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拔毛機設計
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY
本 科 畢 業(yè) 設 計
題目： 拔毛機設計
學 院： 工學院
姓 名： 黃仁凱
學 號： 20101142
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
年 級： 2010級
指導教師： 徐雪紅 職 稱： 副教授
2014 年 5 月
Ⅰ
摘要
拔毛機通俗來講就是用來去除宰殺且浸燙的雞、鴨、鵝等家禽的自動去毛，拔毛機還可用來去除一些農(nóng)產(chǎn)品像土豆或者魚類的鱗之類的。該機器運用起來非常的方便，而且比起人工慢慢悠悠來，其優(yōu)勢就可想而知了。在現(xiàn)代城市及鄉(xiāng)村的家禽屠宰場應用已經(jīng)十分普遍了。該機器去毛的效率非常的高。 要求是 ：適合的浸燙的溫度 、 設備安全、可靠性、 基本達到食品衛(wèi)生的標準采用的材料應經(jīng)久耐用、無害無毒、防銹 、機器系列性、結(jié)構(gòu)便于維修且簡單。設計指標有：羽毛除凈率98%、 損破率 3%、生產(chǎn)率達到較高水準。工作原理及結(jié)構(gòu)設計 。結(jié)構(gòu)有 ：皮帶輪、脫毛筒、電機、脫毛轉(zhuǎn)盤、機架、 出雜口等組成。工作的原理是選用在筒壁和轉(zhuǎn)盤上加上橡膠棒來仿造人工的揉搓方法以便達到脫毛之目的。
關鍵詞：拔毛機；自動脫毛；食品機械。
Abstract
Defeathering machine popular terms is used to remove the slaughter and scalding chicken, duck, goose poultry such as automatic unhairing, defeathering machine can also be used to remove some products like potatoes or fish scales. The machine is very convenient to use, and compared with artificial slow steaming, the advantages all too clear. In the modern city and the country's poultry slaughterhouse application is very popular. The machine to MAO's efficiency is very high. Requirements are: suitable for scalding temperature, equipment safety, reliability, basically reached the standard of food hygiene of materials should be durable, non-toxic harmless, rust, machine series, facilitate maintenance and simple structure. Design indicators are: feather cleanse rate 98%, loss rate was 3%, the productivity to achieve high level. The working principle and structure design. Structure are: pulley, hair removal cylinder, motor, hair removal wheel, frame, the miscellaneous mouth, etc. Working principle is to choose a in the wall and wheel and rubber bar to imitate artificial rubbing method in order to reach the goal of hair removal.
Keywords: hair removal machine；automatic hair removal；food machinery.
Ⅱ
目錄
