變速器換擋叉工藝和鉆螺紋底孔Φ8.4mm夾具設(shè)計【鉆M10螺紋底孔底孔】【含高清CAD圖和文檔】[更新]

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機(jī)械加工工序卡片1文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第1頁車間工序號工序名稱材料牌號2粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑15上端面專用夾具16520.70.081.510.312粗銑15下端面專用夾具16520.70.081.510.31描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片10文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第10頁車間工序號工序名稱材料牌號11粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面*專用夾具45056.520.15210.16描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片11文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第11頁車間工序號工序名稱材料牌號12精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面專用夾具11514.40.080.210.31描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片12文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第12頁車間工序號工序名稱材料牌號13銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑14.2*9.65面專用夾具16520.70.08210.112銑11*9.65面專用夾具16520.70.08210.18描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片13文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 13 頁車間工序號工序名稱材料牌號14精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精銑16.5*42面專用夾具11514.40.080.210.34描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片14文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 14頁車間工序號工序名稱材料牌號15鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Huang、床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆9孔專用夾具30010.120.24.510.82描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片15文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 15 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 15 頁車間工序號工序名稱材料牌號16攻螺紋35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1攻螺紋專用夾具1905.971.25511.43描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片2文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第2頁車間工序號工序名稱材料牌號3粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助3銑16.5*42面專用夾具16520.70.08210.25描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片3文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第3頁車間工序號工序名稱材料牌號4鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆15孔專用夾具30014.130.2mm/r7.57.510.92描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片4文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第4頁車間工序號工序名稱材料牌號5擴(kuò)孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴(kuò)15.5孔專用夾具1955.6520.5mm0.2510.5描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片5文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第5頁車間工序號工序名稱材料牌號6粗鉸35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗鉸15.7孔專用夾具1959.610.07mm/r0.113.07描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片6文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第6頁車間工序號工序名稱材料牌號7精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精鉸15.8孔專用夾具1959.610.07mm/r0.0513.66描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片7文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第7頁車間工序號工序名稱材料牌號8粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑叉口前后兩側(cè)面專用夾具37.526.50.08210.93描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片8文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第8頁車間工序號工序名稱材料牌號9粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑16*56兩側(cè)面專用夾具16520.70.08210.31描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片9文件編號江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 