K447-一四擋變速叉[一四檔撥叉]工藝規(guī)程與其中鉆φ3孔的機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和文檔打包】

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零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4250HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔mm的垂直度在長(zhǎng)度40上要求為0.10mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為x1.25-2a。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度；mm孔和孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔mm(H7)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。(三) 確定零件的生產(chǎn)類型撥叉在汽車上屬于常用零件，且撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。因?yàn)闉榇笈可a(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。(二) 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖繪制毛坯圖如下第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1精基準(zhǔn)的選擇叉軸孔mm的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔mm的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊力作用在撥叉凸臺(tái)上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。2粗基準(zhǔn)的選擇選擇變速叉軸下部mm的圓弧面和叉爪口內(nèi)表面作粗基準(zhǔn)。采用R37mm圓弧面定可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。（二） 制訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。經(jīng)過(guò)討論，工藝過(guò)程如下：1銑粗銑、半精銑、精銑B上表面，D上表面，22孔上表面2銑粗銑、半精銑、精銑B下表面3鉆鉆、擴(kuò)、粗鉸孔內(nèi)表面4銑粗銑、半精銑槽兩端面5銑棒銑槽內(nèi)R37圓弧6銑粗銑、半精銑M12下表面7鉆鉆、擴(kuò)、攻絲M12螺紋孔8擴(kuò)擴(kuò)14孔9銑粗銑、半精銑小端寬度3槽10鉆鉆3孔11打標(biāo)12熱處理C端淬火13檢測(cè)C端檢測(cè)14清洗15終檢（三） 確定加工余量“變速叉”零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量：(1) 粗銑、半精銑、精銑B上表面，D上表面，22孔上表面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，半精銑再精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取Z=1已能滿足要求(2) 粗銑、半精銑、精銑B下表面其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為粗銑、半精銑、精銑三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：Z=1(3) 鉆、擴(kuò)、粗鉸22孔內(nèi)表面考慮其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)、粗鉸，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，鉆孔：20mm 擴(kuò)孔：21.8mm 2Z=1.8鉸孔：22mm 2Z=0.2(4) 粗銑、半精銑槽兩端面考慮其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為粗銑、半精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取Z=1已能滿足要求。(5) 鉆、擴(kuò)、攻絲M12螺紋孔其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，攻絲三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11 擴(kuò)孔：11.85 2Z=0.85 (6) 粗銑、半精銑小端寬度3槽其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為粗銑、半精銑兩步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：Z=1 (7) 鉆3孔考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，一步鉆到位。（四）確定切削用量及工時(shí)（工序11）工序11鉆3孔，由于孔的直徑較小，且深度為6mm很短，且鎖緊孔的功能，不對(duì)孔內(nèi)徑粗糙度有太大要求，所以直接由人工進(jìn)給。1基本時(shí)間的計(jì)算因?yàn)榭子扇斯ぶ苯鱼@通，取人工平均值，=3s2輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間 與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=(0.150.2) ，取 =0.15 則工序11的輔助時(shí)間為：=0.153=0.45s3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24，均取為3，則各工序的其他時(shí)間(+)可按關(guān)系式(3+3) (+) 計(jì)算，工序11的其他時(shí)間：擴(kuò)孔工步的其他時(shí)間：+ =6(3s+0.45s)=0.207s；4單件時(shí)間的計(jì)算工序11的單件時(shí)間=3s+0.45s+0.207=3.657s。第4章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì)（一） 定位方案的分析及定位基準(zhǔn)的選擇加工3孔，首先考慮孔的軸線與孔的軸線有幾何關(guān)系，所以定位時(shí)采用孔內(nèi)表面作為基準(zhǔn)，槽作為另一基準(zhǔn)，因?yàn)椴捎昧@，刀具自上而下且垂直于底面，鉆孔時(shí)不用再夾緊。夾具采用一面兩長(zhǎng)銷的定位原則限制了五個(gè)自由度，為不完全定位。本道工序采用工件右側(cè)22孔的中心線作為定位精基準(zhǔn)。 定位方案示意圖（二）工件的定位誤差及夾緊力分析 本工序的要求是：鉆位于上平面3的孔，Ra=12.5，精度要求較低，直接一步鉆到位。 該工序所規(guī)定的工序公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)13可得： 銷定位誤差=TD+Td+X=0+0.013+0=0.013mm 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和為0.0266mm 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。夾緊力的計(jì)算 鉆床為立式鉆床，刀具為直柄短麻花鉆。從機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-17中查出 M=3.26N.m Pm=0.26kw F =1000N V=21m/min 計(jì)算切削力 F=1000*kmm=1000*1.11=1110N 切削功率P=0.26*kmm=0.26*1.11=0.29kw 扭矩M=3.26*kmm=3.26*1.11=3.6186N.m 機(jī)床的有效功率Pe=2.2kwP 它小于機(jī)床的最大進(jìn)給力24500 N和最大扭轉(zhuǎn)力矩980 Nm故機(jī)床剛度足夠?？?結(jié)彈指一揮間，大學(xué)生活瞬間即逝。在最后階段，在老師認(rèn)真的指導(dǎo)下和自己的不懈努力下終于完成了這次課程設(shè)計(jì)。在這次課程設(shè)計(jì)中，我將在課堂上所學(xué)到的相關(guān)的機(jī)械制造工藝和工程制圖知識(shí)都運(yùn)用到設(shè)計(jì)里面，又一次的鞏固了所學(xué)內(nèi)容，甚感欣慰。在完成這一設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了許多困難。面對(duì)它們，我并沒(méi)有心灰意冷，而是查資料、尋找別人的幫助。在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我一個(gè)個(gè)的解決了它們，獲得了最后勝利！在這里，對(duì)幫助我完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師和同學(xué)表示真誠(chéng)的謝意。這兩周來(lái)他們不斷的引導(dǎo)我、教導(dǎo)我，讓我在這次課程設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多知識(shí)！對(duì)于我不懂的問(wèn)題，只要我提出他們就毫不吝嗇的、不厭其煩地幫我解決，再一次表示我對(duì)你們最真誠(chéng)的謝意。參 考 文 獻(xiàn)1 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。2 陳宏鈞實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 3 李洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。5 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。6 李慶余，張佳機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。7 王光斗，王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。8 何玉林，沈榮輝，賀元成機(jī)械制圖M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。9 鄧文英金屬工藝學(xué)M，北京：高等教育出版社，2001評(píng) 語(yǔ)成績(jī) 指導(dǎo)教師（簽名） 日期 第18頁(yè)