摘要..................................................................................................................................................Ⅰ
Abstract........................................................................................................................................ Ⅱ
1 緒論 3
1.1 拔毛機的使用現(xiàn)狀 3
1.2 結(jié)構(gòu)原理 3
2 雞鴨脫毛機的設計要求分類 4
2.1 雞鴨脫毛機的技術要求 4
2.2 雞鴨脫毛機材料的使用 5
2.3 雞鴨脫毛機的分類 5
3 傳動裝置的總體設計 6
3.1 分析及確定傳動方案 6
3.2 選擇電動機 6
3.2.1 選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式 6
3.2.2 選擇電動機的容量（功率） 7
3.3 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比 7
3.3.1 總傳動比 ia 7
3.3.2 分配傳動比 8
3.3.3 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) 8
4 帶的設計計算 9
4.1 第一級帶傳動的設計 9
4.2 第二級帶傳動的設計 11
5 軸的設計計算及軸上鍵連接強度、軸承基本額定壽命的校核 13
5.1 中間軸的設計計算 13
5.2 輸出軸的設計計算 14
5.3 中間軸強度的校核計算 16
5.4 軸段1處鍵的選用及校核 20
5.5 軸承基本額定壽命校核 20
5.6 輸出軸軸強度的校核計算 22
5.7 軸段1處鍵的選用及校核 25
5.8 輸出軸軸承基本額定壽命校核 25
6 各部件之間間隙的確定和說明 27
6.1 落毛間隙的設計 27
6.2 脫毛橡膠棒排布的設計 27
6.3 脫毛轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及脫毛棒硬度的確定 27
6.4 防水措施 28
7 其它相關部件的設計和說明 28
7.1 拔毛機的機架及外殼 28
7.2 桶的結(jié)構(gòu)設計 28
7.3 脫毛棒的設計 29
8 結(jié)論 30
參考文獻 31
致 謝 32
1
1 緒論
1.1 拔毛機的使用狀況
這些年來，伴隨著大家的生活質(zhì)量的逐步提升，大家對家禽的需求量比起以前來說大增
，所以對拔毛機來說是非常有市場需求的，對于這一領域的市場競爭力拔毛機是非常有市場的。
目前，我國的雞、鴨兒、鵝等機械屠宰加工業(yè)所選用的機器設備：1引進外國家禽加工生產(chǎn)線、2國內(nèi)的生產(chǎn)的家禽加工生產(chǎn)的設備。
1.2 結(jié)構(gòu)原理
圖1 工作結(jié)構(gòu)簡圖
要求是 ：適合的浸燙的溫度 、 設備安全、可靠性、 基本達到食品衛(wèi)生的標準采用的材料應經(jīng)久耐用、無害無毒、防銹 、機器系列性、結(jié)構(gòu)便于維修且簡單。設計指標有：羽毛除凈率98%、 損破率 3%、生產(chǎn)率達到較高水準。
工作原理及結(jié)構(gòu)設計 。結(jié)構(gòu)有 ：皮帶輪、脫毛筒、電機、脫毛轉(zhuǎn)盤、機架、 出雜口等組成。通過其上的橡膠脫毛棒來仿造人工揉搓的方法去毛。
此設計是雞、鴨等家禽的脫毛機，要是應用水來清洗的話可清洗經(jīng)脫毛機器脫毛的家禽加工品。
2 雞鴨脫毛機的設計要求分類
2.1 雞鴨脫毛機的技術要求
（1）浸燙溫度
（2）設備可靠性
（3）符合食品衛(wèi)生的要求
（4）產(chǎn)品系列性
（5）結(jié)構(gòu)簡單便于維修
設計指標如下：
羽毛脫凈率/%：>99
破損率/%：<2（禽體皮表面揉破、斷腳、斷翅）
生產(chǎn)率/kg.h:≥600或≥1200
2.2 雞鴨脫毛機材料的使用
脫毛機屬于食品加工的機械，必須達到食品衛(wèi)生的相關的要求，使用的材料要無害與人體。脫毛棒的材料要用無毒、白色的橡膠。
經(jīng)過試驗，脫毛機的性能優(yōu)，使用便捷、可靠、安全、受到社會的親萊。
2.3 脫毛機的分類
在市場上的脫毛機通?？梢苑譃橐韵聨最悾?
攪龍式脫毛機。
對式脫毛機。
立式整體脫毛機。
3 傳動裝置的總體設計
3.1 分析及確定傳動方案
