【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見(jiàn)即所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢QQ：414951605或1304139763
·
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
3
粗車
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車左端面
專用夾具；游標(biāo)卡尺
560
179.2
0.5
1.5
1
0.089
2
車外圓
專用夾具；游標(biāo)卡尺
560
179.2
0.5
1
1
0.045
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
5
半精車
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
離心澆鑄
專用夾具；游標(biāo)卡尺
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
6
半精車
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車左端面
專用夾具；游標(biāo)卡尺
710
216.2
0.5
1
1
0.357
2
車外圓
專用夾具；游標(biāo)卡尺
710
216.2
0.5
1
1
0.179
3
車內(nèi)孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
200
39.9
0.52
1
0.952
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
8
車削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車Φ75mm深10mm的沉孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
710
211.8
0.5
6.25
2
0.273
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
9
車削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車Φ52mm深10mm的沉孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
710
115.8
0.10
5
1
0.14
2
車油槽至尺寸
專用夾具；游標(biāo)卡尺
0.8
2
0.5
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
10
銑削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑200+0.5 深2.5mm沉槽
專用夾具；游標(biāo)卡尺
65
16
2.5
2.5
1
0.4
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
14
鉆削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ2mm 的底孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
1051
6.6
0.56
1
0.04
2
擴(kuò)Φ8H7的孔至Φ7.9
專用夾具；游標(biāo)卡尺
670
16.6
0.32
1
0.07
3
鉸Φ8H7的孔至尺寸
專用夾具；游標(biāo)卡尺
335
8.05
0.40
1
0.11
4
锪120°沉孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
170
5.53
0.12
1
0.01
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
12
鉆削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M8深15mm的螺紋底孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
670
16.6
0.32
2
0.14
2
攻絲
專用夾具；游標(biāo)卡尺
170
5.53
0.12
2
1.46
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
11
鉆削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆3-Φ10H11的孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
670
20.8
0.32
1
0.35
2
鉸3-Φ10H11的孔至尺寸
專用夾具；游標(biāo)卡尺
335
10.5
0.15
1
1.49
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
13
鉆削
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
Φ100100
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M8深20mm的螺紋底孔
專用夾具；游標(biāo)卡尺
670
16.6
0.32
2
0.18
2
攻絲
專用夾具；游標(biāo)卡尺
170
5.53
0.12
2
1.96
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
第 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
帶銅襯軸套
零（部）件名稱
共 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
45鋼
毛坯種類
模鍛
毛坯外形尺寸
Φ100X100
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
下料
下料（Φ100X100）
02
熱處理
正火
熱處理
03
粗車
粗車左端面及外圓
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
04
粗車
調(diào)頭，粗車右端面，外圓及內(nèi)孔
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
05
澆注
離心澆注銅襯套（銅層厚度4mm）
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
06
半精車
車左端面，車外圓，車內(nèi)孔
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
07
半精車
車右端面，車外圓
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
08
車
車Φ75深10mm的沉孔至尺寸
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
09
車
車Φ52深10mm的沉孔至尺寸，車油槽
金工
CA6140
專用夾具；游標(biāo)卡尺
10
銑
銑200+0.5 深2.5mm沉槽
金工
X51
專用夾具；游標(biāo)卡尺
11
鉆
鉆3-Φ10H11的孔及鉸孔
金工
Z35
專用夾具；游標(biāo)卡尺
12
鉆
鉆2-M8深15mm的螺紋底孔，及攻絲
金工
Z35
專用夾具；游標(biāo)卡尺
13
鉆
鉆2-M8深20mm的螺紋底孔，及攻絲
