撥叉831007鏜孔夾具原創(chuàng)全套課程設(shè)計(jì)(cad圖紙+說(shuō)明書)

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數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合機(jī)床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2半精銑40上端面高速鋼鑲齒式面銑刀92230.1110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片03產(chǎn)品型號(hào)831007零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱CA6140零件名稱撥叉831007共10頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)04粗鏜半精鏜51的孔至55HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)2夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜51的孔至54硬質(zhì)合金鏜刀塊，游標(biāo)卡尺25043.180.521.510.32半精鏜54孔至55硬質(zhì)合金鏜刀塊，游標(biāo)卡尺25043.180.520.510.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片09產(chǎn)品型號(hào)831007零件圖號(hào)06產(chǎn)品名稱CA6140零件名稱撥叉831007共10頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10半精銑40上端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合機(jī)床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精銑40上端面高速鋼鑲齒式面銑刀92230.1110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片9產(chǎn)品型號(hào)831007零件圖號(hào)06產(chǎn)品名稱CA6140零件名稱撥叉831007共10頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10半精銑銑7上端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合機(jī)床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2半精銑40上端面高速鋼鑲齒式面銑刀92230.1110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XXXX學(xué)機(jī)械課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課程名稱： 機(jī)械課程設(shè)計(jì)作業(yè)題目： 撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)專 業(yè) ：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí) ：XXX姓 名 ：XXX學(xué) 號(hào) ：XXX指 導(dǎo) 教 師 ：XXX2013 年 1月 2日025目錄設(shè)計(jì)清單03設(shè)計(jì)內(nèi)容03原始資料03零件圖 04一、零件分析05（一）零件的作用05（二）零件的工藝分析05二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)06（一）確定毛坯制造形式06（二）基面的選擇06（三）制定工藝路線07（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10三、確定切削用量及基本工時(shí)12四、夾具設(shè)計(jì)21（一）任務(wù)的提出21（二）定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算21（三）夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算22（四）定位誤差計(jì)算24（五）使用說(shuō)明24五、設(shè)計(jì)總結(jié)25六、參考文獻(xiàn)26設(shè)計(jì)清單：1、零件圖 1張2、零件毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1套4、夾具設(shè)計(jì)1套5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1套設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）畫零件圖（2）繪制毛坯圖（3）填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計(jì)方案（5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖（6）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書原始資料：撥叉零件圖831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。一、零件分析(一) .零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔語(yǔ)操作機(jī)構(gòu)相連，下方的55半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力波動(dòng)下方的齒輪變速。兩件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二）.