機械專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--專用鉆床夾具

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專用鉆床 夾具 是針對特定零件孔加工時使用的夾具。此類鉆床夾具能較易保證孔之間的位置精度，提高生產(chǎn)效率。應用此鉆模能 極大地提高勞動生產(chǎn)率、降低操作工人的勞動強度 ,減小鉆頭的損耗 ,長刀具的使用壽命 。 在夾具設計工作中，一般具有下列特點： 1、夾具的設計周期較短，一般不進行強度和剛度計算； 2、專用夾具的設計，對產(chǎn)品零件有較強的針對性； 3、確保產(chǎn)品加工質量，提高勞動生產(chǎn)率是夾具設計工作的首要任務； 4、夾緊裝置的設計對整個夾具的結構具有決定性的影響。夾具設計的原則是經(jīng)濟和實用，夾具設計的基本要求有以下三方面：好用 ；好造；好修。好用是最重要的。主要技術指標有以下幾點： 1、 保證工件的加工精度； 2、 提高生產(chǎn)效率； 3、工藝性好；4、 使用性好 5、 經(jīng)濟性好。除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 六點定位原理：用六個定位支撐點與工件接觸，并保證支撐點合理分布，每個定位支撐點限制工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，工件在空間的位置也就唯一的被確定。要是工件安全定位，就必須限制工件在空間的六個自由度，即為工件的“六點定位原理”。 在夾具設計的定位分析中，注意解決以下問題：完全定位和不完全定位，過定位和欠定位。工件的定位表面有各種形式，如平面、外圓、內孔等對于這些表面，總是采用一定結構的定位元件，以保證定位元件的定位面和工件定位基準面相結合或配合。定位元件的設計應滿足下列要求： 1、 要有與工件相適應的精度 ； 2、 要有足夠大剛度，不允許受力后發(fā)生變形 ； 3、 要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用低碳鋼滲碳淬火或中碳鋼淬火，硬度為 58～ 62緊裝置有三部分組成：動力源裝置，傳力機構，夾緊元件。夾緊裝置的設計原則： 1、工件不移 動原則； 2、工件不變形原則； 3、工件不振動原則； 4、安全可靠原則； 5、經(jīng)濟實用原則。夾緊機構的設計要求：可浮動，可聯(lián)動，可増力，可自鎖。設計夾緊機構，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點。夾緊力方向的確定應遵循以下原則： 1、夾緊力的作用方向應垂直于主要定位基準面； 2、夾緊力作用方向應使所需夾緊力最??； 3、夾緊力作用方向應使工件變形盡可能?。粖A緊力作用點的確定應依據(jù)以下原則： 1、夾緊力的作用點應落在支撐元件或機構支撐元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內； 2、夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位； 3、夾緊力作用 點應盡可能靠近加工面。夾緊力的大小的確定可根據(jù)切削力、工件重力的大小、方向和相互位置關系具體計算。為了安全起見，計算出的夾緊力應乘以安全系數(shù) K，故實際夾緊力一般比理論計算值大 2～ 3 倍。 鉆 模類型很多，在設計鉆模時，首先要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝裝備的技術狀況等具體條件，選擇鉆模類型和結構。在選型時要注意以下幾點：（ 1）工件被加工孔徑大于 10，鉆模應固定在工作臺上（特別是鋼件）。因此其夾具體上應有專供夾壓用的凸緣或凸臺。（ 2）當工件上加工的孔處在同一回轉半徑，且夾具 的總重量超過 100N 時，應采用具有分度裝置的回轉鉆模，如能與通用回轉臺配合使用則更好。（ 3）當在一般的中型工件某一平面上加工若干個任意分布的平行孔系時，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。大型工件則可采用蓋板式鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產(chǎn)批量較大，則可在立式鉆床或組合機床上采用多軸傳動頭加工。（ 4）對于孔的垂直度允差大于 孔距位置允差大于±中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱式鉆模，以縮短夾具的設計制造周期。 本次鉆模設計是針對圓周徑向均布等直徑孔的套類零件設計出立式鉆床專用鉆夾具。設計重點為： 選擇夾具類型，正確選擇和設計鉆套及鉆模板的結構形式。旨在提高生產(chǎn)效率，保證孔之間的位置精度。圓周徑向均布等直徑孔的套類零件在機械加工生產(chǎn)中應用廣泛，設計成熟合理，而此轉位鉆模正是為加工該零件而設計的專用夾具，有很好的發(fā)展前景。 a in to of It of In 1, is 2, of a 3, to is of 4, of is of is 1, to of 2, 3, 4, 5, In to of of to to to in to in of to of be of is in is If of in of of In of to of a of as of to or of of 1, to 2, 3, to so in to or 8 2 of 1, is 2, is 3, 4, 5, it of of of be to 1, to be 2, 3, as as of be to 1, of of in of or of of 2, on of 3, as to to of of be by , is ～ 3 a of in to of is In to (1) is 0 mm be on So in or (2) in of 00 N be is if be is (3) in a is in in be in in as is be in or on (4) is .1 mm of mm in to to is as of of of of of of to of in is is is