CA6140撥叉831003專用夾具設計-銑8mm槽工序

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三、設計的內容及步驟.從工藝方法上分析零件，畫零件圖對進行工藝分析零件包括以下幾個主要內容：（1）分析零件的作用、設計基準及技術要求；（2）分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機械加工的工藝性、材質、及完成后熱處理的要求。 零件圖按機械制圖國家標準繪制。按：比例畫出。.毛坯的制造方式的確定根據(jù)生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮毛坯的制造方式。由于選擇不同毛坯的制造方式，會影響到整個工藝過程是否經濟合理，所以應仔細考慮認真對待。毛坯的制造方式一般以其生產性質來決定。.確定機械加工工藝路線制定工藝路線。在完成了對零件工藝分析只后，制定零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對于比較復雜的零件，應考慮幾個加工方案，分析比較，之后確定比較合理的加工方案。（1）定位基準的選擇和工序尺寸計算。各工序的定位基準應根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定。如果某工序的定位基準與設計基準不一致，就應該對該工序尺寸進行換算。（2）選擇機床種類及工裝、夾具、量具和所用到刃具。在保證加工質量的基礎上選擇經濟合理的機床設備進行加工。如果是大批大量生產則選用專用工裝夾具和通用機床。（3）確定加工余量及工序間尺寸與公差。各工序各表面的加工余量應根據(jù)工藝路線的安排依次確定。按經濟精度來確定工序間尺寸公差。一個表面的總加工余量，即為該表面各工序間加工余量之和。在本設計中，學生可直接從機械制造工藝設計簡明手冊中查得各加工表面的余量及公差。（4）確定切削用量。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算12道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手冊中查得。（5）工序的切削用量可由切削用量手冊中查得，但是要求學生用公式計算2 道工序的切削用量。（6）畫出零件的毛坯圖。在加工余量已確定的基礎上，要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點畫線繪出，比例取1：1。同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。（7）填寫機械加工工藝過程綜合卡片。將前述各項內容以及各工序加工簡圖，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。1)工序簡圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡圖中的加工表面用粗實線表示。對定位、夾緊表面應以規(guī)定符號表明。最后，應標明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2)工序簡圖中的定位、夾緊符號應符合機械工業(yè)部標準JB/Z174-82 的規(guī)定。 4.工藝裝備設計要求學生設計為加工給定零件所必需的夾具12套。具體的設計項目可根據(jù)加工需要由學生本人提出并經指導教師同意后確定。所設計的夾具其零件數(shù)以2040件為宜，即應具有中等以上的復雜程度。結構設計的具體步驟如下：（1）確定設計方案，繪制結構原理示意圖。設計方案的確定是一項之分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成功與失敗，因此必須充分地進行研究和討論，以確定最佳方案，而不應急于繪圖，草率從事。學生在確定夾具設計方案時應當遵循的原則是：確保加工質量，結構盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的。而設計者的任務，就是要在設計實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學知識，結合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設計方案。（2）選擇定位元件，計算定位誤差。在確定設計方案的基礎上，應按照加工精度的高低，需要消除自由度的數(shù)目以及粗、精加工的需要，按有關標準正確地選擇元件。選擇好定位元件之后，還應對定位誤差進行計算。計算如果超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度 ，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上那個改變工藝路線的安排，以保證零件的加工順利進行。（3）計算所需的夾緊力，設計夾緊機構。設計時所進行的夾緊力計算，實際上是經過簡化了的計算。因此此時計算所得，僅為零件在切削力、夾緊力的作用下按照靜力平衡條件而求得的理論夾緊力。為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需的夾緊力應比夾緊力大，即應對理論夾緊力乘以安全系數(shù)K。K的大小可由有關手冊中查得，一般K=1.52.5。應該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學們根據(jù)過去所學的理論進行分析研究，以決定合理的計算方法。夾緊機構的功用就是將動力源的力正確、有效地施加到工件上去。同學可以根據(jù)具體情況，選擇并設計杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同的夾緊機構，并配合以手動、氣動或液動地動力源，將夾具的設計工作逐步完善起來。 （4）畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設計工作中重要的一環(huán)。畫夾具圖時，應當注意和遵循以下各點：1)本設計中，要求按：的比例畫夾具總裝圖。被加工零件載夾具上的位置，要用雙點畫線表示，夾緊機構應處于“夾緊”的位置上。2)注意投影的選擇。應當用最少的投影將夾具的結構完全清楚地表達出來。因此，在畫圖之前，應當仔細考慮各視圖的配置與安排。3)所設計的夾具，不但機構要合理，結構也應當合理，否則都不能正常工作。4)要保證夾具與機床的相對位置及刀具與夾具的相對位置的正確性，即夾具上應具備定位鍵及對刀裝置。5)運動部件的運動要靈活，不能出現(xiàn)干涉和卡死的現(xiàn)象?；剞D工作臺或回轉定位部件應有鎖緊裝置，不能在工作中松動。6)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。7)夾具體中的運動零部件要有潤滑措施，夾具的排屑要方便。8)零件的選材、尺寸公差的標注以及總裝技術要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學要求出發(fā)，各零部件盡量不采用簡化法繪制。