零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，和適合磨削，為此以下是撥叉需要加工表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔22mm以及與此孔相通的8mm的錐孔、M8螺紋孔；3.大頭半圓孔55mm；位置要求：小頭孔上端面與小頭空中心線的垂直度誤差為0.05mm，打孔的上下斷面與小頭孔的中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后依次作為粗基準(zhǔn)，采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件架構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選用鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，一直此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，科確定該批撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段：工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。（二）.基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常經(jīng)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇：一零件的底面位置要定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外援表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，一粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱便面為輔助精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)河工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀。尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在聲場(chǎng)工齡一確認(rèn)為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能行機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序1. 粗銑40mm孔兩頭的端面.工序2. 鉆,鉸一端22mm孔至圖樣尺寸.工序3. 粗鏜,半精鏜55mm孔至圖樣尺寸.工序4. 鉆,鉸一端22mm孔至圖樣尺寸.工序5. 粗銑半精銑中間孔上端面至圖樣尺寸.工序6. 粗銑半精銑中間孔下端面至圖樣尺寸.工序7. 鉆8的錐銷孔到一半,然后與軸配做鉆通,在鉆M8mm的螺紋孔,攻螺紋孔.工序8. 精銑兩頭孔端面至50mm工序9. 銑斷.工序10.去毛刺工序11.終檢.2工藝路線方案二工序1. 粗銑精銑40mm孔兩頭的端面.工序2. 鉆,鉸一端22mm孔至圖樣尺寸.工序3. 粗鏜,半精鏜55mm孔至圖樣尺寸.工序4. 鉆,鉸一端22mm孔至圖樣尺寸.工序5. 粗銑半精銑中間孔上端面至圖樣尺寸.工序6. 粗銑半精銑中間孔下端面至圖樣尺寸.工序7. 鉆8的錐銷孔到一半,然后與軸配做鉆通,在鉆M8mm的螺紋孔,攻螺紋孔.工序8. 銑斷.工序9. 去毛刺工序10.終檢.3.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于: 方案一在加工三個(gè)面時(shí)都是用22mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求，這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則。方案二先加工完22mm的孔有垂直度要求的前面再加工孔.而方案一恰恰相反,先加工完22mm的孔,再以孔的中心軸線來(lái)定位,加工完與之有垂直度要求的三個(gè)方面.方案二的裝夾次數(shù)少,但在加工22mm孔的時(shí)候,最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求.其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單，不必具體討論，這樣比較得一下工藝方案：工序1. 粗銑兩頭孔上端面至54.5mm工序2. 粗銑兩端孔下端面至51mm工序3. 鉆一頭孔至20mm工序4. 精鉸一端孔至22+0.021 0mm工序5. 粗鏜中間孔直徑至54mm工序6. 精鏜中間孔直徑至55+0.4 0mm工序7. 鉆另一頭孔至20mm工序8. 精鉸另一一端孔至22+0.021 0mm工序9. 粗銑中間孔上端面至圖樣尺寸.工序10. 半精銑中間孔上端面至圖樣尺寸.工序11. 粗銑中間孔下端面至圖樣尺寸.工序12. 半精銑中間孔下端面至圖樣尺寸.工序13. 鉆直徑為8mm的錐銷孔工序14. 鉆直徑為6.8mm的螺紋底孔工序15. 攻絲工序16. 精銑兩頭孔上端面至50mm工序17. 精銑兩端孔下端面至50mm工序18. 銑斷工序19. 去毛刺工序20. 終檢(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定車床撥叉”零件材料為，毛坯重量為,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（40mm及73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為在為鑄造即可。又因?yàn)樗鼈兪菍?duì)稱的兩個(gè)零件最后還在需銑斷，故對(duì)40mm的軸線的尺寸偏差為1201.25的范圍內(nèi)。2.兩小孔220.21 0mm毛坯為實(shí)心，兩孔精度要求介于之間，參照切屑用量加工簡(jiǎn)明手冊(cè)確定工序尺寸及余量：鉆孔：20mm20mm鉸孔；22+0.21 0mm2mm3.中間孔（55mm及73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)和可知：孔的毛坯為49mm，73mm的孔是在55mm孔的基礎(chǔ)上鏜削加工得到，其軸向尺寸上下表面為33.5mm，由于對(duì)軸向尺寸要求不高，科直接鑄造得到，參照切屑用量加工簡(jiǎn)明手冊(cè)確定73mm工序尺寸及余量：粗鏜：71mm Z1=6 mm Z2=5mm精鏜：73mm Z=1mm參照切屑用量加工簡(jiǎn)明手冊(cè)確定55mm工序尺寸及余量：粗鏜：53mm 2Z=4mm精鏜：55mm Z=1mm4.