錐齒輪座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及磨Φ100外圓夾具設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和文檔打包】

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撰寫設(shè)計(jì)說明書1份。機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)摘要本文是有關(guān)錐齒輪座工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示,錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中的導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對(duì)錐齒輪，加工精度要求較高。在設(shè)計(jì)錐齒輪座機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、錐齒輪座目錄第一章 錐齒輪座工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1 錐齒輪座的作用11.2錐齒輪座的技術(shù)要求11.3錐齒輪座工藝分析1第二章 確定毛坯以及繪制毛坯簡(jiǎn)圖12.1選擇毛坯12.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量12.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡(jiǎn)圖1第三章 擬定錐齒輪座工藝路線13.1定位基準(zhǔn)的選擇13.1.1 精基準(zhǔn)的選擇13.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇13.2各面、孔加工方法的確定13.3加工階段的劃分13.4工序的集中與分散23.5工序順序的安排23.5.1機(jī)械加工工序23.5.2熱處理工序23.5.3輔助工序23.6確定加工路線2第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用24.1機(jī)床設(shè)備的選用24.2工藝裝備的選用2第五章 加工余量及工序尺寸和公差的確定2第六章 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算26.1切削用量的計(jì)算26.1.1擴(kuò)孔工步26.1.2粗鉸工步26.1.3精鉸工步36.2時(shí)間定額的計(jì)算36.2.1基本時(shí)間 的計(jì)算36.2.2輔助時(shí)間 的計(jì)算36.2.3其他時(shí)間的計(jì)算36.2.4單件時(shí)間 的計(jì)算3第七章 夾具設(shè)計(jì)37.2.1 定位方案37.2.2 夾緊機(jī)構(gòu)37.2.3 定位誤差分析37.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算3參考文獻(xiàn)3第一章 錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 錐齒輪座的作用 錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件（見圖11），主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對(duì)錐齒輪座，因此主要的工作表面為90mm和52mm的兩個(gè)孔。圖1-11.2錐齒輪座的技術(shù)要求 錐齒輪座的技術(shù)要求見表1-1表1-1 錐齒輪座技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙Ram形位公差mm80mm孔80IT136.373mm孔73IT136.390mm孔90IT71.652mm孔52IT71.6垂直于90mm孔，公差為0.05兩端面164IT136.380mm孔的外圓面100IT71.652mm孔軸線101mm的端面101IT93.2錐銷孔8IT81.652mm孔端面82IT136.3從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點(diǎn)：（1）52mm孔和90mm孔兩尺寸屬于空間尺寸，加工過程中難以測(cè)量，因而兩尺寸的加工精度難以保證；（2）安裝齒輪的兩個(gè)交叉孔的中心線必須相交處于同一基準(zhǔn)平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動(dòng)效果。為此，通過對(duì)該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。1.3錐齒輪座的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。錐齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，90mm孔和52mm孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.以90mm孔為中心加工表面這一組加工表面包括，80mm的端面和倒角及內(nèi)孔73mm、90mm的孔及退刀槽，120mm的孔，M5螺紋孔，M8螺紋孔，8錐銷孔。 2.52mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：52mm的端面，孔和倒角及M6螺紋孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.52mm孔的中心線與90mm中心線垂直度公差為0.05；2.52mm孔端面與90mm孔中心線的距離為119mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。第二章 確定毛坯及繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件查資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為11.7kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用砂型鑄造毛坯。由于各個(gè)孔都需要預(yù)先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸在150170之間，由表1.70可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)。由表1.70可知，機(jī)械加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，選取CT=9級(jí)，MA為G級(jí)。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)機(jī)械加工余量/mm尺寸公差備注上下端面164G82.8頂面降一級(jí)，雙側(cè)加工52mm的端面119G3.52.5單側(cè)加工52mm孔52G52.8孔降一級(jí)，雙側(cè)加工73mm孔73G53.2孔降一級(jí)，雙側(cè)加工圓82mm82mmG02.2圓155mm155mmG02.5表2-2 鑄件主要尺寸的公差主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm上下端面164817252mm的端面1193.5122.552mm的孔5254773mm的孔73568圓82mm82mm082圓155mm155mm01552.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡(jiǎn)圖由表2-1和表22所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖2-2所示。圖22 工件毛胚圖第三章 擬定錐齒輪座工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇52mm孔的中心線和90mm孔的中心線作為精基準(zhǔn)。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的箱體類零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準(zhǔn)。3.2面與孔加工方法的確定根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度 Ra/m加工方案80mm孔IT136.3粗車73mm孔IT136.3粗車90mm孔IT71.6粗車半精車磨52mm孔IT71.6擴(kuò)粗鉸精鉸兩端面IT136.3粗車80mm孔的外圓面IT71.6粗車半精車距52mm孔軸線101mm的端面IT93.2粗車半精車52mm孔端面IT136.3粗銑錐銷孔IT81.6鉆粗絞精絞3.3加工階段的劃分該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）。