倒擋撥叉鉆φ14孔機械加工工藝及夾具設(shè)計

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錐柄機用鉸刀0.50.11設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 3頁車間工序號工序名材料牌號30粗銑撥叉頭側(cè)面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1粗銑拔叉頭側(cè)面，控制尺寸高速鋼套式面銑刀、游標卡尺38050.000.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號40粗車拔叉腳槽底內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號同時加工件數(shù)臥式車床4夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗車B面，控制尺寸端面車刀、游標卡尺3150227.490.431描校2粗車C面，控制尺寸端面車刀、游標卡尺240075.40.4713粗車A面，控制尺寸端面車刀、游標卡尺3150227.490.431底圖號4粗車D面，控制尺寸端面車刀、游標卡尺240075.40.471設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁第5頁車間工序號工序名材料牌號50銑叉爪口內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗銑內(nèi)圓，控制尺寸端面銑刀、卡尺220069.10.131底圖號2粗銑外圓，控制尺寸端面銑刀、卡尺200062.80.161設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 6頁車間工序號工序名材料牌號60粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让鎆G310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让?，控制尺寸端面銑刀、游標卡?88059.00.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 7頁車間工序號工序名材料牌號70粗銑操縱槽內(nèi)側(cè)面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1粗車操縱槽內(nèi)側(cè)面，分別控制尺寸鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標卡尺1306.120.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁第 8頁車間工序號工序名材料牌號80粗銑槽底部分內(nèi)表面內(nèi)側(cè)兩端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗銑A面，控制尺寸端面銑刀、游標卡尺10243.220.131底圖號2粗銑B面，控制尺寸端面銑刀、游標卡尺10243.220.131設(shè)計（日期）審核(日期)標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 9頁車間工序號工序名材料牌號90鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1鉆孔、倒圓復合鉆頭、卡尺、塞規(guī)1403.820.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第10頁車間工序號工序名材料牌號100鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1鉆孔麻花鉆、游標卡尺1405.280.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第12頁車間工序號工序名材料牌號110磨削撥叉角內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)平面磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1磨削拔叉角內(nèi)表面砂輪、游標卡尺224070.330.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13 頁第 13頁車間工序號工序名材料牌號120磨削撥叉頭孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)內(nèi)圓磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1磨削拔叉頭孔砂輪、游標卡尺28010.560.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 14頁車間工序號工序名材料牌號130磨削銷釘孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)內(nèi)圓磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1磨削銷釘孔砂輪、游標卡尺2807.650.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片 文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱倒擋撥叉零(部)件名稱第 1 頁材料牌號ZG310-570毛坯種類鑄鋼毛坯外形尺寸66*67*91每坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1鑄造2熱處理退火 3銑端面銑端面24機加工X62專用夾具4鉆孔擴孔鉆13內(nèi)孔、擴14H13孔機加工Z525專用夾具5倒角兩端145機加工Z525專用夾具6銑腳面開擋粗銑R15、銑R19、銑開擋機加工X62專用夾具7銑槽銑槽14H13 底面及撥叉機加工X62專用夾具8鉆孔鉆8.7機加工Z525專用夾具9去毛刺10檢驗描校底圖號裝訂號*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字編制 (日期)審核會簽(日期)*日期 目錄序言2一、零件的分析1（一）零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計2 (一)確定毛坯的制造形式3（二）基面的選擇3（三）制定工藝路線3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4（五）確立切削用量及基本工時5三、夾具設(shè)計：13（一）、設(shè)計時注意的問題13 （二）、夾具設(shè)計13參考資料：15哈爾濱理工大學課程設(shè)計論文 - 1 - 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的位置。 