工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)-傘形撥叉的工藝過程設(shè)計(jì)及專用銑床夾具設(shè)計(jì)
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點(diǎn)開可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
撥叉的工藝過程設(shè)計(jì)及專用銑床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 目錄一、撥叉的分析21.撥叉的用途22.撥叉的技術(shù)要求23.撥叉的工藝性24.撥叉的生產(chǎn)類型2二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖21.選擇毛坯22.確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量33.毛坯鍛件圖3三、擬定工藝路線31.定位基準(zhǔn)的選擇42.各表面的加工方案43.確定工藝路線4四、計(jì)算加工余量、切削用量和時間定額5工序05粗銑撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面51.確定加工余量42.確定切削用量53.計(jì)算時間定額5五、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)51. 確定定位元件52. 確定對刀裝置53. 確定夾緊機(jī)構(gòu)64. 確定定位鍵65. 繪制裝配圖66. 標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求7六、專用銑床夾具裝配圖一、 撥叉的分析1.撥叉的用途 撥叉零件用在機(jī)器變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中。撥叉通過30孔安裝在變速叉軸上,銷釘經(jīng)撥叉上9孔與變速叉軸連接作軸向固定,撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中,當(dāng)需要變速時,操縱變速桿,就能通過帶動撥叉來使雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以實(shí)現(xiàn)改變檔位,從而改變轉(zhuǎn)速。 撥叉在換當(dāng)時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。撥叉的主要工作表面是撥叉腳兩端面,變速叉軸孔30H7和鎖銷孔8H7,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時應(yīng)重點(diǎn)保證此處精度。2.撥叉的技術(shù)要求 加工表面基本尺寸偏差精度等級表面粗糙度Ra形位公差上偏差下偏差撥叉頭左/右面700-0.19IT11Ra6.3/12.50.15撥叉腳兩端面360-0.15IT9Ra3.2撥叉爪內(nèi)側(cè)面R68+0.460IT13Ra12.5螺紋孔臺階面30 0.17IT13Ra12.530通孔30+0.0330IT8Ra3.2螺紋孔M16M16 6HRa3.29錐銷孔9+0.0150IT7Ra1.63.撥叉的工藝性 分析撥叉零件圖可知,撥叉頭兩端面和撥叉腳兩端面在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積也提高了換擋時撥叉腳面的接觸剛度。 而且該零件除了主要工作表面(撥叉腳兩端面、30孔、9錐銷孔)外,其余表面加工精度的都較低,通過一次粗加工或者粗加工之后半精加工即可達(dá)到加工要求。而主要工作表面雖然精度較高,但也可以是在正常生產(chǎn)條件下保證質(zhì)量的加工出來。 由此可見,零件的加工工藝性良好。4.撥叉的生產(chǎn)類型 Q=3000臺/年,m=1件/臺;結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),被頻率a%和廢品率b%分別取3%和5%。代入公式計(jì)算。 N=Qm(1+a%)(1+b%)=10815 根據(jù)質(zhì)量查表,屬于大量生產(chǎn)類型。二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖1.選擇毛坯 由于撥叉在換當(dāng)時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。所以撥叉零件材料選為45號鋼鍛造,因?yàn)閾懿娴妮喞叽绮淮?,宜選用普通模鍛方法制毛坯。毛坯的起模斜度為5,模鍛成型后切邊,調(diào)質(zhì)熱處理,硬度229HBW。2.確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量鍛件質(zhì)量/kg包容體質(zhì)量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級2.689.630.278M1普通級毛坯尺寸/mm機(jī)械加工總余量公差(上偏差)公差(下偏差)毛坯基本尺寸高度702.2(雙邊余量)+1.5-0.774高度362.2(雙邊余量)+1.5-0.74030孔2.5+1.5-0.525R68表面2+1.9-0.6R70中心距218 0.22183.毛坯鍛件圖 三、擬定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇(1)精基準(zhǔn)的選擇 對于撥叉頭和撥叉腳的兩端面,根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和基準(zhǔn)重合原則,應(yīng)選左側(cè)同高的面為精基準(zhǔn)定位。 對于30孔,因?yàn)橐笃淇字行呐c撥叉爪內(nèi)側(cè)面的圓心之間的中心距在定的尺寸公差范圍內(nèi),而其他外表面均為粗基準(zhǔn),所以根據(jù)自為基準(zhǔn)原則,以預(yù)鍛出的孔自身為精基準(zhǔn)。 撥叉爪內(nèi)側(cè)面以30孔為精基準(zhǔn)定(2)粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或者其他表面缺陷,如30孔的外圓表面。而且零件的粗基準(zhǔn)應(yīng)保證非加工表面相對于加工表面具有一定的位置精度原則,故選取30孔的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。2.各表面的加工方案加工表面加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra加工方案撥叉頭左右端面IT116.3粗銑半精銑撥叉腳左右端面IT93.2粗銑精銑撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面IT1312.5粗銑螺紋孔臺階面IT1312.5粗銑30通孔IT83.2粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸螺紋孔M166H3.2鉆攻螺紋9錐銷孔IT71.6鉆粗鉸精鉸3.