3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排錐齒輪座的加工工序。該錐齒輪座的生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序由于設(shè)計(jì)加工方案時(shí)要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案工序1粗車下端面工序2粗車內(nèi)孔73孔工序3粗車90孔工序4粗車120孔工序5粗車上端面工序6粗車外圓面100工序7粗車80孔工序8半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5工序9半精車100外圓面，切3*1退刀槽工序10粗銑右端面工序11擴(kuò)粗鉸精鉸52內(nèi)孔工序12鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8工序13鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5工序14鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6工序15鉆孔M3螺紋底孔2通孔工序16磨90內(nèi)孔工序17磨100外圓工序18磨52內(nèi)孔因?yàn)楣ば蚣杏欣诓捎酶闵a(chǎn)率機(jī)床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作；所以最終制定機(jī)械加工工序如下：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案工序1鑄造工序2時(shí)效，硬度要求HBS187220工序3粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔工序4粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔工序5半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5工序6半精車100外圓面，切3*1退刀槽工序7粗銑右端面工序8擴(kuò)粗鉸精鉸52內(nèi)孔工序9鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8工序10鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5工序11鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6工序12鉆孔M3螺紋底孔,攻絲M3工序13去毛刺工序14磨90內(nèi)孔工序15磨100外圓工序16磨52內(nèi)孔工序17終檢3.5.2熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。3.5.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該錐齒輪座工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3-2列出錐齒輪座的工藝路線：表32工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2時(shí)效，硬度要求HBS1872203粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺4粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺5半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺6半精車100外圓面，切3*1退刀槽端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺7粗銑右端面端銑刀，游標(biāo)卡尺8擴(kuò)粗鉸精鉸擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)9鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M86.7的麻花鉆，M8絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)10 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M54麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)11鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M65麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)12鉆孔M3螺紋底孔2通孔2麻花鉆，M3絲錐13去毛刺14磨90內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺15磨100外圓砂輪，外徑千分尺16磨52內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺17終檢第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要已由表3.2給出。4.2工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具已在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對(duì)對(duì)第8道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。由表1-20可以依次確定各工序的加工精度等級(jí)為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴(kuò)孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm; 粗鉸：0.120mm; 擴(kuò)孔：0.300mm。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級(jí)介于IT7，由表2-28可查得工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：51.5 2z=4.5mm 粗鉸: 51.9 2z=0.4mm精鉸：52.0 2z=0.1mm第六章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量的計(jì)算計(jì)算工序8擴(kuò)、粗鉸、精鉸52mm孔。6.1.1 擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被吃刀量p=4.5mm。2）進(jìn)給量的確定查機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表8.11，該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.31.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表8.5，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，鉆削速度可以取為1426m/min,而擴(kuò)孔切削速度。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=123.67r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：=125r/min51.5mm/1000=20.2m/min。6.1.2粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.4mm。進(jìn)給量的確定2)由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.2mm/r。3)切削速度的計(jì)算由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為8.5m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=52.4r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=63r/min51.9mm/1000=10.26m/min。6.1.3精鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.1mm。