裝配圖的標題欄規(guī)格、形式如圖B所以。 9)對夾具裝配圖上尺寸標注要求。在夾具裝配圖上，一般只要求標注四種尺寸，即輪廓尺寸、配合尺寸、與加工有關聯(lián)的尺寸與機床有關聯(lián)的尺寸。 輪廓尺寸。即夾具的長、寬、高尺寸。如果夾具有活動部件，則應將活動部件的移動極限用雙點劃線劃出，并標出尺寸。 配合尺寸。夾具總裝圖上的所有配合表面均應標出其尺寸與配合。 與加工有關聯(lián)的尺寸。例如，對刀塊到被加工零件定位基面的尺寸、鉆套中心線到被加工零件定為基面的距離等。 與機床有關的尺寸。例如，銑床夾具上定位鍵的寬度尺寸要專門標出，夾具與機床聯(lián)結時放置螺栓的槽寬與槽距也要標出，車床卡盤與主軸的定位錐面的錐度與直徑或定位圓柱面的尺寸、配合及聯(lián)結螺紋的尺寸、規(guī)格等。 此外，夾具裝配圖上還應標出形位公差要求。如刀具的導向件到被加工零件定位基面的平行度或垂直度，被加工零件定位基面到夾具安裝基面的平行度或垂直度要求等。5.編寫設計說明書學生在完成上述全部工作之后，應將前述工作依先后順序編寫設計說明書一份。要求字跡工整，語言簡煉，文字通順。說明書應答印輸出并裝訂成冊。四、設計成績的考核課程設計的全部圖樣及說明書應有設計者及指導教師的簽字。未經指導教師簽字的設計，不能參加答辯。由教研室教師組成答辯小組，設計者本人應首先對自己的設計進行1015分鐘的講解，然后進行答辯。每個學生的答辯時間，一般不超過3045分鐘。課程設計成績根據(jù)平時的工作情況，工藝分析的深入程度、工藝裝備的設計水平、圖樣的質與量、獨立工作能力以及答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評定。答辯成績定為五級：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。附：機械制造工藝學課 程 設 計 說 明 書設計題目： “*”零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設計（年度生產綱領為8000件） 學 院 專 業(yè) 班 級 設 計 指導教師 年 月 日機械制造工藝學課程設計任務書題目： “*”零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設計（年產量為8000件）內容：1. 零件圖 1張4#2. 毛坯圖 1張4#3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張4#4. 夾具裝配圖 1張2#5. 夾具零件圖 1張1#6. 課程設計說明書 1份專 業(yè) 班 級 學 生 指導教師 年 月 日附：課程設計題目選編1、十字軸2CA6140車床撥叉831005參考文獻1 趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，20022 鄒青主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社，20073 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機床夾具設計手冊.上海：上?？茖W技術出版社，19904 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19945 孫堃，王文才機械制造工藝學課程設計指南長春：吉林工業(yè)大學，19976 馬賢智主編實用機械加工手冊沈陽：遼寧科學技術出版社，20027 李益民主編機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夾具非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1985 機械設計制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批生產工序號1零件名稱撥 叉零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設 備夾具和輔助工具名 稱型 號通用夾具轉塔式六角車床C3163-1工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min112345粗車端面A 精車端面A 鉆花鍵底孔擴花鍵底孔倒角2x1590度車刀90度車刀20中心鉆21擴孔鉆45度偏刀游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺3030808015111122.80.520120530.160.620.6220040028028040.857.117170.330.350.320.32機械設計制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批生產工序號2零件名稱撥 叉零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設 備夾具輔助工具名 稱型 號專用夾具拉床 工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉速（r/min）切削速度(m/s)基本工時min21拉六齒方型花鍵高速鋼拉刀游標卡尺100110.060.060.13機械設計制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批生產工序號3零件名稱撥 叉零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具銑床X62W工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min312粗銑B面精銑B面高速鋼面銑刀游標卡尺52521130.20.60.51216021023.733.10.5250.336機械設計制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批生產工序號4零件名稱撥叉零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具銑床X62W工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/z)主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min41銑800。03mm的槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀量塊60180.01837574.20.49機械設計制造及其自動化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批生產工序號5零件名稱撥叉零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具銑床X62W工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/z)主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min512銑1800。