金工
Z35
專用夾具；游標(biāo)卡尺
14
鉆
鉆φ2mm 的底孔，擴(kuò)、鉸Φ8H7的孔，锪120°沉孔
金工
Z35
專用夾具；游標(biāo)卡尺
15
檢驗(yàn)
終檢
裝配
編制 （日期）
審核 （日期）
會(huì)簽 （日期）
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013-6-7
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目：制定零件（圖5-17）的加工工藝，設(shè)計(jì)銑槽20x60銑床夾具
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： 13-3
學(xué) 號(hào)： 1330060304
姓 名： 范學(xué)鳳
指導(dǎo)教師： 張中然
機(jī)械工程系
2016年 12 月 19 日
目錄
序言 - 2 -
一 零件的分析 - 3 -
1.1 零件的作用 - 3 -
1.2 零件的工藝分析 - 3 -
二 工藝方案的分析及確定 - 4 -
2.1 確定毛坯的制造形式 - 4 -
2.2 基面的選擇 - 4 -
2.3 制定工藝路線 - 5 -
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 5 -
2.5 確定切削用量及基本工時(shí) - 6 -
三 夾具設(shè)計(jì) - 8 -
3.1 設(shè)計(jì)主旨 - 8 -
3.2 夾具設(shè)計(jì) - 8 -
總結(jié) - 10 -
致謝 - 11 -
參考文獻(xiàn) - 12 -
- 0 -
序言
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：
1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。
2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
襯套軸是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要求。
1.2 零件的工藝分析
帶銅襯周套共有內(nèi)孔和外圓二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：
1.2.1 以Φ50H9為中心的一組加工表面
這一組加工表面有：Φ50H9、Φ75、Φ52、R0.75螺旋線油槽槽和孔Φ2－Φ10的光孔等。左端面的沉孔平面，必須與內(nèi)圓垂直，其誤差不得超過(guò)0-03
1.2.2 以尺寸Φ95為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：兩端面、Φ95外圓、20*2.5*61長(zhǎng)槽、頂部?jī)蓚€(gè)M8螺紋孔和下部2-M8螺紋孔。端面3-Φ10H11等。
二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。
二 工藝方案的分析及確定
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為45，考慮零件在工作運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度較短，故選擇圓鋼毛坯，用鋸床割斷即可。粗加工內(nèi)圈后，用離心鑄造方法，將錫青銅澆上去，然后進(jìn)行精加工。
2.2 基面的選擇的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。①粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來(lái)確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取Φ77的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤裝夾。利用不完全定位來(lái)加工工件。 ②精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則：
1.基準(zhǔn)重合的原則
2.基準(zhǔn)不變的原則
3.互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則
4.自為基準(zhǔn)的原則
5.應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單 考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求現(xiàn)主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。
工藝路線：
工序1：金屬型鑄造。
工序2：正火。
工序3：鉆Φ48mm的孔，鉆10xΦ75mm的孔，掉頭將 Φ48的孔擴(kuò)至54mm，鉆10xΦ52的孔。
工序4：車平兩端面，粗車Φ95mm。
工序5：半精車Φ95mm外圓。
工序6：銑20mmx61mmx2.5mm臺(tái)面。
工序7：鉆3x10mm的孔。
工序8：鉆2xΦ7.5mm的孔，擴(kuò)至Φ8。
工序9：去毛刺。
工序10：終檢。
工序11：入庫(kù)。
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“軸套” 零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批量，硬度HBS190～210，軋制圓鋼。加工余量的大小對(duì)工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率，而且增加了材料、刀具和電力的消耗，提高了加工成本；加工余量過(guò)小，則既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的安裝誤差，造成廢品。因此，應(yīng)合理地確定加工余量。
?? 確定加工余量的基本原則是：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。
2.4.1 外圓的加工余量及公差
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表3.1-15，選用圓鋼的直徑為φ105mm
車削加工余量為： 粗車 1.6mm 半精車 0.4mm
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
2.4.2 外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差
查《工藝手冊(cè)》表3.1-14，切斷加工余量為10mm，端面加工余量為2.5mm，故取毛坯長(zhǎng)度為105mm。
2.4.3內(nèi)孔的加工余量及公差
毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔的精度為IT8級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（以下稱《指導(dǎo)手冊(cè)》）表15-58確定各工序尺寸及余量
1、Φ50內(nèi)孔，車到位不留余量
2、車Φ75內(nèi)孔，留余量2mm
2.4.4銑削的加工余量及公差
銑削加工余量為： 粗銑 3.0mm 半精銑 1.0mm
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序3：銑20mmx61mmx2.5mm臺(tái)面。上偏差為0.2，下偏差為0。 采用高速鋼立銑刀，在wd=50mm,齒數(shù)z=5。則
