底板座架零件加工工藝及鏜36孔夾具設(shè)計【含三維模型源文件】

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見即所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 車削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22512811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車45h6端面45偏刀、游標(biāo)卡尺710100.30.75212粗車45h6mm外圓45偏刀、游標(biāo)卡尺710100.30.75210.5710.1143半粗車45h6mm外圓93偏刀、游標(biāo)卡尺900127.20.501.510.450.094精車45h6mm外圓93偏刀、千分尺1120158.30.250.510.540.115 切槽31切槽刀、游標(biāo)卡尺1120154.70.2511倒角24545偏刀1400189.00.2521 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 20 車削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面45偏刀、游標(biāo)卡尺710100.30.75212345 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期南京金陵科技學(xué)院機械系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30 鉆、鏜、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆13mm通孔13mm鉆頭、游標(biāo)卡尺40016.12 0.13 6.514.330.872擴18mm孔18mm鉆頭、深度游標(biāo)卡尺25014.130.159140.83鏜22H7mm孔硬質(zhì)合金鏜刀、深度游標(biāo)卡尺90062.20.61.910.180.044粗鉸22H7mm孔22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺805.51.40.210.850.175 半精鉸22H7mm孔22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺634.41.30.111.160.23 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 40粗銑、鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑50mm圓臺面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5712345 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號底板座架產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 50粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑頂面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5412粗銑第一個臺階面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5413粗銑第二個臺階面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5414粗銑第三個臺階面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5415 銑外圓上平面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.541 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 60鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜36H7mm孔粗鏜刀、游標(biāo)卡尺50056.50.523.510.480.102半精鏜36H7mm孔精鏜刀、內(nèi)徑千分尺63071.20.370.510.530.11345 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 70攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆8孔8mm鉆頭、游標(biāo)卡尺63015.80.22410.180.042攻絲M10絲錐、螺紋通止規(guī)1996.80.22410.420.08345 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80去毛刺HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助12345 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱底板座架共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90終檢入庫HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助12345 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 目 錄一、設(shè)計任務(wù).3二、零件分析.4 1、零件的作用.4 2、零件的工藝分析.5三、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯.5 1、選擇毛坯.5 2、確定加工余量、尺寸和公差.5 3、設(shè)計毛坯圖.5四、總體方案的確定.7 1、定位基準(zhǔn)的選擇.7 2、零件加工方法的選擇 .7 3、制定工藝路線.8五、夾具設(shè)計.9 1、定位方案.9 2、夾緊方案.9 3、夾具體的設(shè)計.9六、繪制夾具裝配總圖.10七、夾具使用說明.10八、機構(gòu)特點.10九、設(shè)計心得.11十、參考文獻 .11 摘要：本設(shè)計對底板座架的各個加工難點、生產(chǎn)類型進行了分析，針對零件的結(jié)構(gòu)特點進行毛坯設(shè)計、對其工藝過程進行了設(shè)計。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進行了詳細的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞：底板座架 工藝 工裝夾具 設(shè)計序言機械制造工藝裝備設(shè)計是包括機械制造基礎(chǔ)，互換性基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)等其他課程綜合結(jié)合而成，是大學(xué)里面的比較重要的一門課程。這次課程設(shè)計使我們能綜合運用各科基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后和畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。一、設(shè)計任務(wù)1、設(shè)計題目 “底板座架”鏜孔36專用夾具設(shè)計 底板座架 2、 設(shè)計內(nèi)容： （1）.設(shè)計說明書1份（A4紙打?。?（2）工藝過程卡一張 （3）夾具總裝圖1張（0號圖紙） （4）零件圖若干張（根據(jù)需要選擇圖紙大?。?二、零件分析2.1零件的作用 零件底板座架在機械設(shè)備中是不可缺少的其主要作用：(1)構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件(2)利用他們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用(3)用以連接機器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件圖2.1底板座架實體圖2.2底板座架零件2.2零件的工藝分析該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較高，加工會有些困難。它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不對稱。以軸的中心線為基準(zhǔn)，需加工面的的表面粗糙度都易獲得。十字孔的的位置度要求雖說并不高，但需要經(jīng)過一番尺寸鏈的計算才能獲得。上端幾個臺階平面不好加工，各平面是以斜面和圓面連接，加工有些費時。根據(jù)設(shè)計任務(wù)已知底板座架零件,要求加工36H7孔，保證尺寸18.50.2,進行夾具設(shè)計。三、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯該零件材料是HT200?？紤]到該零件為不規(guī)則形狀，結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，在加工過程中多半是在車床和銑床上，零件可以靜止不動，但也有的回轉(zhuǎn)運動，因此選用鑄造件，也可以較好的保證零件的形狀結(jié)構(gòu)。