數(shù)由[5]表 4—18查得修正因數(shù) K=1.00則 1.032.5340F???拉6.7KN?(6) 壓邊力 QFAP?式中 221(804)3769.Am????—壓 邊 圈 面 積 ,??3P單 位 壓 邊 力 , 由 表 —查 得 P=.Ma壓邊力則為 2769..01.3QFmKN???故總沖壓力為:F??壓總 拉 落 卸 沖 推(20.513.2.53.25106.7.3)KN??49KN?2.3 沖壓設(shè)備的選擇對于淺拉深可按[5]式(4—37)13,估算公稱壓力來選取壓力機(jī)。1.68F?:壓 總( )參照[5]書末附錄 ,選用公稱壓力為 1000KN的開式壓力機(jī)(J23—100) 。其3B主要技術(shù)參數(shù)見表一。表一公稱壓力 1000KN滑塊行程 130mm最大閉合高度 480mm封閉高度調(diào)節(jié)量 100mm工作臺尺寸 710mm×1080mm模柄孔尺寸 Φ60mm×75mm143 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 模具工作部分尺寸計算15模具的落料凹模、凸凹模、沖孔凹模、沖孔凸模、及鑲拼凸、凹模的工作關(guān)系,如下圖所示。16圖 3 裝配圖其中:1、17——橡膠 2——限位釘 3——下模座 4、13——頂桿 5——凸凹模 6——下頂塊 7——凸凹模 8——上固定板 9——上墊板 10——上模座 11——模柄 12——打桿 14——沖孔凸模 15——蓋板 16——導(dǎo)套 18——導(dǎo)柱 19——卸料板 20——凹模 21——下固定板 22——下墊板 對于工件未注公差可按 IT14計算,也可由[5]書末附錄 查得各尺寸的未注1D公差。根據(jù)[5]表 2—10查得,沖裁模刃口雙面間隙 minmax0.29,0.35ZZ??3.1.1 落料刃口尺寸計算的凸、凹模的制造公差由[5]表 2—12得:0.748m??0.3m??凹凸由于 ,故采用凸模與凹模分開加工方法。因數(shù)由[5]表 2—maxinZ???凸 凹1713查得,X=0.5。則:????0.30.308.574796DXm???????????凹凹 ??000minin .2.2. 7934ZDXZm?? ??????凸凸凸 凹其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如[5]下圖所示。圖 4 落料刃口尺寸圖3.1.2 沖孔刃口尺寸計算對于孔 Φ12.5 的凸、凹模的制造公差由[5]表 2—12查得: 。0.20.25m????凸 凹 ,由于 ,故采用凸模與凹模分開加工方法。因數(shù)由[5]表 2—maxinZ??凸 凹13查得,X=0.5,則: ????000.2.219.5196dXm? ??????????凸凸18????0.250.25min019.619dZm???????凹凹 凸其工作部分尺寸如下圖所示。圖 5 沖孔刃口尺寸圖3.1.3 拉深工作部分尺寸計算拉深凸模和凹模的單邊間隙可按[5]表 4—12中式 Z/2=1t計算,Z/2=2.5mm。由拉深工件知 ,查[5]書末附錄 為 IT13級。故凸、凹模的制造0.35m??3E公差可采用 IT8級精度,查[5]書末附錄 得 。按[5]式(4—24) 、30.9m??凸 凹式(4—25)可求得拉深凸、凹模尺寸及公差如下表:工件尺寸 0(.75)d?????凹凹 0()dZ???凸凸 凹190.17584???0.3947? 0.397?其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸,如下圖所示。圖 6 拉深工作部分尺寸3.2 彈性元件的設(shè)計計算為了得到較平整的工件,此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu),使條料在落料、拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下,從而改善了毛坯的穩(wěn)定性,避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。3.2.1 上卸料采用橡膠作為彈性元件按[5]式(1—4)計算橡膠的自由高度。 3.54HS?:自 由 工 作( )式中 H自 由 —橡 膠 的 自 由 高 度 ( m)20S :工 作 —工 作 行 程 與 模 具 的 修 模 量 或 調(diào) 整 量 ( 46m)之 和12518m???工 作 ( )則 3.46372H?::自 由 ( )取 67m?自 由由[5]式(1—5)計算橡膠的裝配高度為: 20.85.90.85.9675.960.3Hmm????:::自 由( ) ( )取 2m橡膠的斷面面積,在模具裝配時按模具空間大小確定。3.2.2 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按[5]式(1—4)計算橡膠的自由高度。 3.54HS?:自 由 工 作( )(125)7Sm??工 作則: (3.4)59.68Hm??::自 由取 60m?自 由由[5]式(1—5)計算橡膠的裝配高度。212(0.85.9)(0.85.9)60514Hm????:::自 由取 m自 由橡膠的斷面面積,在模具裝配時按模具空間大小確定。4 模具的總體設(shè)計及裝配該工件的模具結(jié)構(gòu)如[5]圖 6—15。主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、鑲拼凸模、鑲拼凹模、下頂塊、上頂塊、卸料板等零件組成。根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸,參照有關(guān)資料,可選取 I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。即:名稱 尺寸 材料 熱處理上模座 140mm×120mm×40mm HT200下模座 140mm×120mm×50mm HT200導(dǎo)柱 A25h5×150mm 20鋼 滲碳 58~62HRC導(dǎo)套 A25H5×90mm×38mm 20鋼 滲碳 58~62HRC22導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為 。