螺紋孔及錐銷孔兩孔都為實(shí)體參照切屑用量加工簡(jiǎn)明手冊(cè)確定鉆8mm圓柱銷孔及8mm圓柱銷孔及螺紋攻絲。5.銑斷6.去毛刺7.終檢三、確定切削用量及基本工時(shí)工序1.粗銑上端面至51mm(1)計(jì)算切削用量：采用高速鋼齒三面刃銑刀D=45mm，Z=4，f=0.14-0.24mm/r, v=0.45m/s=27m/min,（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）則ns=1000v/D=1000*27/45=190 r/min(2)選X52K立式銑床,由其參數(shù)校驗(yàn)得取n=190r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*45*190/1000=26.8 m/minfm =f*n*z=0.15*4*190=114 mm/min查機(jī)床說(shuō)明書，選用fm=100mm/min基本時(shí)間tm=l+l1+l2/fm =0.45 min其中l(wèi)1=3mm l2=2mm(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。工序2. 粗銑兩端孔下端面到51mmf=0.14-0.24mm/r , v=0.45m/s, D =45mm , Z=4（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）選X52K立式銑床,則ns=1000v/D=1000*27/45=190r/min取n=190r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*45*190/1000=26.8m/minfm =f*n*z=0.15*4*190=114mm/min基本時(shí)間tm=L/fm =0.252 min工序3. 鉆一端孔至20mmf=0.39-0.47mm/r , v=18m/min, D =21.8mm。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量系數(shù)應(yīng)乘以0.75，則 f=（0.39-0.47）*0.75=0.29-0.35（mm/r）（文獻(xiàn)1表8-72、8-73 文獻(xiàn)2表3.1-6）nw=1000v/D=1000*18/21.8=263 r/min選Z535立式鉆床,取n=275 r/min （文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際速度是v=*21.8*275/1000=18.8 m/min基本時(shí)間t =l+l1+l2/fm =0.84 min tm=2t=1.68 minl1=8mm l2=0mm工序4. 精鉸一端孔至22+0.021 0mm查機(jī)床說(shuō)明書選取，f=0.57mm/r d=22mm ae=1mm （文獻(xiàn)1表8.2.3.3文獻(xiàn)2表3.1-17）nw=1000v/D=1000*5/(22)=51.6 r/min選Z535立式機(jī)床,取n=68r/min（文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際鉆削速度是v=22*68/1000=4.7mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=(50+8)/(0.57*68)=1.5min工序5. 粗鏜中間孔中間段周徑至54mmf=0.52mm/r , v=48m/min（文獻(xiàn)1 表8-87）nw=1000v/D=1000*48/55=277.9 r/min選T68臥式鏜床,由于T68主軸轉(zhuǎn)速為有級(jí)變速，所以取n=250r/min（文獻(xiàn)2表4.2-19、4.2-20）所以實(shí)際速度是v1 =*55*250/1000=43.18 mm/min基本時(shí)間 t=l/(f*n)= 39/(0.52*250)=0.3 min工序6. 精鏜中間孔直徑至55+0.4 0mmap=0.5mm, f=0.52 mm/r, v=48m/min, （文獻(xiàn)1 表8-88）因?yàn)椴捎秒p刀頭一次走到的鏜削方法，所以v=48,13m/minn=250r/mint=0.3min工序7. 鉆另一端孔至20mmf=0.39-0.47mm/r , v=18m/min, D =21.8mm。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量系數(shù)應(yīng)乘以0.75，則 f=（0.39-0.47）*0.75=0.29-0.35（mm/r）（文獻(xiàn)1表8-72、8-73 文獻(xiàn)2表3.1-6）nw=1000v/D=1000*18/21.8=263 r/min選Z535立式鉆床,取n=275 r/min （文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際速度是v=*21.8*275/1000=18.8 m/min基本時(shí)間t =l+l1+l2/fm =0.84 min tm=2t=1.68 minl1=8mm l2=0mm工序8. 精鉸另一端孔至22+0.021 0mm查機(jī)床說(shuō)明書選取，f=0.57mm/r d=22mm ae=1mm （文獻(xiàn)1表8.2.3.3文獻(xiàn)2表3.1-17）nw=1000v/D=1000*5/(22)=51.6 r/min選Z535立式機(jī)床,取n=68r/min（文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際鉆削速度是v=22*68/1000=4.7mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=(50+8)/(0.57*68)=1.5min工序9.