就我自己而言，我想通過本次的課程設(shè)計能使我的專業(yè)知識有進一步的提升。通過本次課程設(shè)計： 1、通過課程設(shè)計，使我加深對所學理論的理解。 2、培養(yǎng)從事實際工作的方法和步驟(如優(yōu)選設(shè)計方案、編制設(shè)計說明書、列出計算過程和結(jié)果，并進行討論和分析等)。 3、進一步提高利用技術(shù)資料、運算和繪圖的能力;增強學生運用計算機的能力及外語的能力。 4、培養(yǎng)實事求是、認真、嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和刻苦鉆研不斷創(chuàng)新的精神。 5、鞏固所學到的理論知識，提高解決工程實際問題的能力。 對于我們即將畢業(yè)的工科學生來說，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為振興我國的機械行業(yè)，為了中華民族的偉大復興打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，在設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 2 - 一、零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是倒檔撥叉，它位于倒檔撥叉桿上，主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動倒檔同步器，改變齒輪的嚙合方向，實現(xiàn)機器倒行；二是在倒檔撥叉上有一個配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉(zhuǎn)動時帶動其運動。（二）零件的工藝分析 從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以14mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括：一個的14mm孔以及對其倒角，寬14mm深 17.93mm的槽口，在14mm孔所在的輪轂上鉆一個孔，規(guī)格為8.7，用來做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的側(cè)面，銑叉口內(nèi)圓面，內(nèi)圓面所在的圓弧半徑為R15mm和R19mm。 這兩組加工面之間有一定的位置要求： （1）R15mm叉口對14mm孔的軸心線及14mm槽口中心線位置公差0.4mm。 （2）叉口側(cè)面和螺紋孔中心線的位置要求是41.50.15。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并保證他們之間的位置精度要求。 二、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為QT500-5，達到成批生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，拖拉機倒檔撥叉較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇。為了保證19.1mm孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和叉口側(cè)面作為粗基準，以保證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及14mm孔軸心線的垂直度，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 工件被放在V型塊上，限制三個自由度；工件的14mm孔外表面上方用短V型塊作為加緊裝置。 孔的端面緊靠在套筒上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 （四）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 1. 工藝路線方案一 工序 搖臂鉆床上鉆孔規(guī)格為8.7。 工序 銑床上銑14孔端面工序 立式鉆床上擴、鉸孔14mm并倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序 去毛刺。 工序 終檢。 2. 工藝路線方案二 工序 銑床上銑14孔端面工序 立式鉆床上擴、鉸孔19.1mm并倒角。 9工序臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 工序臥式銑床上銑叉口。 工序手工去銳邊。 工序臥式銑床上銑槽。 工序搖臂鉆床上鉆孔規(guī)格為8.7。 工序手工去毛刺。 工序臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 工序去毛刺。 工序 X1 終檢3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種方案看起來大體合理，不過仔細一看都有不之處，第1個方案先是“搖臂鉆床上鉆孔”，先把這一步工序放在前面是想，后面還有“鉆14mm孔”這一步工序，如果先鉆孔攻絲那么就可以省略一步“手工去毛刺”的工序。能這樣想，出發(fā)點是好的，考慮到可以減少一步工序，似乎能減少勞動工時，提高生產(chǎn)率，可是沒有考慮到，把這一步工序放前，定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設(shè)計困難，實際可行性比較低。再看第2個方案，第2個方案把“鉆19.1mm孔”這一步工序放在了前面，這樣為以后的各個工序提供了加工基準，工序安排比較科學合理。不過它和第1個方案一樣，都把“擴、鉸孔14mm”和“倒角”放在了一步工序中。在這一步中通過換鉆套可以倒一邊的角，不過要倒另一邊的角，就要把工件卸下翻面倒角，這樣增加了夾具的設(shè)計難度。