9頁車間工序號工序名稱材料牌號10精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精銑16*56兩側(cè)面專用夾具11514.40.080.210.43描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期論 文（設(shè) 計）任 務(wù) 書課程編號J1410018課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計室班級機(jī)制10514人數(shù)160起止時間2008.6.237.11形式集中 分散指導(dǎo)教師趙侖、譚光宇等論文（設(shè)計）進(jìn)度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午10：30指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計任務(wù)。明確設(shè)計任務(wù)， 閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。對零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。確定夾具設(shè)計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計說明書。答辯、評定成績。具體設(shè)計方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊2機(jī)械制造裝備設(shè)計3機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊論文（設(shè)計）內(nèi)容一、設(shè)計題目與要求變速換擋叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計內(nèi)容1對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計計算和機(jī)構(gòu)設(shè)計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設(shè)計零件圖；7編寫設(shè)計計算說明書。要求設(shè)計工作要求提交：1零件圖 1張（A4A3）2毛坯圖 1張（A4A3）3機(jī)械加工工藝過程卡 1張4機(jī)械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張（A4A1）7課程設(shè)計說明書 1份，（參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書撰寫格式）注：本表按自然班填寫。于動員時發(fā)給學(xué)生。不夠紙請另附頁。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 變速器換擋叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)生：_ _ 學(xué)號：_200511411106_ 班級：_機(jī)制1051_ 指導(dǎo)教師： _2008年 7 月 4 日零件號材料35鋼編制 日期機(jī)械加工工藝過程卡片零件類型變速器換檔叉毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類型毛坯種類模鍛件審核工序安裝工步工序說明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進(jìn)給量/z主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/min 工時定額（min）基本時間輔助時間工作地服務(wù)時間1 11234鉆孔擴(kuò)15.5孔粗鉸孔精鉸孔轉(zhuǎn)塔車床專用夾具麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀卡尺1111554950507.50.250.10.050.2/r0.5mm/r0.07mm/r0.07mm/r30019519519514.135.6529.619.610.920.53.673.66 11粗銑叉口兩內(nèi)側(cè)面臥式銑床專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀卡板15020.1545056.520.16211粗銑16x56兩側(cè)面臥式銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板17020.0816520.70.31211粗銑叉口前后兩側(cè)面臥式銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板155 2 0.0837.526.50.93311234切槽粗銑16.5x14.5面銑11x9.65 銑16.5x42.9面臥式銑床專用夾具切槽刀高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板11115525405522220.150.080.081901651651658.3520.720.720.70.380.110.180.25311精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面臥式銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1500.20.0811514.40.3131 1精銑16x56兩側(cè)面臥式銑床專用夾具高速立銑刀卡板1700.20.0811514.40.43411粗銑叉口前后兩側(cè)面臥式銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1550.20.0829.520.81.23411精銑16.5x42.9面臥式銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1550.20.0811514.40.34411攻螺紋M6x1-H7M6絲錐12751.25r/min1905.971.43 武漢科技學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA10B產(chǎn)品型號CA10B（解放汽車）共 1 頁產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零件名稱心軸第 