12mm銑高速鋼直齒精密級三面刃銑刀量塊6060112292390.0200.02030030094.294.20.5370.537機械設計制造及其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批生產工序號6零件名稱撥叉零件號零件重量1.0kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具磨床工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(m/min)主軸轉速（r/min）切削速度(m/s)基本工時min61磨寬為1800。12mm的槽GZ46KV6P35040127量塊12010.55030002.53.1機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共1頁第1頁材料牌號QT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工序時間準終單件1粗車撥叉兩端面轉塔式六角車床90度車刀、游標卡尺、通用夾具198s2半精車撥叉兩端面轉塔式六角車床90度車刀、游標卡尺、通用夾具210s3鉆、擴花鍵底孔21mm轉塔式六角車床中心鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)描圖4倒角2x15轉塔式六角車床45偏刀5拉六齒方型花鍵拉床高速鋼拉刀、游標卡尺6粗銑槽B面XW62臥式銑床高速鋼面銑刀、游標卡尺、專用夾具315s描校7精銑槽B面XW62臥式銑床高速鋼面銑刀、游標卡尺、專用夾具2016s8銑800。03動車mm的槽XW62臥式銑床高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊、專用夾具294s9銑1800。012mm槽XW62臥式銑床高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊、專用夾具480s10磨寬為18 00。012mm的槽磨床專用夾具底圖號11去毛刺鉗工臺平銼12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共1頁第1頁1.61.63.2QQ車間工序號工序名材料牌號8銑800。03動車mm的槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床W621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工序號工序內容工藝裝備主軸轉速/rs-1切削速度/mmin-1進給量fz/(mm/z)背吃刀量/進給次數(shù)工序工時/s機動輔助描圖1 精銑800。03mm槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊37574.20.01822910537描校2底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械制造工藝學課程設計指導書 山東英才學院 2011.11機械制造工藝學課程設計指導一、設計目的 機械制造工藝學課程設計的目的是讓學生在學習了機械制造工藝學和進行了校內外的生產實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。同時，課程設計也是為了畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。機械制造工藝學的課程設計可以使學生在下述三方面得到鍛煉：（1）能把機械制造工藝學課程中的基本理論和在校內外生產實習中學到的實踐知識有機的相結合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質量。（2）提高學生的機械結構設計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設計，從而使學生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質量的夾具的能力。（3）鍛煉學生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務而查找相關的資料、手冊及圖表并掌握其中的設計信息用于設計參數(shù)的確定。二、設計的要求機械制造工藝學課程設計題目定為：零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計。 生產綱領為中批或大批生產。設計的要求包括以下幾個部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設計 12套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設計說明書 1份 課程設計題目由指導教師選定，經教研室主任審查簽字后發(fā)給學生。 按教學計劃規(guī)定，機械制造工藝學課程設計總學時數(shù)為2周，其進度及時間大致分配入下： 熟悉零件，畫零件圖 約占一天（10%） 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡 約占三天（40%） 工藝裝備設計（畫總裝圖及主要零件圖） 約占四天（40%） 編寫設計說明書 約占二天（10%） 三、設計的內容及步驟.從工藝方法上分析零件，畫零件圖對進行工藝分析零件包括以下幾個主要內容：（1）分析零件的作用、設計基準及技術要求；（2）分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機械加工的工藝性、材質、及完成后熱處理的要求。 零件圖按機械制圖國家標準繪制。按：比例畫出。.毛坯的制造方式的確定根據(jù)生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮毛坯的制造方式。由于選擇不同毛坯的制造方式，會影響到整個工藝過程是否經濟合理，所以應仔細考慮認真對待。毛坯的制造方式一般以其生產性質來決定。.確定機械加工工藝路線制定工藝路線。在完成了對零件工藝分析之后，制定零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對于比較復雜的零件，應考慮幾個加工方案，分析比較，之后確定比較合理的加工方案。（1）定位基準的選擇和工序尺寸計算。各工序的定位基準應根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定。如果某工序的定位基準與設計基準不一致，就應該對該工序尺寸進行換算。（2）選擇機床種類及工裝、夾具、量具和所用到刃具。在保證加工質量的基礎上選擇經濟合理的機床設備進行加工。如果是大批大量生產則選用專用工裝夾具和通用機床。（3）確定加工余量及工序間尺寸與公差。