(1) 粗銑中間孔上端面至23mm周徑至71mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99） 則nw=1000v/D=1000*60/80=382.116 r/min選X52K立式銑床,由其參數(shù)校驗(yàn)得取n=375r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*80*235/1000=58.9 mm/minfm =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本時(shí)間t總=L/f=0.76min工序10.半精銑中間孔上端面至25mm周徑至73+0.5 0mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）則nw=1000v/D=1000*60/80=382.116 r/min選X52K立式銑床,由其參數(shù)校驗(yàn)得取n=375r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*80*235/1000=58.9 mm/minfm=f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本時(shí)間t總=L/f=0.78min工序11.(1) 粗銑中間孔下端面至22mm周徑至71mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =45mm , Z=4（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）則nw=1000v/D=1000*60/80=382.116 r/min選X52K立式銑床,由其參數(shù)校驗(yàn)得取n=375r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*80*235/1000=58.9 mm/minfm=f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本時(shí)間t總=L/f=0.76min工序12.精銑中間孔下端面至20-0.07 -0.21mm周徑至73+0.5 0mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）則nw=1000v/D=1000*60/80=382.116 r/min選X52K立式銑床,由其參數(shù)校驗(yàn)得取n=375r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*80*235/1000=58.9 mm/minfm =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本時(shí)間t總=L/f=0.78min工序13. 鉆M8錐銷孔f=0.5mm/r v=0.1m/s （文獻(xiàn)1表8-70、8-72）nw=1000v/D =(1000*6)/(8)=238 r/min選Z535立式鉆床,取n=195r/min（文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際鉆削速度是v=*8*195/1000=4.9 mm/mint=(l+l1+l2)/(f*n)=(40+3.5+1)/(0.5*195）=0.4min工序14. 鉆M8螺紋孔刀具：6.8mm 麻花鉆f=1 mm/r v=0.1m/s（文獻(xiàn)1表8-70、8-72）則nw=1000v/D=(1000*6)/(6.8)=255 r/min選Z535立式鉆床,取n=195 r/min（文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際鉆削速度是v=*7.5*195/1000=4.6mm/mint=l/(f*n)=13.5/(0.3*195)=0.14 min工序15. 攻絲ap=0.6 f=1.25 mm/r v=6 m/min （文獻(xiàn)3表1-172）則nw=1000v/D=(1000*6)/( 8)=238.9 r/min選Z535搖臂鉆床,取n=195 r/min（文獻(xiàn)2表4.2-14、4.2-15）所以實(shí)際鉆削速度是v=（*8*195）/1000=4.9 mm/mint=l/(f*n)=14/(1.25*195)=0.057 min4.2-36）所以實(shí)際鉆削速度是v=45*30/1000=4.23 mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=（73+2)/400=0.18 min工序16.精銑上端面至50mm(1)計(jì)算切削用量：采用高速鋼齒三面刃銑刀D=45mm，Z=4，f=0.14-0.24mm/r, v=0.45m/s=27m/min,（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）則ns=1000v/D=1000*27/45=190 r/min(2)選X52K立式銑床,由其參數(shù)校驗(yàn)得取n=190r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*45*190/1000=26.8mm/minfm =f*n*z=0.15*4*190=114 mm/min查機(jī)床說(shuō)明書，選用fm=100mm/min取n=190r/min （文獻(xiàn)2表2.2.1、4.2-36）所以實(shí)際銑削速度是v=*45*190/1000=26.8mm/minfm =f*n*z=0.15*4*190=114mm/min基本時(shí)間tm=L/fm =0.252 min基本時(shí)間tm=l+l1+l2/fm =0.45 min其中l(wèi)1=3mm l2=2mm(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。工序17.精銑兩端孔下端面到50mmf=0.14-0.24mm/r , v=0.45m/s, D =45mm , Z=4（文獻(xiàn)4表13-5，文獻(xiàn)1表8-98、8-99）選X52K立式銑床,則ns=1000v/D=1000*27/45=190r/min工序18.銑斷f=400 mm/z z=4個(gè) v=0.1m/s（文獻(xiàn)4表13-5、13-9）nw=1000v/D=1000*0.1*60/(45)=42.46 r/min選X52K立式銑床,取n=30r/min工序19工序20四、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序5. 