1 頁材料牌號35鋼毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù)4000每臺件數(shù)備注2.6kg工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造毛坯2粗銑粗銑15、50上，下端面立銑X51專用夾具 3鉆擴(kuò)孔鉆、擴(kuò)15孔立鉆Z525專用夾具 4粗鏜粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)臥鏜T616專用夾具 5銑斜肩銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)立銑X51專用夾具 6精銑精銑15上，下端面立銑X51專用夾具7粗鉸粗鉸15孔，以T2外圓為基準(zhǔn)立鉆Z525專用夾具8精鉸精鉸15孔，以32外圓為基準(zhǔn)立鉆z518專用夾具9精銑 精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)立銑x51專用夾具10半精鏜半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn)臥鏜T616專用夾具11鉸孔鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)立鉆Z525專用夾具12鉆孔鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)立鉆Z525專用夾具 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期設(shè)計（日期）審核（日期）會簽（日期）2009.04廣東海洋大學(xué)機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡片零 件 號零件名稱001變速器換擋叉工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1熱處理正火正火機(jī)2粗銑換擋叉腳兩端面立式銑床X51專用夾具鑲齒面銑刀100JB/T7954-1999游標(biāo)卡尺3叉口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51專用夾具直柄立銑刀8GB/T6117.1-1996游標(biāo)卡尺4熱處理叉腳兩端面局部淬火淬火機(jī)5半精銑叉腳兩端面立式銑床X51專用夾具鑲齒面銑刀100JB/T7954-1999游標(biāo)卡尺6鉆-擴(kuò)-鉸15.8內(nèi)孔立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀100JB/T7954-199914GB/T1438.1-1996專用鉸刀卡尺，塞規(guī)7校正叉腳鉗工臺手錘8粗銑叉頭平臺外表面立式銑床X51專用夾具直柄立銑刀15GB/T6117.1-1996游標(biāo)卡尺9粗銑叉頭凸臺兩端面立式銑床X51專用夾具直柄立銑刀15GB/T6117.1-1996游標(biāo)卡尺10銑叉頭凸臺槽立式銑床X51專用夾具直柄立銑刀8GB/T6117.1-1996游標(biāo)卡尺11鉆叉頭凸臺半圓立式鉆床Z525專用夾具直柄立銑刀專用鉆頭游標(biāo)卡尺12鉆螺紋底孔立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆8.4GB/T6135.2-1996游標(biāo)卡尺4.51s13去毛刺鉗工臺平銼塞規(guī)，百分表，卡尺等14中檢15攻螺紋銑床X51專用夾具 細(xì)柄機(jī)用螺紋絲錐M10檢驗(yàn)螺釘16清洗清洗機(jī)17終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等 班級 機(jī)制1051 姓名 編制日期2007。7.3機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號001零件圖號01共 1 頁產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零件名稱變速器換擋叉第 1頁(工序圖)車間工序號工序名稱材料牌號11鉆螺紋底孔8.435鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5255176夾具編號夾具名稱切削液X-10A鉆床專用夾具無工序工時準(zhǔn)終單件04.51工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1鉆螺紋底孔直柄麻花鉆960240.204.214.250.65廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級 機(jī)制1051 姓名 編制日期 08-7.3 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 目 錄一、設(shè)計任務(wù)3二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型3三、零件的分析3四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀4五、工藝規(guī)程設(shè)計.51、定位基準(zhǔn)的選擇.52、工件表面加工方法的選擇53、制定工藝路線.64、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計、繪制毛坯圖.65、確定切削用量、基本工時(機(jī)動時間) .7六、夾具設(shè)計 81、設(shè)計要求.82、夾具設(shè)計的有關(guān)計算83、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明. .84、夾具操作簡要說明. .9 七、總結(jié).10八、參考文獻(xiàn).11一零件作用及設(shè)計任務(wù)：該換擋叉應(yīng)用在汽車變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中。叉頭以15.8孔套在變速叉軸上，并以螺釘經(jīng)M10孔與叉聯(lián)結(jié)，叉腳夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過叉頭的槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動改變檔位，從而改變汽車的行駛速度。二計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型：變速換擋叉年產(chǎn)量5000，設(shè)其備品率為3%，機(jī)械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+3% )（1+0.5% )=50001(1+3%)（1+0.5%)=5176(件/年)。