2) 進(jìn)給量的確定由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。3) 切削速度的計(jì)算由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=47r/min52mm/1000=7.67m/min。6.2時(shí)間定額的計(jì)算6.2.1基本時(shí)間的計(jì)算1）擴(kuò)孔工步根據(jù)表6.2-5，本工序時(shí)間可由公式求得。式中=59mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；=1.30mm/r；n=125r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+2.4+4)/1.30mm/r / 125r/min=24.17s2）粗鉸工步根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、p=0.4mm條件查得=0.37mm；=15mm；而=59mm；=1.20mm/r；n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+0.37+15)/1.20mm/r / 63r/min=59.02s。3）精鉸工步根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、p=0.1mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=59mm；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r / 47r/min=102.39s。6.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時(shí)間為：擴(kuò)孔孔工步的輔助時(shí)間：=0.1524.17=3.62s；粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.1559.02=8.85s；精鉸工步的輔助時(shí)間：=0.15102.39=15.35s；6.2.3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，他們分別為：擴(kuò)孔孔工步的其他時(shí)間：+=6%（24.17+3.62）=1.66s；粗鉸孔工步的其他時(shí)間：+=6%（59.02+8.85）=4.07s；精鉸工步的其他時(shí)間：+=6%（102.39+15.35）=7.06s；6.2.4單件時(shí)間的計(jì)算工序VI的單件時(shí)間為三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中擴(kuò)孔工步=24.17+3.62+1.66=29.45s；粗鉸工步=59.02+8.85+4.07=71.94s；精鉸工步=102.39+15.35+7.06=124.8s；因此，工序8的單件時(shí)間=+=29.45+71.94+124.8=226.19s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。第七章 夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。根據(jù)給定的題目，設(shè)計(jì)工序10-鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5。本專用夾具將用于Z550立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、攻絲刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200，通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用于工序10-鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5。由于工序較多，工藝要求相對(duì)較高，加工相對(duì)復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮以下四點(diǎn)：（1）怎樣限制零件的自由度；一對(duì)雙排V型夾具限制3個(gè)自由度，定位板限制2個(gè)自由度，夾具體限制1個(gè)自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由氣缸夾緊工件。（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和攻絲刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。7.2夾具設(shè)計(jì)7.2.1 定位方案工件以80mm孔軸線為定位基準(zhǔn)，采用雙排V型夾具和定位板組合的定位方案。其中雙排V型夾具限制工件三個(gè)自由度，定位板限制二個(gè)自由度，夾具體限制一個(gè)自由度。綜上，該定位方案可行。7.2.2 夾緊機(jī)構(gòu)采用氣缸快速夾緊裝置夾緊工件。7.2.3 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)支承釘和一個(gè)心軸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位置誤差為2.8/.所以定位誤差為1.98mm。7.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算各工序中，擴(kuò)過程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。擴(kuò)孔時(shí)的切削力： 軸向力： 刀具選擇高速鋼，根據(jù)刀具材料跟加工材料查表1.17和1.18查得：,；此公式是鉆孔切削力的計(jì)算公式，用于擴(kuò)孔計(jì)算時(shí)，就為雙邊被吃刀量，此處代入公式計(jì)算：擴(kuò)孔轉(zhuǎn)矩： 根據(jù)刀具材料跟加工材料查表1.17和1.18查得：,；此公式是鉆孔切削力的計(jì)算公式，用于擴(kuò)孔計(jì)算時(shí)，就為雙邊被吃刀量，此處代入公式計(jì)算：在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系統(tǒng)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) 式中 -基本安全系數(shù)，取1.5； -基本安全系數(shù)，取1.1； -基本安全系數(shù)，取1.1； -基本安全系數(shù)，取1.1。所以 夾緊力計(jì)算：在設(shè)計(jì)的工裝夾具中，切削力的軸向力垂直作用在心軸上。在此情況下，切削力可以不用夾緊力進(jìn)行平衡。但是由于切削力矩，尚需用夾緊力所產(chǎn)生的力矩來平衡，其值為： 則 N式中: f-定位基準(zhǔn)與定位表面的摩擦系數(shù)； K-安全系數(shù)計(jì)算得 汽缸選用直徑40mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.5MPa時(shí) 故本夾具可安全工作。7.4 夾具體視圖28參考文獻(xiàn)1尹成湖，周湛學(xué)主編.機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)M.北京 化學(xué)工業(yè)出版社，2015.122侯放主編，機(jī)床夾具M(jìn)，北京，中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，20073姬文芳主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，北京，航空工業(yè)出版社，19944艾興，肖詩綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，20025劉洋，關(guān)于錐齒輪座的工藝分析，科學(xué)展望2016年15期 ISSN1672-82896濮良貴, 陳國定, 吳立言. 機(jī)械設(shè)計(jì).第九版M. 北京 高等教育出版社, 2013.7崔長華主編.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)M.北京， 機(jī)械工業(yè)出版社，2009.128劉旺玉主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢，華中科技大學(xué)出版社，2010.9楊鐵牛主編.互換性與技術(shù)測(cè)量M.北京，電子工業(yè)出版社，2010.10趙家齊，邵東向主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2016.