0.812m:落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、鑲拼凸模、鑲拼凹模、材料均采用Cr12,熱處理硬度 HRC。64卸料板、上頂塊、下頂塊、墊板、固定板材料均采用 45鋼。該模具將成形部分做成鑲拼凹模 8和鑲拼凸模 7,這樣當(dāng)沖裁刃口變鈍后,只要將刃口部分按常規(guī)重新修磨一下,然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個角度取出后,將反面磨去刃磨量即可裝入再使用。下頂塊 6除了起到壓邊的作用,另外當(dāng)工件拉深到下頂塊觸到下固定板 24時,下頂塊就起到了限位的作用。當(dāng)上?;爻虝r拉深工件有了一個校正的過程。由于受 1000KN開式壓力機(jī)工作臺孔尺寸的限制,該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模,防礙了沖孔廢料的排出。下模座則開設(shè)了一個斜漏料孔,并由螺釘來限位,使托板與下模座之間保持一定的間距,從而保證廢料能夠依靠自重順利排出。為了保證沖孔凹模與落料凹模的同心度要求,將沖孔凹模與落料凹模用螺栓連接在一起,并與固定板成 H7/h6的過度配合,這樣給拆卸、裝配帶來了方便。236 結(jié)束語端蓋屬于帶凸緣拉深件,并帶有一底孔。分析其工藝性,并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件是先落料,后沖底孔,最后一次拉深成的,然后相應(yīng)選取拉深時的壓力機(jī)。本設(shè)計主要是落料模、沖裁模、一次拉深模具設(shè)計,需要計算毛坯尺寸、拉深次數(shù)、工序壓力、落料刃口尺寸、沖孔刃口尺寸、拉深工作部分尺寸,并且還需要確定模具零件結(jié)構(gòu),然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測,分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應(yīng)的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。端蓋的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單,高度適中適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單,它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。端蓋模具的設(shè)計,是理論知識與實踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認(rèn)識到,要想做為一名合理的模具設(shè)計人員,必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ),并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù),樹立終身學(xué)習(xí)的觀念,把理論知識應(yīng)用到實踐中去,并堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術(shù),為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。24致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師xxxx老師,他仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。xxxx老師淵博的知識,誠懇的為人,使我受益匪淺,在畢業(yè)設(shè)計的過程中,特別是遇到困難時,他給了我鼓勵和幫助,在這里我向他表示真誠的感謝!感謝母?!獂xxxxxxxxxxxx的辛勤培育之恩!感謝xxxxx給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境,使我學(xué)到了許多新的知識,掌握了一定的操作技能。最后,我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識了很多可敬的老師和可親的同學(xué),并感激師友的教誨和幫助!25參考文獻(xiàn)1. 張如華 等主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京:清華大學(xué)出版社,2006 [其他版本也可]2. 鍛壓學(xué)會 編. 鍛壓手冊 第 2 卷 沖壓(第 3 版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008 [第 1、 2 版也可]3. 王孝培 主編. 沖壓手冊(第 2 版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995 [第 1 版也可]4. 編寫組 編. 沖模設(shè)計手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19915. (日)編委會 編. 沖壓加工技術(shù)手冊. 谷維忠等 譯. 北京:輕工業(yè)出版社,19886. 鄭可锽 主編. 實用沖壓模具設(shè)計手冊. 北京:宇航出版社,1990 [其他版本也可]7. 楊占堯 主編. 沖壓模具圖冊. 北京:高等教育出版社,2008 [其他版本也可]8. 李天佑 主編. 沖模圖冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988 [其他版本也可]9. 陳炎嗣主編 . 沖壓模具實用結(jié)構(gòu)圖冊 . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009 [其他版本也可]