不過主要的是立式鉆床體積比較大，操作起來不方便，并且倒角也沒有高的精度要求，從經(jīng)濟效益上來考慮是不合算的。通過分析后，把這一步工序一分為二，把“倒角”獨立出來，單獨作為一步工序，因為倒角的精度要求不高，我們可以把這一步工序放在臺鉆上來完成。臺鉆體積比較小，操作簡單，夾具結(jié)構(gòu)也簡單，這樣零件的加工工時降下來了，生產(chǎn)效率上來了，降低了零件的成本。因此，最后的加工路線確定如下： 工序 銑床上銑 24mm圓柱端面 工序 立式鉆床上擴、鉸孔14mm。 以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和14mm孔的端面為粗基準定位。 選用Z535立式鉆床加工，采用專用夾具。 工序 臺鉆上對14mm倒角。 以14mm和端面為基準定位。 選用ZQ4015臺式鉆床加工，采用專用夾具。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。 以14mm和端面為基準定位。 選用X62臥式銑床加工，采用專用夾具。 工序 臥式銑床上銑叉口圓弧面。 以14mm和毛坯上的槽口為基準定位。 選用X62臥式銑床加工，采用專用夾具。 工序 手工去銳邊。 用扁平挫刀手工去銳邊，可設(shè)計簡易的支承臺。 工序 臥式銑床上銑槽。 以14mm孔、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。 選用X62臥式銑床加工，采用專用夾具。 工序 搖臂鉆床上鉆、擴8.7mm孔以14mm孔及其端面、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。 用Z3025搖臂鉆床加工，采用專用夾具。 工序 手工去毛刺。 用圓形小挫刀手工去毛刺，可以設(shè)計簡易的支承臺，注意不 不要劃傷內(nèi)圓面。 工序 臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 以19.1mm孔和螺釘對準長銷上的槽為基準定位。 選用X62臥式銑床加工，采用專用夾具。 工序 去毛刺。 用扁平挫刀手工去毛刺，可設(shè)計簡易的支承臺。 工序 終檢。 （五）確定切削用量及基本工時 工序 銑床上粗銑 24mm圓柱端面。粗銑側(cè)面時兩個面剩余的加工余量是相同的，所以計算一個面即可。現(xiàn)在以其中一個面為精基準，對另一個面進行精加 工，切削用量和切削工時如下： 根據(jù)文獻3表4.2-38，可得知X62臥式銑床的電動機功率為7.5kw。因此，再根據(jù)資料文獻4表3.5可查得 fz=0.08mm/ 齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故實際切削速度為 V=15.7m/min三、夾 具 設(shè) 計 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 利用本夾具輔助鉆孔、攻絲，從零件圖上可以看出在14mm孔的輪 轂上鉆孔.經(jīng)過老師的指導決定定出如下方案： 在設(shè)計鉆套時，可設(shè)計為偏心鉆套，加工方案為先成批加工一批工件， 然后拆卸鉆套，轉(zhuǎn)向180度，同時換定位銷（定位銷上有盲孔，便于鉆孔攻絲的加工），然后反過來將這批零件的另一個螺紋孔加工好。這樣夾具設(shè)計相對簡單，并且可以保證勞動生產(chǎn)率。由零件圖紙上可以看出這道工序沒有特別的精度要求，所以設(shè)計時，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 （三）切削力及加緊力的計算 在這一步工序中，所需要最大切削的工步是鉆孔10mm，我們只對 這一工步進行計算即可。 刀具：錐柄長麻花鉆一把 ，10mm 進給量f=0.08mm/r 工件硬度：250HBS 1） 由文獻6表3-71可知，鉆削加工時的切削力計算公式為2） 切削力及夾緊國計算Fz=查表可得=30、xf=1.0、yf=0.65、=0.83、=0.83、=0.965因此Fz=9.81302.50.480.9652.525.7=33.2N水平分力=（11.2）Fz=1.1Fz=36.5N垂直分力=0.3 Fz=10N所以能夠引起松動的最大切削力中水平分力=36.5N、垂直分力=0.3 Fz=10N 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應滿足下式 P=K 其中：其余系數(shù)K=K1K2K3K4 K1基本安全系數(shù) K2加工性質(zhì)系數(shù)1.5 K3刀具鈍化系數(shù)1.1 K4斷續(xù)刀削系數(shù)1.2所以引起沿夾緊結(jié)構(gòu)軸線方向上松動的最大切削力為P=1.51.11.21.236.5=86.7N?？紤]實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 則所承受的彎矩最大為Mmax=6936.5N=25N.m夾緊結(jié)構(gòu)所能受的矩遠遠大于Mmax。3） 定位誤差分析由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術(shù)要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。4） 夾緊設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾夾具時，應該注意勞動生產(chǎn)率。但是考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，螺旋夾緊機構(gòu)成了首選的方案。這種結(jié)構(gòu)的缺點就是夾緊過程慢，且裝卸不太方便。為了解決這一矛盾，我將其中的一個定位銷設(shè)計成活動的。參考文獻 1. 蔡在檀編著. 金屬切削原理.上海：同濟大學出版社.1994 2. 任嘉卉主編. 公差與配合手冊.北京：機械工業(yè)出版社.1990 3. 李益民主編. 機械制造工藝設(shè)備簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版 社.1994 4. 艾興等主編. 切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社.2002 5. 金屬加工工藝人員手冊修訂組. 金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社.1983 6. 浦林祥主編. 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