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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目：
專 業(yè)：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械工程系
20 年 月 日
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。
機(jī)座工藝規(guī)程工裝及銑機(jī)座接合面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。
Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The technological process and its milling datum B, drilling and tapping Φ32js7 threaded fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.
Key words : cutting clamping and positioning error.
摘要 II
第1章 序 言 1
第2章 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工藝分析 2
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
3.1 確定毛坯的制造形式 3
3.2 基面的選擇 3
3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 3
3.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 4
3.3 制訂工藝路線 4
3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立 5
第4章 銑床夾具設(shè)計(jì) 20
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 20
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 20
4. 3 定位誤差分析 22
4.4 夾具的說明 22
總 結(jié) 24
參考文獻(xiàn) 25
III
第1章 序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
機(jī)座工藝規(guī)程工裝及銑機(jī)座接合面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)選用機(jī)座來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說明書、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
機(jī)座是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的物件，但也有少部分是方型的。軸承座是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。
2.2 零件的工藝分析
手輪共有四處加工表面、四處孔、三處螺紋及一處槽 ，其間有一定位置要求。分述如下：
1、 機(jī)座底面
2、 機(jī)座接合面
3、 機(jī)座油槽
4、 機(jī)座油孔端面
5、機(jī)座底面上各孔
6、機(jī)座接合面6-Φ17孔
7、機(jī)座油孔端面上M12螺紋
8、機(jī)座M16×1.6放油孔
9、機(jī)座2-Φ8推銷孔
10、車軸承孔端面
11、車軸承孔
12、12-M8螺紋深15
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形式
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。
3.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
由以上及零件知，選用工件中心線作為定位粗基準(zhǔn)。
3.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
3.3 制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
表3.1 工藝路線
工序號(hào)
工序內(nèi)容
工序01
備料
工序02
人工時(shí)效處理
工序03
銑機(jī)座底面
工序04
粗銑、半精銑、精銑機(jī)座結(jié)合面；銑油槽
工序05
鉆機(jī)座底面上6-Φ17孔
工序06
鉆機(jī)座結(jié)合面上各孔
工序07
銑測油孔端面
工序08
鉆測油孔端面上M12螺紋
工序09
鉆攻M161.5放油孔
合箱后
工序01
鉆2-Φ8錐銷孔、并打入錐銷
工序02
車軸承孔端面
工序03
粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔
工序04
鉆攻12-M8螺紋深15
工序05
打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓
工序06
檢驗(yàn)至圖紙要求、入庫
3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立
工序01：備料
工序02：人工時(shí)效處理
工序03：銑機(jī)座底面
工步一：銑機(jī)座底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸ぞ认鄬Σ桓?，故分一次（即粗?）完成，則
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04：粗銑、半精銑、精銑機(jī)座結(jié)合面；銑油槽
工步一： 粗銑機(jī)座結(jié)合面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
=0.5+(d-) =1~3
——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）
——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）
——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
d——銑刀直徑（mm）
=0.5+(d-)=0.5+(40-)≈27.1mm
工步二： 半精銑機(jī)座結(jié)合面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?55
當(dāng)＝950r/min時(shí)
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
=0.5+(d-) =1~3
——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）
——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）
——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
d——銑刀直徑（mm）
=0.5+(d-)=0.5+(25-)≈27.1mm
工步三： 精銑機(jī)座結(jié)合面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?110
當(dāng)＝1110r/min時(shí)
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
=0.5+(d-) =1~3
——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）
——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）
——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
d——銑刀直徑（mm）
=0.5+(d-)=0.5+(40-)≈27.1mm
工步四： 銑油槽
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
=0.5+(d-) =1~3
——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）
——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）
——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸）（mm）
d——銑刀直徑（mm）
=0.5+(d-)=0.5+(15-)≈15.5mm
工序05：鉆機(jī)座底面上6-Φ17孔
工步一：鉆機(jī)座底面上6-Φ17孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
563r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06：鉆機(jī)座結(jié)合面上各孔
工步一：鉆機(jī)座結(jié)合面上2-Φ11孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
580r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步兩：鉆機(jī)座結(jié)合面上6-Φ13孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
613r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07：銑測油孔端面
工步一：銑測油孔端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸ぞ认鄬Σ桓?，故分一次（即粗?）完成，則
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
6） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序08：鉆測油孔端面上M12螺紋
