石油化工生產(chǎn)裝置檢修階段的安全要求.doc

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行業(yè)資料：_石油化工生產(chǎn)裝置檢修階段的安全要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁石油化工生產(chǎn)裝置檢修階段的安全要求檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內(nèi)作業(yè)的安全要求。1.動火作業(yè)（1）固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定固定動火區(qū)。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。（2）動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。（3）動火安全作業(yè)證制度。在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理動火安全作業(yè)證，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。動火地點或內(nèi)容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。高處進行動火作業(yè)和設備內(nèi)動火作業(yè)時，除辦理動火安全作業(yè)證外，還必須辦理高處安全作業(yè)證和設備內(nèi)安全作業(yè)證。（4）動火分析及標準。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。進入設備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1xx）中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%22%。2.設備內(nèi)作業(yè)（1）設備內(nèi)作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設備內(nèi)作業(yè)。（2）設備內(nèi)作業(yè)安全要點：設備內(nèi)作業(yè)必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴格履行審批手續(xù)。進設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。采取適當?shù)耐L措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。在設備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。設備內(nèi)作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。第 4 頁 共 7 頁石油化工行業(yè)化學防護服的選擇每當有可能暴露于危險品之中時，防護服對避免人身傷亡事故就顯得如此重要，便自然涉及到這樣一個問題：如何為勞動者提供合適的防護服，以達到有效的防護作用？下面介紹選擇防護服的基本原則和選擇依據(jù)。目前市場上的化學防護服主要有兩類：有限次使用的防護服和可重復使用的防護服。前者在污物環(huán)境中被污染后無需清洗，隨污物一同處理掉；后者則可以反復使用，在被污染之后必須進行清洗，以便再次使用。毫無疑問，較之可重復使用的防護服而言，一次性防護服具有許多優(yōu)勢，如無須除污、輕便、成本相對較低、有顯著的衛(wèi)生性能。尤其對于污染區(qū)域內(nèi)艱苦的體力勞動而言，一般不建議同一套防護服重復使用，因為過多的排汗可能導致病菌泛濫（細菌、霉菌等），而且可重復利用工作服的清洗、保存是一項復雜、耗對和高費用的工作。第一，要想把防護服上的污染物徹底清洗干凈以供重復使用絕非易事；第二，除污之后，防護服能否保持清洗前的防護性能難以確定。因此，從安全和節(jié)約成本的角度出發(fā)，有限次的防護服是防護首選，現(xiàn)在很多國家開始大量使用有限次的防護服。就防護服本身而言要考慮的最重要、最基本的因素是防護性。第一，防護服所選用的材料必須對相應的危險品具有防護功能。廠家供貨商應能提供相關的滲透數(shù)據(jù)，使用者再根據(jù)特定危險品的毒性等特性和防護服所能提供有效防護的時間，來確定安全穿著時問。第二，防護服的工藝質(zhì)量也間接決定著防護服的防護性和耐用性，相關規(guī)范包括縫線、尺碼、質(zhì)量控制與保證。防護服的尺寸應保證其合身，過大容易被周圍物體勾絆，過小則容易撕裂，不僅危險而且極不舒適。理想的化學防護服應兼顧防護性、耐用性和舒適性。如果防護服的穿著讓人感覺覺壓抑，即使配備了防護服，工人也可能會因為不夠舒適而拒絕穿用。通常舒適性好的防護服可能防護性較差，如傳統(tǒng)的機織材料的工作服；而防護性好的防護服往往又非常笨重，如傳統(tǒng)的橡膠和PVC防護服。最好的選擇是找到防護性、耐用性和舒適度之間的最佳平衡點。在防護服的選擇時還應考慮根據(jù)實際情況確定相應防護級別，防護服的防護級別越高，價格就越高，所以如果實際情況并不要求很高的防護級別，就應節(jié)省成本，避免造成不必要的浪費?？傊?，在選擇防護服時應當進行相關的危險性分析，如工作人員將暴露在何種危險品（種類）之中，這些危險品對健康有何種危害，它們的濃度如何，以何種形態(tài)出現(xiàn)（氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)），工作人員可能以何種方式與此類危險品接觸（持續(xù)、偶然），根據(jù)以上分析確定防護服的種類、防護級別，綜合考慮防護性、耐用性、兼顧舒適性和成本因素，選擇適當?shù)姆雷o服。對于有機溶劑、油類物和潤滑脂的防護，使用氯丁橡膠或者涂有尼龍或滌綸的聚氯基甲酸乙酯制作的大衣、罩衫和圍裙是較好的。對大多數(shù)油類物和酸的防護，使用涂有尼龍或滌綸的聚氯乙烯(PVC)制作的夾克、褲子和圍裙是較好的，它們同樣耐磨和耐撕。當選擇化學防護服和其他防護用品時，應注意到下面幾點：1化學品或遲或早會滲透過防護層，它的發(fā)生可能在防護服表面不會留下任何看得見的痕跡。2一種防護材料可能對一種化學品起到很好的防護作用，但對其他化學品的防護就差，因此沒有哪一種防護材料對化學品能夠起到絕對的防護作用。3在較高溫度下化學品穿透防護層的時間會縮短，而且某些材料比其他材料對溫度的變化更加敏感。4總之厚的防護衣物對防止化學品滲透的效果比較好。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