石油化工廢水處理技術(shù).doc

《石油化工廢水處理技術(shù).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《石油化工廢水處理技術(shù).doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 石油化工廢水處理技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 石油化工廢水處理技術(shù) 內(nèi)容摘要 石油從地下開采出來，經(jīng)過脫水穩(wěn)定處理后進入到集輸管線，然后輸?shù)綗捰蛷S或油庫，在廠內(nèi)再次進行脫水、脫鹽處理，當原油中含水量小于或等于0．5％，含鹽量小于5000mg/L后，方可進入到常減壓裝置。在加熱爐內(nèi)將原油加熱到350℃以上，然后進行常壓蒸餾、減壓蒸餾，分割出汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分，常壓重油和減壓渣油作為二次加工的原料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及原油的綜合利用串，在煉油廠還要進行二次加工，主要裝置有催化裂化、鉑重整、加氫、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化瀝青等多套裝置，由于這些裝置均采用物理分離和化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合的方法，生產(chǎn)過程往往是在高溫下進行的，這就需要消耗燃料及冷卻介質(zhì)(水)。 在工藝汽提及注水、產(chǎn)品精制水洗水和機泵軸封冷卻水等工藝中，水和油品要直接接觸，因而產(chǎn)生含油污水，含酚污水等。 第 2 頁 共 7 頁 石油化工建設(shè)施工現(xiàn)場焊接及熱理質(zhì)量控制 焊接作為一種連接金屬的手段自發(fā)明以來逐漸得到廣泛的應(yīng)用，在石油化工建設(shè)中，設(shè)備、管道內(nèi)大部分為易燃、易爆、臨氫介質(zhì)，因此，裝置的整體焊接（熱處理）質(zhì)量的好壞很大程度上關(guān)系到整個裝置整體安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)和運行，本文僅對施工現(xiàn)場的焊接及熱處理等常見問題提出筆者的做法和建議供同行交流、提高。 一、目前的焊接及熱處理施工存在的問題及建議 1．關(guān)于焊接工藝評定 1.1目前的焊接工藝評定標準問題 在石油化工建設(shè)中，目前的焊接工藝評定標準較多，如JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB151《管殼式換熱器》及鍋規(guī)中也有關(guān)于焊接工藝評定的要求，由于有上述標準的存在，且有關(guān)標準在不斷的修訂，因此，隨著標準的修訂，部分原先做的工藝評定作廢，施工（制造）單位花費大量的人力、物力去做工藝評定，如我單位原有工藝評定約900個，某新標準發(fā)布后進行清理一次作廢300個，甚至20鋼的焊接也需要重新進行工藝評定，給企業(yè)增加了負擔。1.2關(guān)于工藝評定的建議 1）對原有的工藝評定標準進行整合，成為一個工藝評定標準。國家有關(guān)部門正在把受監(jiān)察的壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝評定的標準統(tǒng)一編制JB4708《承壓設(shè)備工藝評定》，這對施工（制造）單位來說是一個好消息，建議新標準在廣泛的調(diào)研基礎(chǔ)上，參照ASME等國際標準進行編制，尤其要做好標準改版后的新舊標準的銜接問題，達到新舊標準的平穩(wěn)過渡。 2）像工藝評定這樣的標準要具有相對穩(wěn)定性，而且要盡量和ASME這樣的國際標準接軌，以適應(yīng)國內(nèi)企業(yè)承包國際工程的需要。 3）目前對于工藝評定的規(guī)定過死，各家均單獨進行工藝評定，這樣浪費了大量的人力、物力，對于國內(nèi)的大型企業(yè)（如同為石化工程承包一級企業(yè)）可考慮對工藝不太特殊的工藝評定進行資源共享。 2．關(guān)于焊工 2.1焊工對于保證工程的焊接質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此，焊工的技術(shù)水平高低可以反映一個企業(yè)的焊接水平的高低，但目前普遍存在的問題是焊工執(zhí)行工藝卡不嚴格，甚至有些焊工見不到焊接工藝卡，焊工只憑自己的經(jīng)驗施焊，尤其是對一些要求嚴格控制焊接能量的鋼種，焊接質(zhì)量得不到保證。 