目前 ，國內(nèi)的機型結(jié)構(gòu)主要有兩種 ：一 種是臥式滾筒式 ， 另一種是立式轉(zhuǎn)盤式。對比試驗結(jié)果證明，立式轉(zhuǎn)盤式的練合性能指標優(yōu)于前者。本脫毛機主體結(jié)構(gòu)采用立式轉(zhuǎn)盤式，其筒體固定不動；通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，利用離心力將禽類甩出。經(jīng)反復試驗，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的值域最好為 220~240r／min?？紤]到傳動的載荷不大，傳動比要求不高以及皮帶傳動的優(yōu)點：1)適用于兩軸中心距較大的傳動場合。 2)工作時傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振。 3)工作中如遇到過載，帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。 4)不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.。 5、造價低廉、不需要潤滑以及緩沖、吸震、易維護等特點。確定采用皮帶輪兩級減速的傳動方案。如圖2。
圖2 拔毛機兩級皮帶輪減速簡圖
3.2 選擇電動機
3.2.1 選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式
電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，因此，無特殊要求時應選用三相交流電動機，其中以三相交流異步電動機應用廣泛。所以選擇使用三相交流異步電動機——Y系列三相鼠籠型異步電動機，全封閉自冷式。
3.2.2 選擇電動機的容量（功率）
根據(jù)技術要求，采取照明電作為動力來源，選用四級單相電動機，同步轉(zhuǎn)速為1500r/min,可滿足使用方便，操作簡單的要求。
首先計算工作機所需輸入功率Pw：
式中，F(xiàn)——轉(zhuǎn)盤運動阻力，若每次投入三只禽，取F=75N；
揉搓阻力系數(shù)，f=0.5;
n——轉(zhuǎn)盤速度（r/min），n=200~220，此處取220r/min;
——轉(zhuǎn)盤半徑，取0.25m。
傳動裝置總效率：
式中，——皮帶傳動效率，由參考文獻[1]P94頁表10-2，；
——滾子軸承傳動效率，由參考文獻[1]P94頁表10-2，。
則所需電動機輸出功率：
因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率Pcd略大于Pd即可。有參考文獻【1】P209,表19-1所示Y系列三相異步電動機的技術參數(shù)，故選電動機的額定功率為0.75kw。
結(jié)合電動機選同步轉(zhuǎn)速1500r/min，易知應選電機型號為Y80M2-4。其參數(shù)為額定功率0.75KW，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速1390r/min。
3.3 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比
3.3.1 總傳動比 ia
由于所采取的的傳動方案為兩級皮帶輪減速，轉(zhuǎn)盤跟隨軸二一起轉(zhuǎn)動，則。由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速nm和軸二的轉(zhuǎn)速n2，可得傳動裝置總傳動比為:
＝＝1390/220＝6.32
3.3.2 分配傳動比
＝×
式中分別為一級、二級普通V帶傳動比。因為普通V帶傳動比的常用范圍為2~5，又考慮到為使充分發(fā)揮兩根V帶的性能，應盡量使第二級轉(zhuǎn)速高一些，那么可取傳動比為第一級小些，二第二級大些。取i1=2.25，則：
3.3.3 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù)
1）各軸的轉(zhuǎn)速
電動機軸轉(zhuǎn)速： ? nm＝1390r/min
中間軸： ?
輸出軸軸：??
2）各軸的輸入功率
中間軸： ＝×＝0.732×0.96＝0.703kW
輸出軸：?? ＝×＝0.703×0.96×0.98＝0.661kW
3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩
電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩=9550 =9550000×0.75/1390=5.04×N·mm
中間軸： ＝×N·mm
輸出軸： ＝×××=1.08××2.8×0.96×0.98=2.86× N·mm
4 帶的設計計算
圖3 帶傳動設計結(jié)構(gòu)圖
4.1 第一級帶傳動的設計
此部分將完成連接脫毛機第一級帶傳動計算。
1.電動機功率為0.75KW，轉(zhuǎn)速，傳動比
確定計算功率:
由參考文獻【2】表8-7查得工作情況系數(shù)，故
2.選取V帶帶型
根據(jù)，確定選用Z型
3.確定帶輪基準直徑
選取主動輪基準直徑
根據(jù)參考文獻【2】式（8-15），從動輪基準直徑
根據(jù)參考文獻【2】表8-7，取
按式（8-13）驗算帶的速度
4.確定V帶的基準長度和傳動中心距
根據(jù)式，初步確定
根據(jù)式（8-20）計算帶所需的基準長度
由表8-3選帶的基準長度
按式（8-21）計算實際中心距
5.驗算主動輪上的包角
由式（8-6）得
主動輪上的包角合適。
6.計算帶的根數(shù)Z
由式（8-22）知
由查參考文獻【2】表8-5c和8-5d得
查參考文獻【2】表8-8得，查表8-2得，則
取根。
7.計算預緊力
由參考文獻【2】式（8-23）知
由參考文獻【2】表8-4 ，故
8.計算作用在軸上的壓軸力Q
由公式（8-24）得
帶輪的具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖。
4.2 第二級帶傳動的設計
此部分將完成連接脫毛機第二級帶傳動計算。
1.軸一轉(zhuǎn)速，傳動比，P=0.703KW。
確定計算功率:
由參考文獻【2】表8-7查得工作情況系數(shù)，故
2.選取V帶帶型
根據(jù)，確定選用Z型
3.確定帶輪基準直徑
選取主動輪基準直徑
根據(jù)參考文獻【2】式（8-15），從動輪基準直徑
根據(jù)參考文獻【2】表8-7，取
按式（8-13）驗算帶的速度
4.確定V帶的基準長度和傳動中心距
根據(jù)式，初步確定
根據(jù)式（8-20）計算帶所需的基準長度
由表8-3選帶的基準長度
按式（8-21）計算實際中心距
5.驗算主動輪上的包角
由式（8-6）得
主動輪上的包角合適。
6.計算帶的根數(shù)Z
由式（8-22）知
由查參考文獻【2】表8-5c和8-5d得
查參考文獻【2】表8-8得，查表8-2得，則
取根。
7.計算預緊力
由參考文獻【2】式（8-23）知
由參考文獻【2】表8-4 ，故
8.計算作用在軸上的壓軸力Q
由公式（8-24）得
綜合以上，有第一級皮帶傳動中：
，
第二級皮帶傳動中：
，
5 軸的設計計算及軸上鍵連接強度、軸承基本額定壽命的校核
5.1 中間軸的設計計算
1）軸一參數(shù)：
＝0.703kw
＝1.086
n1=617r/min
2）作用在帶輪二上的力：
初拉力
壓軸力Q
作用在帶輪三上的力：
初拉力
壓軸力Q
3）選擇軸的材料
選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理，獲得良好的綜合機械性能。
初算軸上的最小直徑，按彎扭強度計算：
考慮到軸上鍵槽適當增加軸直徑，取dmin=17mm。
式中， A0——由許用扭轉(zhuǎn)剪應力確定的系數(shù)。由參考文獻[2]P370頁表15-3，考慮扭矩大于彎矩，取小值，A0=110。
P——軸傳遞的功率。
n——軸的轉(zhuǎn)速。
圖4 中間軸結(jié)構(gòu)示意圖
根據(jù)軸與軸承的定位關系如圖，可按軸上零件的安裝順序，從dmin處開始設計。
即從右端算起，與帶輪二配合的軸段1：帶輪二長=34mm，考慮到帶輪與軸由軸端擋圈軸向定位，軸段1的長度應比帶輪二的輪轂長度略短，故取=33。
密封圈及軸段2
軸段1與軸段2間的軸肩為定位軸肩。可取軸段2直徑d2=20mm。查表氈圈的直徑系列中有公稱直徑20mm.軸段2長度為l2=36mm。
軸段3
考慮應用軸肩定位軸承內(nèi)圈。由于軸豎直放置，由于帶輪及自身的重力，使軸承受到軸向力，又皮帶給軸以較大的壓軸力，所以軸承類型選為圓錐滾子軸承。暫取30305,查得d=35mm,T =18.25mm，B=17。軸段3長度為17mm。
軸段4
軸段4為一定位軸肩，取其直徑為30，長度為47 。
軸段5
該段為軸環(huán)，定位皮帶輪的軸向，取其直徑為38，長度為5 。
軸段6
該段為與皮帶輪三配合處，d8=32，取長度為49.9 。