工步一：鉆測油孔端面上M12螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻測油孔端面上M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09：鉆攻M161.5放油孔
工步一：鉆M161.5螺紋底孔Φ16
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
498r/min
按機(jī)床選取n=500r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻M16螺紋
選擇M16mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.8mm/r
364r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
合箱后
工序01：鉆2-Φ8錐銷孔、并打入錐銷
工步一：鉆2-Φ8錐銷孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
598r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：打入錐銷
工序02：車軸承孔端面
1、 切削用量
本工序?yàn)榇周嚬ぜ周囓囕S承孔端面。機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1） 確定切削深度
由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。
2） 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.25mm/r可用。
3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4） 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=300m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min
≈578r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min
則實(shí)際切削速度=145m/min
5） 校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=475r/min，=58m/min
2、 確定粗車軸承孔端面的基本時(shí)間
，
式中 =20mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1
則
工序03：粗鏜、半精鏜、精鏜各軸承孔
工步一：粗鏜各軸承孔
1．加工條件
加工要求：粗鏜各軸承孔，單側(cè)加工余量Z=3.0mm。
機(jī)床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。
刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
（1）選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=3.0mm，故可在兩次鏜去全部余量，則=2.0
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：
=200m/min f=0.3-1.0mm/r
則637r/min
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.27mm/r，n=630r/min。
（3）計(jì)算基本工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
L=(54.5+2+3)mm=59.5mm
故有 2.799min
工步二：半精鏜各軸承孔
1．加工條件
加工要求：半精鏜各軸承孔，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。
機(jī)床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。
刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
（1）選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：
=250m/min f=0.05-0.5mm/r
則797r/min
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.1mm/r，n=800r/min。
（3）計(jì)算基本工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
L=(54.5+0.9+3)mm=58.4mm
故有 4.672min
工步三：精鏜各軸承孔
1．加工條件
加工要求：半精鏜各軸承孔，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。
機(jī)床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。
刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
（1）選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：
=300m/min f=0.05-0.2mm/r
則956r/min
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.1mm/r，n=800r/min。
（3）計(jì)算基本工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
L=(54.5+0.1+3)mm=57.6mm
故有 0.922min
工序04：鉆攻12-M8螺紋深15
工步一：鉆12-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
468r/min
按機(jī)床選取n=500r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻12-M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
299r/min
按機(jī)床選取n=300r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05：打開箱體，去毛刺，清銑、重新裝配、打入錐銷、擰緊螺栓
工序06：檢驗(yàn)至圖紙要求、入庫
第4章 銑床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序04：銑機(jī)座結(jié)合面的夾具。
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
本夾具主要用于銑機(jī)座結(jié)合面，因?yàn)楹竺孢€有精加工，故在這里精度要求較高，與其它面有一定的要求，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，只考慮生產(chǎn)效率，精度還要予考慮。
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑有一定的技術(shù)要求，有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。選擇機(jī)座底面、機(jī)座后端面和機(jī)座的放油孔端面作為定位基準(zhǔn)，對應(yīng)的定位元件為:支承板和支承釘。
3.3切削力及夾緊力計(jì)算
（1）刀具： 采用端面銑刀 φ80mm
機(jī)床： XK7132數(shù)控銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=2016N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
4.3 定位誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中： ———— 可換式定位銷孔的最大偏差
————可換式定位銷孔的最小偏差
————可換式定位銷孔與可換式定位銷最小配合間隙
代入（式5-5）得： =0.03+0+0.03=0.06
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ————可換式定位銷孔的最大偏差
————可換式定位銷孔的最小偏差
————可換式定位銷孔與可換式定位銷最小配合間隙
————心軸端面的最大偏差
————心軸端面的最小偏差
————心軸端面與固定式定位銷孔最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
0.00132
則： 0.0756°
4.4 夾具的說明
1.支承板與機(jī)座底面端面相配合限制三個(gè)自由度。
2.支承釘與機(jī)座后端面配合限制兩個(gè)自由度。
3.支承釘與機(jī)座放油孔的端面配合限制一個(gè)自由度。
4.螺母4、圓墊圈4、螺栓2、彈簧、壓板2和帶肩螺母2組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
5.圓形對刀塊與平塞尺配合來控制銑刀的位置。對刀時(shí)，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應(yīng)通過塞尺來校準(zhǔn)它們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，憑借抽動(dòng)塞尺的松緊感覺來判斷銑刀的位置。
6. 定位鍵是用來確定夾具與機(jī)床工作臺(tái)的相對位置。
總 結(jié)
本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程。收獲頗豐。
首先，我要感謝老師對畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。
最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。
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