各工序各表面的加工余量應根據(jù)工藝路線的安排依次確定。按經濟精度來確定工序間尺寸公差。一個表面的總加工余量，即為該表面各工序間加工余量之和。在本設計中，學生可直接從機械制造工藝設計簡明手冊中查得各加工表面的余量及公差。（4）確定切削用量。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算12道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手冊中查得。（5）工序的切削用量可由切削用量手冊中查得，但是要求學生用公式計算兩道工序的切削用量。（6）畫出零件的毛坯圖。在加工余量已確定的基礎上，要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點畫線繪出，比例取1：1。同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。（7）填寫機械加工工藝過程綜合卡片。將前述各項內容以及各工序加工簡圖，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。1)工序簡圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡圖中的加工表面用粗實線表示。對定位、夾緊表面應以規(guī)定符號表明。最后，應標明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2)工序簡圖中的定位、夾緊符號應符合機械工業(yè)部標準JB/Z174-82 的規(guī)定。 4.工藝裝備設計要求學生設計為加工給定零件所必需的夾具12套。具體的設計項目可根據(jù)加工需要由學生本人提出并經指導教師同意后確定。所設計的夾具其零件數(shù)以2040件為宜，即應具有中等以上的復雜程度。結構設計的具體步驟如下：（1）確定設計方案，繪制結構原理示意圖。設計方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成功與失敗，因此必須充分地進行研究和討論，以確定最佳方案，而不應急于繪圖，草率從事。學生在確定夾具設計方案時應當遵循的原則是：確保加工質量，結構盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的。而設計者的任務，就是要在設計實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學知識，結合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設計方案。（2）選擇定位元件，計算定位誤差。在確定設計方案的基礎上，應按照加工精度的高低，需要消除自由度的數(shù)目以及粗、精加工的需要，按有關標準正確地選擇元件。選擇好定位元件之后，還應對定位誤差進行計算。計算如果超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度 ，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上那個改變工藝路線的安排，以保證零件的加工順利進行。（3）計算所需的夾緊力，設計夾緊機構。設計時所進行的夾緊力計算，實際上是經過簡化了的計算。因此此時計算所得，僅為零件在切削力、夾緊力的作用下按照靜力平衡條件而求得的理論夾緊力。為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需的夾緊力應比夾緊力大，即應對理論夾緊力乘以安全系數(shù)K。K的大小可由有關手冊中查得，一般K=1.52.5。應該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學們根據(jù)過去所學的理論進行分析研究，以決定合理的計算方法。夾緊機構的功用就是將動力源的力正確、有效地施加到工件上去。同學可以根據(jù)具體情況，選擇并設計杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同的夾緊機構，并配合以手動、氣動或液動地動力源，將夾具的設計工作逐步完善起來。 （4）畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設計工作中重要的一環(huán)。畫夾具圖時，應當注意和遵循以下各點：1)本設計中，要求按：的比例畫夾具總裝圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點畫線表示，夾緊機構應處于“夾緊”的位置上。2)注意投影的選擇。應當用最少的投影將夾具的結構完全清楚地表達出來。因此，在畫圖之前，應當仔細考慮各視圖的配置與安排。3)所設計的夾具，不但機構要合理，結構也應當合理，否則都不能正常工作。4)要保證夾具與機床的相對位置及刀具與夾具的相對位置的正確性，即夾具上應具備定位鍵及對刀裝置。5)運動部件的運動要靈活，不能出現(xiàn)干涉和卡死的現(xiàn)象?；剞D工作臺或回轉定位部件應有鎖緊裝置，不能在工作中松動。6)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。7)夾具體中的運動零部件要有潤滑措施，夾具的排屑要方便。8)零件的選材、尺寸公差的標注以及總裝技術要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學要求出發(fā)，各零部件盡量不采用簡化法繪制。裝配圖的標題欄規(guī)格、形式如圖B所以。 9)對夾具裝配圖上尺寸標注要求。在夾具裝配圖上，一般只要求標注四種尺寸，即輪廓尺寸、配合尺寸、與加工有關聯(lián)的尺寸與機床有關聯(lián)的尺寸。 輪廓尺寸。即夾具的長、寬、高尺寸。如果夾具有活動部件，則應將活動部件的移動極限用雙點劃線劃出，并標出尺寸。 配合尺寸。夾具總裝圖上的所有配合表面均應標出其尺寸與配合。 與加工有關聯(lián)的尺寸。例如，對刀塊到被加工零件定位基面的尺寸、鉆套中心線到被加工零件定為基面的距離等。 與機床有關的尺寸。例如，銑床夾具上定位鍵的寬度尺寸要專門標出，夾具與機床聯(lián)結時放置螺栓的槽寬與槽距也要標出，車床卡盤與主軸的定位錐面的錐度與直徑或定位圓柱面的尺寸、配合及聯(lián)結螺紋的尺寸、規(guī)格等。 此外，夾具裝配圖上還應標出形位公差要求。如刀具的導向件到被加工零件定位基面的平行度或垂直度，被加工零件定位基面到夾具安裝基面的平行度或垂直度要求等。5.編寫設計說明書學生在完成上述全部工作之后，應將前述工作依先后順序編寫設計說明書一份。要求字跡工整，語言簡煉，文字通順。說明書應打印輸出并裝訂成冊。四、設計成績的考核課程設計的全部圖樣及說明書應由設計者及指導教師的簽字。未經指導教師簽字的設計，不能參加答辯。由教研室教師組成答辯小組，設計者本人應首先對自己的設計進行1015分鐘的講解，然后進行答辯。每個學生的答辯時間，一般不超過3045分鐘。課程設計成績根據(jù)平時的工作情況，工藝分析的深入程度、工藝裝備的設計水平、圖樣的質與量、獨立工作能力以及答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評定。