ns= w dv p1000
= 50 20 1000′′pr/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 wn=125r/min,故實(shí)際切削速度為
V= 1000 w wndp= 1000 125 50′′pmm/min=19.6mm/min 當(dāng)wn=125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf 應(yīng)為 wzmznff==0.08′5′125mm/min=50mm/min
查表知，剛好有mf=50mm/min 切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 lll++=l3=330mm,所以得出切削工時(shí)
mt= m fl3= 50 330mm/min=6.6mm/min
工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=35m/min 采用高速鋼立銑刀，在wd=50mm,齒數(shù)z=8。則
ns= w dv p1000
= 50 35 1000′′pr/min=223r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表，取 wn=210r/min,故實(shí)際切削速度為
V= 1000 w wndp= 1000 210 50′′pmm/min=32.97mm/min 當(dāng)nw=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf 應(yīng)為 mf=wzznf=0.08′8′210mm/min=134.4mm/min 查表知，剛好有mf=130mm/min 切削工時(shí)：行程和粗加工一樣 mt= m fl3= 130 330mm/min=2.53mm/min
三 夾具設(shè)計(jì)
3.1 設(shè)計(jì)主旨
本夾具主要用來(lái)銑20mmx61mmx2.5mm臺(tái)面，加工到工序時(shí)，后面的工序與本工序并沒(méi)有多大的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 夾具設(shè)計(jì)
（1）問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序6銑削半圓筒外側(cè)面的夾具。 本工序的加工要求為：保證側(cè)面到中心距離為34mm，上偏差+1.6，下偏差+0.6。 未淬硬鋼實(shí)心毛坯上銑削的經(jīng)濟(jì)精度為IT11~12，表面粗糙度為Ra=12.5mm，在銑削夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可保證面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。 （2）夾具設(shè)計(jì) 1）定位方案及定位元件的確定與設(shè)計(jì) ○1定位方案的確定 根據(jù)工序加工的要求，我將定位方案確定如下： 以底面為主要定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，以圓柱銷，限制2個(gè)自由度，已削邊銷，限制1個(gè)自由度。本方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，裝卸工件比較方便，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。 ○2定位元件的設(shè)計(jì) 由零件圖可知，所銑的20臺(tái)面與零件中心孔軸線有尺寸要求，可以用中心凸臺(tái)定位，限制1個(gè)自由度，夾具的定位心軸限制4個(gè)自由度。 ○3定位誤差計(jì)算 夾具的主要定位元件為定位心軸。所以該定位心軸的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時(shí)相配的尺寸公差相同。 ○4夾緊力的計(jì)算 本工件采用立銑的方式，因此根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-7可得， 切削力pxKDfP7 .0667= D——銑刀直徑 f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm) Kp——修正系數(shù) 查表1-2-8可得，Kp=0.4 pxKDf P7 .0667==667×4×0.360.7×0.4=522N 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得，摩擦因數(shù)22.0=m 理論夾緊力
F= N NPx 5.237222 .0522?=m 實(shí)際夾緊力FK=F×K K——安全系數(shù)。 對(duì)于該工件的加工，安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： K=1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.3 實(shí)際夾緊力FK=2372.5×1.3=3084.25N 取實(shí)際夾緊力FK=3.5 K.
總結(jié)
為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，在這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我又認(rèn)識(shí)到了自己的很多不足之處，也把課堂上的所聽所學(xué)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)，在機(jī)械加工過(guò)程中，每一步工序都是要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成的，失之毫厘差之千里，所以在這次課程設(shè)計(jì)中，我也為日后的實(shí)習(xí)工作打下了良好的基礎(chǔ)，以一個(gè)更加認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待工作。
致謝
本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，對(duì)其現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)有了很大的了解。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)零件的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。
參考文獻(xiàn)
1.吳拓:《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》書 第二版 ：機(jī)械工業(yè)出版社,2010
2.陳于萍 權(quán)高曉康: 《互換性與測(cè)量技術(shù)》 第二版 高等教育出版社,2004
3.蘭建設(shè)：《機(jī)械制造工藝與夾具》 機(jī)械工業(yè)出版社,2004
4.惲達(dá)明：《金屬切削機(jī)床》 機(jī)械工業(yè)出版社,2005 5.陸劍中 周志明：《金屬切削原理與刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1（重?。?
6.田培棠 石曉輝煌 米林：《夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 國(guó)防工業(yè)出版社，2011,1
- 11 -