2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差參見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（下稱指南）第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按GB/T 6414-1999 標(biāo)準(zhǔn)。確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量如下。 （1）、公差等級 鑄件公差有16級，常用的為CT4CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11CT14。（2）、要求的機械加工余量根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機械加工余量為24mm。（3）、確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。（4）、確定毛坯尺寸公差由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。3、設(shè)計毛坯圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)，繪出該零件的毛坯圖如下 圖2-1圖2-1 底板座架毛坯圖四、總體方案1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶通孔的軸，后加一個半圓帶孔的底座。以軸的中心線為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以軸為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選軸及前后一端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用上端面。2、零件加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。（1）面的加工方法 、兩端面表面粗糙度Ra6.3um,粗車即可達到要求。、R52前端面、臺階面和軸上銑的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可達到。、前后兩個端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可。、45h6mm外圓面，公差等級為IT6，面粗糙度為Ra3.2um,需進行粗車、半精車及精車（指南表5-14）。（2）孔的加工方法、13mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸,根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra25um,只需要進行鉆銷即可（指南表5-15）。、18mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25um, 只需要鉆銷即可。、22H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進行鉆孔、粗鉸及半精鉸。 、36H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進行鉆孔、粗鏜及半精鏜。、M10-6H螺紋孔 粗糙度為Ra6.3，加工到小徑尺寸后，考慮到加工效率選用機加攻絲。3、制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝路線進行。工序： 以36H7mm內(nèi)孔以及上端面定位，平左端面，粗車、半精車、精車45h6mm外圓，切槽，倒角。工序： 夾持軸45h6mm的外圓，平右端面，鉆孔13mm，鉆孔18mm，鏜孔、粗鉸、半精鉸孔22H7mm。工序： 以右端面和孔22H7mm定位，平R52左面。工序： 以孔22H7mm和工藝孔定位，銑銷臺階面和軸上平面以及平前后兩端面。工序： 以右、上、前三端面定位，粗鏜、半精鏜孔36H7mm。工序： 機動攻絲M10-6M螺紋孔。工序： 鉗工去毛刺。工序： 終檢入庫。五、夾具設(shè)計1、定位方案選兩端的臺階面為定位基準(zhǔn)，采用一個大平面帶V形槽定位可以限制四個自由度（X,Y的轉(zhuǎn)動，X,Z的移動），兩顆支承釘限制兩個自由度（Y的移動，Z的轉(zhuǎn)動），工件6個自由度全部限制。2、夾緊方案 由于工件為中等批量生產(chǎn)，產(chǎn)量不大，宜用簡單的手動夾緊裝置。采用B型壓板壓緊。夾緊工件主要是為了防止工件在加工過程中受力的作用產(chǎn)生傾覆和振動，手動夾緊是可靠的，可以免去夾緊力的計算。3、夾具體的設(shè)計 由于精度的要求，夾具體與工件階梯面接觸的V型塊上表面必須有較高的精度，且有定位、導(dǎo)向功能。夾具體的零件圖如下： 夾具體零件圖 六、繪制夾具裝配總圖七、夾具使用說明安裝工件時，旋轉(zhuǎn)B型轉(zhuǎn)動壓板，讓工件進去，講工件階梯面對準(zhǔn)底板的V型槽，右邊圓柱頭面頂住兩個支承釘，然后再轉(zhuǎn)回壓板，將壓板對準(zhǔn)工件圓弧面最上端，用扳手?jǐn)Q緊螺母即可。八、機構(gòu)特點本夾具結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，采用一般的夾緊定位方式，操作易懂、方便，有利于節(jié)約加工時間。九、設(shè)計心得 課程設(shè)計是機械設(shè)計當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。四年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設(shè)計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。一次次翻閱機械設(shè)計手冊等書，是為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計正是綜合的體現(xiàn)。本次課程設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。十、參考文獻 夾具設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 機械設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社 液壓與氣動原理 機械工業(yè)出版社 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 機械加工余量與公差手冊 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 - 11 -機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱底板座架零件名稱底板座架共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸230x130x106每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工序 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造2清砂清砂3熱處理人工時效4鉆鉆中心孔鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼中心鉆頭5車以中心孔及36H7底孔定位，車端面，車退刀槽，粗車，半精車45h6的外圓至尺寸車床CA6140游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼車刀6鉆以45h6的外圓定位，鉆M10的螺紋底孔鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭7銑以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，銑36孔的兩端面銑床X62W游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀8 銑銑45h6外圓，頭部50長缺口至尺寸銑床X62W游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 9 銑銑右端面各臺階面至尺寸銑床X62W游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀10 鏜以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，粗鏜、半精鏜36H7孔至尺寸鏜床T68內(nèi)徑千分尺，專用夾具，高速鋼鏜刀11 鉆鉆13通孔鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭12擴擴13孔至18鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭13擴、鉸擴22H7孔，至21.8，鉸22H7孔至尺寸鉆床Z525游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺專用夾具，高速鋼麻花鉆頭，鉸刀14 攻絲攻M10螺紋攻絲機螺紋規(guī)，M10高速鋼絲錐15 鉗鉗工去毛刺16檢驗根據(jù)圖紙檢驗零件各部尺寸17入庫入庫 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期A