答辯成績定為五級：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。附：機械制造工藝學課 程 設 計 說 明 書設計題目： “*”零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設計（年度生產綱領為8000件） 學 院 專 業(yè) 班 級 設 計 指導教師 年 月 日機械制造工藝學課程設計任務書題目： “*”零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設計（年產量為8000件）內容：1. 零件圖 1張4#2. 毛坯圖 1張4#3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張4#4. 夾具裝配圖 1張2#5. 夾具零件圖 1張1#6. 課程設計說明書 1份專 業(yè) 班 級 學 生 指導教師 年 月 日附：課程設計題目選編1、十字軸2CA6140車床撥叉831005參考文獻1 趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，20022 鄒青主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社，20073 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機床夾具設計手冊.上海：上?？茖W技術出版社，19904 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19945 孫堃，王文才機械制造工藝學課程設計指南長春：吉林工業(yè)大學，19976 馬賢智主編實用機械加工手冊沈陽：遼寧科學技術出版社，20027 李益民主編機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夾具非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1985 工藝課程設計要求：1、 零件圖二者選一，零件圖用手工繪圖。繪圖室俺上班時間開放，三角尺自備。2、 根據(jù)設計說明書設計步驟要求，認真進行不可敷衍，不準抄襲。3、 答疑時間在每天的下午2點至4點。其余時間我在一樓辦公室隨時聯(lián)系。地點在實訓北樓4007教室，全天開放。4、 工藝課程設計分為兩個部分，一部分是工藝設計，一部分是夾具設計，兩個部分緊密相連。5、 資料保管非常重要，從我這里借走的資料都要登記在冊，設計結束及時歸還，如果丟失，兩倍罰款。資料不可能人手一冊。山東英才學院 課程設計設 計 題 目 ：“CA6140車床”撥叉零件的機械加工課 程 名 稱 ： 機械制造工藝學 院 (系) 部 : 機械制造與工程學院 學 生 姓 名 : 宋衛(wèi)海 班 級: 機制本科 1001 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 成 績： 指 導 教 師 ： 呂怡方 設 計 時 間 ： 2013年12月30日 山東英才學院教務處制二0一三年 12 月機械制造工藝學課程設計說明書 題目 設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產）內容 1.零件圖 一張 2毛坯圖 一張 3機械制造加工工藝過程綜合卡片 一張4結構設計裝配圖 一張 5結構設計零件圖 一張6課程設計說明書 一份前 言通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如公差于配合、機械零件設計、金屬切削機床、機械制造工藝等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！在些次設計中我們主要是設計CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，在此表示感謝！ 機制1001班 2013年12月30日一 設計的目的：機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經過生產實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。二 零件的分析（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。2. 以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設計(一) 確定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產綱領為中批生產而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經查金屬機械加工藝人員手冊表5-5取等級為2級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。毛坯零件圖如右圖：（二）基準的選擇。1. 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面的粗基準。2. 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。(二) 制定工藝路線。 方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。2. 粗、精銑削B面。3. 銑削8+0.030mm的槽。4. 銑削18+0.0120mm的槽。5. 拉花鍵。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2. 拉花鍵。以A面為基準，3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具4. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”(三) 機械加工余量。 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgb =160MPa HBS 生產類型為由大、中批量生產，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內孔尺寸為22 0+0.28，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm擴孔21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2=1mm3. B面的加工余量。此工序分2個工步1、粗銑B面 2、精銑B面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm(五)確定切削用量及基本工時。工序 ：車削A面。 1加工條件。工件材料：灰口鑄鐵HT200。 