2.2關(guān)于焊工執(zhí)行焊接工藝的建議 各單位要求焊工執(zhí)行工藝卡的方法，從最初像焊接球罐這樣的壓力容器在焊工調(diào)好焊接工藝參數(shù)后，把焊機棚鎖死不允許焊工整電流的方法，到目前日本及國內(nèi)的一些企業(yè)規(guī)定出每根一定直徑的焊條的焊接長度，應(yīng)該說這種方法比最初的方法有了很大的提高，同時，質(zhì)量檢查人員也容易進行檢查，能夠較好的保證焊接質(zhì)量。 3．關(guān)于焊接及熱處理工藝 3.1關(guān)于焊接材料的選用和使用 焊接材料的正確選用應(yīng)該說是保證質(zhì)量的決定性因素，焊接材料的選擇要注意的問題：一是認識上的問題，有些設(shè)計單位的圖紙上標注“通過焊接工藝評定來選擇焊接材料”這種認識是錯誤的，按JB4708的原理，工藝評定只保證焊接接頭的力學(xué)性能，其他的一些性能如：接頭的抗腐蝕性，高溫性能等是通過鋼材的研發(fā)單位，焊接材料的生產(chǎn)單位來保證；二是選擇的焊材料在所施的焊件上正確應(yīng)用，即不用錯焊接材料。3.2關(guān)于焊接材料使用的建議 近年來，隨著國家有關(guān)的標準出臺和各單位質(zhì)量意識，水平的提高，各單位根據(jù)國家的有關(guān)要求和單位的實際情況制訂了相應(yīng)的措施，但用錯焊條的事故發(fā)生，對于單一的容器類設(shè)備組焊因涉及到的焊材的種類不是太多，焊接材料的領(lǐng)用較容易控制；如對于裝置材質(zhì)種類比較多的情況，可考慮采用以下的措施： （1）制訂焊接材料領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材（2）對于重要的設(shè)備管線（如高壓臨氫，易燃、易爆介質(zhì)的合金管線）可考慮可按一定的比例，必要時100%進行光譜檢驗；（3）目前我國的焊接材料的色標及包裝情況不是很好，國家在制訂有關(guān)的焊接材料標準時可考慮借鑒日本焊條生產(chǎn)的經(jīng)驗，如日本神鋼的焊條除頂端有色標外，側(cè)面也有色標（二次色），這樣焊工在焊接時就不容易用錯。 3.3在焊接施工中，對接接頭的質(zhì)量比較容易得到保證，而對于一些角接接頭，尤其是一些和主管連接的管嘴及小管的插焊接頭的焊接質(zhì)量不容易得到保證，對于前者首先應(yīng)盡可能多的進行的預(yù)制，即這樣的接頭盡可能在地面等條件比較好的情況下焊接完畢，對于后者則應(yīng)加強對操作人員執(zhí)行工藝紀委的檢查：即插焊接頭組對時應(yīng)留2~3mm的間隙，同時，接頭至少焊接兩遍，每遍的焊接起弧點應(yīng)錯開。 3.4關(guān)于熱處理 現(xiàn)場對于管道的熱處理比較容易出現(xiàn)的問題是接頭的硬度不合格,出現(xiàn)接頭硬度不合格的因素可能有多種,歸納起來可能有以下的原因（1）熱電偶熱處理前未經(jīng)過校檢，或熱電偶連接的方法不正確，以致測出的溫度不正確；（2）被處理件內(nèi)部不干凈，如某項目在Cr5MO管道熱處理過程中因前一天下雨內(nèi)部有積水，因而熱處理硬度不合格；（3）被熱處理件應(yīng)在熱處理過程中有能夠膨脹的余地，如集箱連接管焊口在熱處理最好能同時進行熱處理；（4）對于某些熱處理過程，如管道的一些管件焊接后檢查硬度不合格也有可能是管件本身的質(zhì)量不合格，尤其是未經(jīng)認證的一些小廠生產(chǎn)的管件，有時其力學(xué)性能和化學(xué)成分達不到標準規(guī)定的要求。另外，目前國家、行業(yè)、專業(yè)標準關(guān)于硬度檢驗的合格標準不統(tǒng)一，筆者認為上述問題按以下原則處理：首先執(zhí)行設(shè)計要求，如對一些特殊鋼種P91/T91等設(shè)計會在設(shè)計文件中給出具體熱處理后的硬度合格標準，其次是行業(yè)標準的要求不能低于國家標準的要求，再次是對于行業(yè)標準中不同要求采取“執(zhí)行較嚴格”和“執(zhí)行專業(yè)”的要求，如對于Cr5MO鋼爐管的焊接后熱處理硬度檢查，中石化集團的鉻鋼焊接規(guī)程和爐管焊接技術(shù)條件對硬度檢查的合格標準規(guī)定，這時應(yīng)執(zhí)行“專業(yè)”的規(guī)定。即上述規(guī)定的后者，還有即是目前的有關(guān)標準規(guī)范對合金鋼的熱處理后硬度檢查的合格標準規(guī)定比較“松”，有時，雖然按規(guī)范的要求硬度合格，但實際硬度值如接近規(guī)范規(guī)定的上限，這時也應(yīng)仔細檢查，考慮在熱處理過程中可能存在某些問題。 二、結(jié)束語 石化建設(shè)中的焊接熱處理質(zhì)量對整個工程的質(zhì)量具有“舉足輕重”的作用，需要工程建設(shè)者嚴格執(zhí)行有關(guān)的“標準、規(guī)范”，同時，還需要施工單位不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，積累資材才能保證施工的順利進行，也要求標準規(guī)范的編制部門不斷收集有關(guān)資料，保證標準、規(guī)范的規(guī)定“更趨于合理”。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