軸段7
該段為彈性擋圈與卡槽，取其槽寬為1，槽深為二。
軸段8
該段為定位軸肩段，取其軸徑為30，長度為43 。
軸段9
該段為與30305軸承配合段，取其軸徑為25，其長度為18.。
5.2 輸出軸的設計計算
1）軸二參數(shù)：
＝0.661kw
＝2.86
n2=220r/min
作用在帶輪二上的力：
初拉力
壓軸力
3）選擇軸的材料
選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理，獲得良好的綜合機械性能。
初算軸上的最小直徑，按彎扭強度計算：
考慮到軸上鍵槽適當增加軸直徑，取dmin=21mm。
式中， A0——由許用扭轉(zhuǎn)剪應力確定的系數(shù)。由參考文獻[2]P370頁表15-3，考慮扭矩大于彎矩，取小值，A0=110。
P——軸傳遞的功率。
n——軸的轉(zhuǎn)速。
圖5 輸出軸結(jié)構(gòu)示意圖
由于與帶輪四配合段為最小軸徑段，所以從右邊算起。
軸段1
初選，又與其配合的輪轂長為42mm，其長應比42小，取其長。
密封圈及軸段2
軸段1與軸段2間的軸肩為定位軸肩。可取軸段2直徑d2=30mm。查表氈圈的直徑系列中有公稱直徑30mm.軸段2長度為l2=38mm。
軸段3
由于軸豎直放置，由于帶輪及自身的重力，使軸承受到軸向力，又皮帶給軸以較大的壓軸力，所以軸承類型選為圓錐滾子軸承。暫取30305,采用正裝方式。查得d=35mm,T =18.25mm。故取軸段3為公稱直徑徑為35mm軸段。軸段3長度為21mm。
軸段4
軸段4為一定位軸肩，取其軸徑為45，長度為50。
軸段5
該段為軸與30307配合段，取d=35,長度為21 。
軸段6
該段為與轉(zhuǎn)盤支撐板相連接段，d8=30，取長度為41 。
5.3 中間軸強度的校核計算
中間軸的受力分析
作用在皮帶輪二上的外力偶矩與作用在皮帶輪的阻力偶矩大小相等方向相反，即：
M=M’=T1=1.086X10 。
將皮帶拉力向輪心簡化，得起受力簡圖
圖6 中間軸受力簡圖
計算支反力其中兩軸承支撐點分別用A、B表示。
分解皮帶輪二上的力到y(tǒng)軸與z軸，有：
同理，在皮帶輪三上的力
求A，B處的支反力。
FAz=61N ,FBz=562.78N
FAy=41.65N ,FBy=14.36N
畫彎矩圖與扭矩圖：
圖7 中間軸扭矩與彎矩圖
豎直面上，在軸段3和軸端5的截面處彎矩較大，
水平面上，在軸段5的齒輪截面處彎矩最大，；
合成彎矩，軸段5的截面：
畫轉(zhuǎn)矩圖（如上圖）
校核軸的強度
由彎矩圖可知，軸段5的皮帶輪齒輪截面，軸的彎矩最大，有轉(zhuǎn)矩，為危險截面。
——抗彎截面系數(shù)
；
——抗扭剖面模量
彎曲應力：
扭轉(zhuǎn)切應力：
α=0.6
45鋼調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻【2】表15-1，許許用彎曲應力[]=60Mpa
，在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.4 軸段1處鍵的選用及校核
按軸徑d=17mm軸長33選取普通平鍵C型b=6， h=6， 、L=28，
鍵連接強度的校核：
，而，在規(guī)定范圍內(nèi)。
軸段6處鍵的選用：
按軸徑d=32mm軸長50選取普通平鍵A型b=10， h=8， 、L=45，
鍵連接強度的校核：
，而，在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.5 軸承基本額定壽命校核
選用30305 ，查得Cr=46.8kN，C0=48kN。
由于軸是豎直放置的，有自身的重力及其上的帶輪的重力所引起的軸向力設為80N。
圖8 中間軸受力圖
將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個平面力系（即xoy平面與xoz平面）。
垂直方向：
查參考文獻【1】取e=0.3，Y=2 。
Fd1=Fr1/2Y=37,18N
Fd2=Fr2/2Y=80N
則有
求軸承當量動載荷：
X1=1,Y1=0 X2=1 ,Y2=0 因軸承運轉(zhuǎn)有輕微沖擊載荷，取fp=1.0。
；
取B軸承的P1=595N。
——當量動載荷；
——軸承的徑向載荷和軸向載荷；
校核B軸承即可。
式中：
——軸承的基本額定壽命，；
——軸承的預期壽命，設每天16h,10年，每年按300天；
，校核通過。
5.6 輸出軸軸強度的校核計算
中間軸的受力分析
作用在皮帶輪二上的外力偶矩與作用在皮帶輪的阻力偶矩大小相等方向相反，即：