粗鏜半精鏜中間孔。（一） 任務(wù)的提出本夾具主要用來(lái)鏜削中間孔，使之成為下一道工序的基準(zhǔn)，由于是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用1個(gè)平面1個(gè)短圓柱銷1個(gè)擋銷定位。1個(gè)平面限制3個(gè)自由度，1個(gè)短圓柱銷限制2個(gè)自由度一個(gè)擋銷限制1個(gè)自由度。2）定位元件及裝置的設(shè)計(jì)：定位元件采用一面兩銷定位機(jī)構(gòu)（三）夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1 夾緊方案的確定由于是中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)夾緊，一端用螺栓夾緊，一端用移動(dòng)壓板夾緊。夾緊力大小的分析計(jì)算：鏜削力計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)查的切削力公式:由表查的=900 xFz=1.0 yFz=0.75 nFz=0=530 xFy=0.9 yFy=0.75 nFy=0=450 xFx=1.0 yFx=0.4 nFx=0KFz=KFx=KFy=1經(jīng)計(jì)算得：Fz=635NFy=361NFx=168N因?yàn)镕x的力的方向垂直于夾具體，且較小，所以不予考慮。計(jì)算Fz與Fy的合力F=730N在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)其中，為基本安全系數(shù)1.2；為加工性質(zhì)系數(shù)為1.3；為刀具鈍化系數(shù)為1.2；為斷續(xù)切削系數(shù)為1.3。 =1所以，K=2.0所以F1=1460N這個(gè)力主要靠摩擦抵消，所以FqF1(f1+f2)f 1=f2=0.25得Fq2920N每個(gè)夾緊裝置提供的夾緊力為Q1460N得所需的夾緊力最小為1460N.計(jì)算夾緊螺栓直徑:d1F0=1.2Q 得d1 6.3mm所以選用M10的螺栓，強(qiáng)度足夠。（四）定位誤差分析：計(jì)算要加工孔軸線與已經(jīng)鉆好的孔的軸線的最大的平行度的誤差max=0.021-(-0.2)=0.221mm。（五）夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開兩邊夾緊螺母，移動(dòng)壓板實(shí)現(xiàn)工件快換。（六）鏜床夾具裝配圖見附圖V=26.8m/minn=190r/mint=0.45minn=190r/minv=26.8m/mint=0.252minn=275r/minV=18.8m/mint=1.68minn=51.6r/minv=4.7m/mint=1.5minn=250r/minv=43.18mm/mint=0.3minv=43.18mm/minn=250r/mint=0.3minn=275r/minV=18.8m/mint=1.68minn=51.6r/minv=4.7m/mint=1.5minn=375r/minv=58.9mm/mint=0.78minn=375r/minv=58.9mm/mint=0.76minn=375r/minv=58.9mm/mint=0.78minn=195r/minv=4.9mm/mint=0.4minn=195r/minV=4.6mm/mint=0.14minn=195r/minV=4.23mm/mint=0,18minn=190r/minv=26.8mm/mint=0.45min五、設(shè)計(jì)總結(jié)這次的課程設(shè)計(jì)，我們算是真正的做了一次工藝人員，由方案的出臺(tái)、查表、計(jì)算到夾具的設(shè)計(jì)，都由我們自己獨(dú)立思考親自操作完成的。在這次課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，我們重溫了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、制圖的課本知識(shí)，第一次感受到了運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐所帶來(lái)的快樂，同時(shí)也提高了我們查圖、查表的能力，也算是為以后的工作提前進(jìn)行了適應(yīng)。更重要的是，在此過(guò)程當(dāng)中，我們明確了作為一個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具有的認(rèn)真、仔細(xì)的素養(yǎng)，也是機(jī)械人員最基本的素養(yǎng)，在以后的學(xué)習(xí)、工作當(dāng)中，必須重視這種這素養(yǎng)的培養(yǎng)；同時(shí)，我們也認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的可貴，1加1大于2，我們一次次的對(duì)方案進(jìn)行討論、修改，使我們的方案逐漸走上成熟，各種疑團(tuán)都得到了解決，團(tuán)結(jié)合作是我們完成工作的保證。三周的課程設(shè)計(jì)是如此短暫，此次的設(shè)計(jì)雖然不夠完美，其中還有很多漏洞，但在此過(guò)程中所學(xué)到的東西將指引我們以后的學(xué)習(xí)工作。感謝老師的指導(dǎo)，也感謝我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)。六、參考文獻(xiàn)：1黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社2李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社3李洪主編.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京：北京出版社4寧傳華主編.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：北京理工大學(xué)出版社5孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具.北京：冶金工業(yè)出版社