確定工藝路線序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭右端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑撥叉投左端面粗銑撥叉腳左端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑撥叉腳右端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺4粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸30孔搖臂鉆床Z535錐柄擴(kuò)孔鉆錐柄錐面锪鉆錐柄機(jī)用鉸刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺5去毛刺鉗工臺手錘6粗銑撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面X51高速鋼圓柱銑刀卡規(guī)7粗銑撥叉頭端平面X51硬質(zhì)合金立銑刀8中檢塞規(guī)、卡尺等9半精銑撥叉頭左側(cè)面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺10精銑撥叉腳左側(cè)面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺11精銑撥叉腳右側(cè)面鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺12鉆左右9錐銷孔搖臂鉆床Z535硬質(zhì)合金直柄麻花鉆硬質(zhì)合金直柄鉸刀專用量具13鉆孔、倒角、攻螺紋M16Z535麻花鉆、機(jī)用絲錐卡尺、螺紋塞尺14去毛刺鉗工臺平銼15淬火撥叉腳淬火機(jī)等16校直鉗工臺手錘17清洗清洗機(jī)18終檢塞規(guī)、卡尺等 四、計(jì)算加工余量、切削用量和時間定額1.確定加工余量由于撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面的要求加工精度和粗糙度都不高,僅一步粗銑即能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所以只需一個工步即可。而加工R68的側(cè)面,如果用定尺寸刀具加工,即可直接保證尺寸以及形位公差要求。所以,這一個工步的加工余量等于鍛件的總機(jī)械加工余量2mm。2.確定切削用量 因?yàn)榧庸し绞竭x用立式銑床上圓柱銑刀銑削,所以背吃刀量=36mm,切削深度=2mm。而立式銑床X51的功率P=4.5kW,根據(jù)機(jī)床功率、背吃刀量、切削深度和刀具尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)表選擇單齒進(jìn)給量=0.12。繼續(xù)查表得刀具壽命T=120min,v=27m/min。 n=1000v/(d)=63.2r/min,以此計(jì)算數(shù)值去貼近X51機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速,取n=65r/min。 即v=27.76m/minf=zn=78,貼近X51的水平進(jìn)給量,取f=80,即=f/zn=0.123mm/z即切削用量:=36mm =2mm =0.123mm/z n=65r/min v=27.76m/min3.計(jì)算時間定額基本時間=(L+)i/f L=2,=35=5,i=2,f=78 即=10.5 s輔助時間=0.15=1.575 s布置工作地時間=3%*(+)休息和生理需要時間=3%*(+)準(zhǔn)備與中介時間/m=4%*(+)則單件定額時間=+/m=13.285 s 五、夾具裝配圖的繪制1.確定定位元件 根據(jù)工序見圖確定定位基準(zhǔn),選用平面銷加上可調(diào)支撐的定位方式。其中兩支撐板組成一個支撐面,限制了三個自由度,短銷限制兩個自由度,可調(diào)支撐作用于粗基準(zhǔn)面,限制一個自由度。 其中,定位孔與定位銷的配合尺寸選30H7/f7。2.確定對刀裝置 加工撥叉腳內(nèi)側(cè)面只需要在一個方向上確定刀具的加工位置。在內(nèi)側(cè)面的高度方向上不需要確定刀具位置,因?yàn)榈毒邥谏舷聝蓚€方向上大于撥叉尺寸,而在中心距方向上靠機(jī)床的行程開關(guān)控制。故對刀塊選取平面對刀塊,塞尺厚度去2mm。3.確定夾緊機(jī)構(gòu) 采用雙鉤形壓板同時加緊撥叉腳。4.確定定位鍵 銑床夾具采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定位鍵,使其固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中,用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。由于選用的是立式銑床X51,可知T型槽槽寬為14mm,槽中心距為50mm。為保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺T型槽的寬度匹配,查表確定采用基本尺寸為14的A型定位鍵。5.繪制裝配圖 通過夾具體把夾具的各個組成部分連接起來,并根據(jù)設(shè)計(jì)的夾具選擇正確的視圖表達(dá)方式。左耳結(jié)構(gòu)需要選定機(jī)床和定位鍵相匹配,查表繪制。6.標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求1)對刀塊的位置尺寸對刀塊工作表面到工作元件定位表面的基本尺寸為:塞尺的厚度2mm和圓柱銑刀的半徑68mm。則基本尺寸L=2+68=70mm本道工序只通過粗銑即可達(dá)到加工要求,可知該尺寸的精度等級為IT13查表可得公差T=0.46mm其公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3,又由于中心距尺寸為自由公差即尺寸L的公差為(T/2)/3 即0.0772)定位銷與可調(diào)支撐的位置尺寸定位銷與可調(diào)支撐的位置基本尺寸應(yīng)為零件的設(shè)計(jì)尺寸,B=23mm。零件的該表面為未加工表面,其公差應(yīng)為上偏差+1.5,下偏差-0.7。定位元件的公差值應(yīng)取零件公差的1/3,并按對稱標(biāo)注。即公差為0.37。3)形位公差確定查表可確定:對刀塊工作面相對于夾具體底面以及定位鍵側(cè)面的垂直度為0.03定位銷中心線對于夾具體底面的垂直度是0.02,對定位鍵側(cè)面的平行度是0.02支撐板工作面相對于夾具體底面的平行度是0.02,對定位鍵側(cè)面的垂直度是0.024)關(guān)鍵件的配合尺寸分別為:定位銷與夾具體:30H7/h6定位鍵與夾具體:18 H7/h6六、專用銑床夾具裝配圖
收藏
編號:1902877
類型:共享資源
大?。?span id="igaiqai" class="font-tahoma">2.45MB
格式:ZIP
上傳時間:2019-11-09
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
工藝
夾具
畢業(yè)設(shè)計(jì)
傘形
過程
進(jìn)程
設(shè)計(jì)
專用
銑床
- 資源描述:
-
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點(diǎn)開可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。