M=M’=T1=1.086X10 。
將皮帶拉力向輪心簡化，得起受力簡圖
圖9 輸出軸受力簡圖
計算支反力其中兩軸承支撐點分別用A、B表示。
求A，B處的支反力。
圖10 輸出軸支反力示意圖
畫彎矩圖與扭矩圖：
圖11 輸出軸扭矩與彎矩圖
在軸段3中心截面處彎矩較大，在扭矩相同的情況下。其為危險截面，；
畫轉(zhuǎn)矩圖（如上圖）
校核軸的強度
由彎矩圖可知，軸段5的皮帶輪齒輪截面，軸的彎矩最大，有轉(zhuǎn)矩，為危險截面。
——抗彎截面系數(shù)
；
——抗扭剖面模量
彎曲應力：
扭轉(zhuǎn)切應力：
α=0.6
45鋼調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻【2】表15-1，許許用彎曲應力[]=60Mpa
，在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.7 軸段1處鍵的選用及校核
按軸徑d=25mm軸長41選取普通平鍵C型b=8， h=7， 、L=36，
鍵連接強度的校核：
，而，在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.8 輸出軸軸承基本額定壽命校核
選用30307 ，查得Cr=75.2kN，C0=82.5kN。由于軸是豎直放置的，有自身的重力及其上的帶輪的重力及轉(zhuǎn)盤上的禽類所引起的軸向力設為200N。
圖12 輸出軸軸承受力分析
受力圖如上
查參考文獻【1】取e=0.31，Y=1.9 。
Fd1=Fr1/2Y=237N
Fd2=Fr2/2Y=120N
則有
求軸承當量動載荷：
X1=0.4,Y1=0.31 X2=1 ,Y2=0 因軸承運轉(zhuǎn)有輕微沖擊載荷，取fp=1.0。
；
取A處軸承的P1=459N。
——當量動載荷；
——軸承的徑向載荷和軸向載荷；
校核B軸承即可。
式中：
——軸承的基本額定壽命，；
——軸承的預期壽命，設每天16h,10年，每年按300天；
，校核通過。
6 各部件之間間隙的確定和說明
6.1 落毛間隙的設計
落毛間隙是指轉(zhuǎn)盤外徑與筒體內(nèi)徑之間的問隙。在脫毛過程中要不停地向簡體內(nèi)澆水 將脫落的羽毛坤入間隙 ，使之從漏斗漏出。間隙過大，家禽的頭或爪易落入其中，造成破損或脫臼；闊隙則羽毛排出不暢 ，甚至在間隙中造成堆積 ，轉(zhuǎn)盤被卡。試驗發(fā)現(xiàn) ，間隙為 lOmm 時機子使用效果較好。
6.2 脫毛橡膠棒排布的設計
轉(zhuǎn)盤和簡體上的橡膠棒的排布，影 響到脫毛率、生產(chǎn)率等參數(shù)。根據(jù)試驗轉(zhuǎn)盤上的橡膠 捧的排布宜為正四邊形 ，其邊長取 50mm。簡體 上 脫 毛 橡 膠 棒 的 排 列 共 設 4排 ，每 排 間 隙 60mm，最下面排橡 膠捧 與轉(zhuǎn)盤橡膠棒的頂端間隙以 10mm為宜。實際使用證明這種脫毛橡膠棒的排列方法能提高脫毛率和生產(chǎn)率使用效果很好。
6.3 脫毛轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及脫毛棒硬度的確定
脫毛轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速是拔毛機的一個重要參數(shù)，經(jīng)反復試驗，速度為220-240r/min為好。
6.4 防水措施
脫毛機在工作過程中要不斷向筒中澆水，為使水不進入筒體下部的軸承座中，需要采取必要的密封措施。主要的密封措施有兩種：一是采用密封隔套的形式，密封工藝要求不高，并且可以滿足實際要求，如下圖。
圖13 防水隔套
7 其它相關部件的設計和說明
7.1 拔毛機的機架及外殼
1）拔毛機的底座
底座在拔毛機中主要起安裝和固定部分部件及怎增加脫毛機的底盤重量，使脫毛機在脫毛的高速轉(zhuǎn)動過程中相對的平穩(wěn)。由于時間及圖紙數(shù)量的限制，機架部分畫成簡單零件圖?；蛘?，由于在本設計中此部分非設計重點，而雞鴨脫毛機技術已發(fā)展相當成熟，此部分的結(jié)構(gòu)及尺寸可采用已有的技術。
2）雞鴨脫毛機的外殼
雞鴨脫毛機的外殼主要是起支撐外桶（脫毛筒）和安裝雞鴨脫毛機上蓋和安裝操作版的作用。在此設計中，對該部件無特殊要求，類似于機架部分，其尺寸可參考裝配圖尺寸，而具體的結(jié)構(gòu)和材料可參考已有的技術和材料。
7.4 桶的結(jié)構(gòu)設計