b=145MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2m機床C3163-1。轉塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計算切削用量。（1）已知長度方向的加工余量為30.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差IT 級 取-0.46 mm （入 體方向） （2）進給量、根據(jù)切削簡明手冊（第3版）表1.4 當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時，以及工件直徑為60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取60mm）=0.6-0.8mm/.按C車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.750.85 所以：實際進給量f=0.60.8=0.48 mm/按C車床說明書0.53（3）計算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C車床說明書200 rmin所以實際切削速度V=40.8m/min （5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精車1) 已知粗加工余量為0.5mm。2) 進給量f. 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6 ， f=0.150.25mm/r按C車床說明書0.16 mm/r計算切削速度 按切削用量簡明手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)3) 確定機床主軸轉速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163車床說明書取nw=400（r/min）實際切削速度V=57.1m/min4) 切削工時，查工藝手冊表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 3、鉆孔、擴孔、倒角。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表2-9確定f=0.48、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表2.9 ,當b210MPa 020.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表2.21，當do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度由切削用量簡明手冊，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按切削用量簡明手冊表 1.2可以查出當160245HBS2.80.641min3.4kw按C車床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 2.21當21 0.64 查得轉矩61.8N.M切削用量簡明手冊表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C車床說明書主電機功率11可見C比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗銑，精銑B面。加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機床 ：62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1 銑削寬度ae5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉進給量0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和62W銑床說明書 所以每轉進給量0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8）4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.63）決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻機床：X62W1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次)工序 磨18mm槽，保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2) 切削用量的選擇。砂輪轉速n砂=3000r/min(見機床說明書)，v砂=2.5m/s進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3) 切削工時。當加工1個表面時 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。夾具設計（一）問題的提出為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具經過與指導老師協(xié)商，決定設計第4道工序銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度（二）夾具設計 1定位基準的選擇由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 2切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見切削手冊3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3.定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4夾具設計及操作說明如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。參考文獻書 名出 處作 者機械制造工藝學課程設計指導書機械工業(yè)出版社趙家齊機械制造技術基礎課程設計指導教程機械工業(yè)出版社鄒青機床夾具設計手冊上?？茖W技術出版社東北重型機械學院機械制造工藝設計簡明手冊哈爾濱工業(yè)大學李益民切削用量簡明手冊機械工業(yè)出版社艾興，肖詩綱機械制造工藝學課程設計指南吉林工業(yè)大學孫堃，王文才實用機械加工手冊遼寧科學技術出版馬賢智機械制造工藝設計簡明手冊機械工業(yè)出版社李益民夾具非標準夾緊裝置機械工業(yè)出版社美)Hiram E.Grant小 結為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造工藝學、機床夾具設計課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！17