換擋叉重量3kg，查1-3屬于輕型零件，由表1-4知，該換擋叉生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。三換擋叉技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra形位公差（mm）叉腳兩端面5.90 -0.15IT126.3叉口兩內(nèi)側(cè)面5.1+0.1 0IT126.315.8內(nèi)孔15.8+0.043 +0.016IT83.2M10螺紋孔M101IT7叉頭凸臺兩端面9.650 -0.25IT126.3叉頭平臺外表面IT136.3叉頭平臺凸面11IT1312.5叉頭下表面IT1312.5 該變速器換擋叉結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型得叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速得功能，其叉軸孔和變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)耐磨性，采用局部淬火，硬度為180HBS左右，為保證換擋叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面與孔15.8垂直度要求為0.15mm。換擋叉用螺釘定位，螺紋孔為M10。綜上所述，該零件得各項(xiàng)技術(shù)要求制訂較合理，符合在變速箱中得功用。四審查換擋叉得工藝性分析零件圖可知，該換擋叉叉腳兩端面厚度薄于連接的表面，但減少了加工面積，使用淬火處理提供局部的接觸硬度。叉腳兩端面面積相對較大，可防止加工過程中鉆頭鉆偏，保證孔的加工精度及孔叉腳兩端面的垂直度。其它表面加工精度較低，通過銑削、鉆床的粗加工就可達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常得生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)得方法保質(zhì)保量地加工出來?？梢娫摿慵に囆院?。五確定毛坯： 1.選擇毛坯由于該換擋叉在工作過程中承受沖擊載荷，為增強(qiáng)強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛模制作毛坯。拔模斜度為5。 2.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量公差等級由換擋叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。鍛件重量已知機(jī)械加工后換擋叉的重量為3kg，由此可初步估計機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為3.5kg。3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對換擋叉零件圖分析計算，可大概確定鍛件外輪廓包容體的長度、寬度和高度，即l= 136mm，b= 76mm，h= 72mm，由公式2-3、2-5可計算出該換擋叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mN=3.5/（13676727.810-6 kg/mm3 ）=3.5/5.8=0.6故屬于S 2級。4.鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該換擋叉材料為35鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi) 1級。5.鍛件分模線形狀根據(jù)該換擋叉的形位特點(diǎn)，以對稱平分面為分模面，屬平直分模線。6.零件表面粗糙度由零件圖可知，該換擋叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2um。由上查表可知鍛件毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量：鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級63.5S 2M 1普通級項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注厚度5.91.8+1.4 -0.4表2-112.02.5表2-13寬度512.5+1.7 -0.8表2-102.02.5表2-13寬度14.22.2+1.5 -0.8表2-102.02.5表2-13孔徑15.82.2+1.5 -0.7表2-102.0表2-14中心距 0.5表2-12六擬定工藝路線 1. 定位基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)選擇： 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇叉頭軸孔和叉腳右端面作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面可用它們作基準(zhǔn)。軸孔15.8是設(shè)計基準(zhǔn)，與用作精基準(zhǔn)保證被加工表面的垂直度要求。該零件剛性差，夾緊力作用在叉腳右端面上。 粗基準(zhǔn)選擇： 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。選擇軸孔15.8的外圓和叉腳左端面作粗基準(zhǔn)保證孔的壁厚均勻。采用叉腳左端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2. 表面加工方法確定根據(jù)換擋叉零件圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra加工方案備注叉腳兩端面IT126.3粗銑-半粗銑表1-8叉口內(nèi)側(cè)面IT126.3同上表1-815.8孔IT8 3.2鉆-擴(kuò)-鉸表1-8M10鉆-攻螺紋表1-10叉頭凸臺兩端面IT126.3粗銑表1-8叉頭凸臺外表面IT1312.5粗銑表1-8叉頭凸臺槽IT1212.5粗銑表1-73加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求一般，可將加工分為粗加工，半精加工和精加工。粗加工時，先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證精度要求，然后粗銑叉腳左端面，叉口內(nèi)側(cè)面，叉頭凸臺兩端面，叉頭凸臺外表面，凸臺槽和M10螺紋底孔。半精加工，完成叉腳兩端面，叉口內(nèi)側(cè)面，攻螺紋，擴(kuò)15.8孔。精加工時，鉸孔158。 4.工序的集中與分散該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率，而且運(yùn)用工序集中原則使工序的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面間相對位置精度要求。 5. 工藝路線 （1）機(jī)械加工工序 先加工精基準(zhǔn)叉頭軸孔和叉腳右端面。 先粗加工，后精加工。先加工主要表面叉腳右端面，叉頭軸孔15.8，叉頭凸臺槽。后加工叉口內(nèi)側(cè)面，叉頭凸臺兩端面，攻螺紋。先加工叉腳右端面，再加工叉頭軸孔15.8。（2）熱處理工序 鍛模成形后，切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度185HBS。叉腳兩端面在粗加工完后進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。（3）輔助工序 粗加工叉腳兩端面和熱處理后，安排教直工序：半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該換擋叉工序安排順序：正火基準(zhǔn)加工主要表面粗加工、一些余量大的表面粗加工及次要表面粗加工熱處理主要表面半精加工主要表面精加工。 七加工余量、工序尺寸和公差的確定本工序?yàn)殂@M10的螺紋底孔8.4，孔深少于5mm，位置精度一般，可采用一次走刀加工。鉆孔：8.415mm。八切削用量、時間定額的計算 工序：鉆螺紋底孔 （1）背吃刀量確定 a p=4.2mm。 （2）進(jìn)給量確定 由表5-1得 f=0.20mm/r. （3）鉆削速度的計算 由表5-21 得 v=24m/min。由公式n=1000v/d得鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min。由表4-9得，選用立式鉆床Z525，主軸轉(zhuǎn)速n=960r/min。則切削速度v=nd/1000=25.3m/min。時間定額計算：由表5-41得鉆孔的基本時間公式：t j=L/fn=(l+l 1+l 2)/fn.。l=5.2；l 1=cot r/2+(12)=8.4cot(118/2)/2+(12)=3.54.5；l 2=14。所以 t j=0.06min=3.6s。輔助時間： t f=（0.150.2）t j=0.65s。其它時間： t b+t x=6%(t j+ t f)=0.26s。單件時間計算：t=3.6+0.65+0.26=4.51s。專用鉆床夾具設(shè)計一夾具設(shè)計任務(wù) 已知工件材料為35鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，大批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計一鉆床夾具。 二確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （1）確定定位元件 選用一面兩銷，心軸和工件孔配合，限制四個自由度。削邊銷與叉腳內(nèi)側(cè)面接觸，限制一個自由度。偏向輪與工件槽夾緊定位，限制一個自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。對于工序尺寸3.10.1，定位誤差 dw=0.1。該定位方案可行。 （2）確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對加工孔進(jìn)行鉆一個工步的加工，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。 （3）確定夾緊機(jī)構(gòu) 針對大批生產(chǎn)，選用偏向輪夾緊機(jī)構(gòu)。 (4) 夾緊力計算 (1) 由表10-1得 夾緊力 F j=FL/tan(+ 1)+tan 2，=(R+esin)/cos，=arctanecos/(R+esin)ecos= 3， e= 5， R=33， L=160取偏心輪與夾緊面的摩擦系數(shù)和偏心輪與鉸鏈軸的摩擦系數(shù)f一樣，根據(jù)表10-2得，f=0.2，則摩擦角 1= 2=arctanf=所以得： 夾緊力 F j=5.3F （2）求切削力和切削扭矩： 由表3-54和3-55得 切削力 P x=68Ds0.7 K p，切削扭矩：M=34.5D2 s0.8 K p。 D=8.4, s=0.2, K p=（ b/75)0.75 ， b=580 。 切削力 P x=264N，切削扭矩：M=1444Nmm 理論夾緊力F jo= P x=264N，取安全系數(shù)K=2.7，夾緊力 F j =K F jo=712.8N，原始作用力F= F j/5.3=134.5N 切削扭矩M=1444Nmm，對工件定位的影響很少，可以忽略。 三夾具裝配圖標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 （1）確定定位元件間的尺寸，心軸與削邊銷中心距尺寸為96.8 （2）根據(jù)加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位偏心輪中心線的尺寸為3.10.03，為零件相應(yīng)尺寸3.10.1的公差值的1/3。位置度公差為零件相應(yīng)尺寸0.1的公差值的1/3。 （3）心軸中心線與夾具底面的平行度公差為0.02mm。 （4）標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如圖，20H7k6,19H7k6, 12H7f9。四夾具操作簡要說明 本夾具使用在立式鉆床上，加工換擋叉上M10螺紋底孔8.4mm。工件以15.8F8孔、51+01 0mm叉口及14.2+0.1 0mm槽，分別在定位心軸、削邊銷及偏心輪上定位。轉(zhuǎn)動手柄，使偏心輪順時針轉(zhuǎn)動，偏心輪上的對稱弧面楔入工件14.2+0.1 0mm槽內(nèi)，定位并夾緊工件。 總結(jié)就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是汽車變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中變速換擋叉的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！ 參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程。鄒青主編 2007年1月。 機(jī)械工業(yè)出版社2、工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)。呂廣庶 張遠(yuǎn)明主編 2001年9月。 高等教育出版社3、機(jī)床夾具設(shè)計手冊第二版。東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 一汽職工大學(xué)編1984年12月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4、機(jī)械設(shè)計機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計。王昆 何小柏 汪信遠(yuǎn)主編1995年12月 高等教育出版社5、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。于駿一主編 2007年2月 機(jī)械工業(yè)出版社11