內(nèi)桶的主要作用是裝雞鴨并完成脫毛和水洗的功能。在內(nèi)桶的設計中，應在內(nèi)桶壁上應加上脫毛棒，以加強脫毛功能。由于內(nèi)桶要負責水洗功能，應此內(nèi)桶上應安裝水管，并在其上開許多小孔。
7.5 脫毛棒的設計
脫毛棒是脫毛機的重要零部件，直接影響著脫毛的效果，其材質(zhì)也影響著脫毛機本身的質(zhì)量。
一般的脫毛棒有兩種：橢圓形和圓柱形，上面布有螺紋狀凸起。經(jīng)過使用證明，圓柱形脫毛棒比較適用。實驗轉(zhuǎn)盤上的脫毛棒的布置采用正四邊形式或平行四邊形，其邊長取50-60mm。筒體上脫毛棒采用平行四邊形，布置四排，其邊長、高度為60mm，最下方一排的高度距轉(zhuǎn)盤脫毛棒頂端10mm 。其布置效果如圖14、圖15。
圖14 橡膠棒
圖15 橡膠棒布置
8 結(jié)論
通過幾個月的不斷實踐和探索，畢業(yè)設計已圓滿結(jié)束。在這次設計中，我的收獲很大，不僅對該題目有了比較深入的了解，而且在不斷應用所學的知識的過程中，對在四年中所學的知識有了更加深入系統(tǒng)的理解。在這次設計中通過認真總結(jié)，一下幾點對我來講感受頗深。
我明白了一臺機器從開始設想到最后變成圖紙的每一個步驟，每一個細節(jié)，使我對本專業(yè)有了一個比較系統(tǒng)的認識。
過這次設計，大大提高了我的綜合分析問題和解決問題的能力。
通過這次設計，是我獨立工作的能力大為提高，為以后走上工作崗位打下堅實基礎。
在這次設計中，從開始原理的構(gòu)思直到零部件的設計和選擇，都翻閱了大量的資料和本專業(yè)的工具書。因此，通過這次設計，鍛煉了我查詢和翻閱資料的能力。
雖然此次設計是在老師的指導下由我一個人獨立完成，但我仍然深刻體會到協(xié)作工作的必要性和重要性，培養(yǎng)了我協(xié)作工作的能力。
與此同時，在這次設計的過程中也報露出我的一些缺點：
礎不是很扎實，很牢靠，出現(xiàn)一些本不該出現(xiàn)的錯誤，對某些錯誤也不能及早發(fā)現(xiàn)和修改。
露出第二個弱點就是理論聯(lián)系實際的能力差，不能將所學的知識靈活應用到實踐得過程中去。
缺乏經(jīng)濟觀念，不能把設計把握道較為經(jīng)濟的水平。
總之，通過此次設計，我收益頗多，將我在四年中所學到的知識深入化和系統(tǒng)化，并為以后走上工作崗位更好的工作打下堅實的基礎。
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致 謝
本次畢業(yè)設計是在指導老師徐雪紅老師的指導下完成的，在這里首先要感謝徐老師，在我做畢業(yè)設計期間，從指導機構(gòu)，到畫三維示意圖，機械裝配總圖都給了我許多良好的意見與建議。
感謝江西農(nóng)業(yè)大學工程學院的老師，四年來我們的學習生活；耐心的教導，讓我們的畢業(yè)項目順利完成。老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的知識，無私奉獻給我的啟示。從老師的尊重，我不僅學到了扎實的，廣泛的專業(yè)知識，還學到了做人的道理。
同時，還要感謝同組學生的畢業(yè)設計，我設計的，他們在這艱苦的工作，克服了許多困難完成畢業(yè)設計，沒有他們的努力工作，完成的設計將變得非常困難。我們的同學關系進一步在畢業(yè)設計，同學之間互相幫助，有什么不懂的都在一起討論，對我們更好的理解知識聽取不同意見，所以在這里非常感謝同學們的幫助。
在這里我想對我的老師，我的同學，和我最衷心的感謝和感激。
在設計中，仍有許多不足之處，希望各位老師和同學批評，我向你道歉，向所有的老師和同學表示感謝。
這樣的設計過程中，我得到了徐雪紅老師的幫助和支持，使我能順利，本設計是完成時間。借此機會表達我衷心的感謝！
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江西農(nóng)業(yè)大學本科畢業(yè)答辯,題目：拔毛機的設計 學 院： 工學院 姓 名： 黃仁凱 學 號： 20101142 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 年 級： 2010級 指導教師： 徐雪紅 職 稱： 副教授,前言 拔毛機的使用現(xiàn)狀,拔毛機也叫脫毛機、家禽脫毛機，用于雞、鴨、鵝宰殺及家鴿，鵪鶉等家禽的自動脫毛，拔毛機還可用于脫姜皮、脫馬鈴薯皮、脫魚鱗等農(nóng)產(chǎn)品。家禽拔毛機操作簡單，省力、省時間、工作效率相當于十多個人的手工勞動。拔毛機具有干凈，快速，高效，方便等許多優(yōu)點。拔毛機的設計結(jié)構(gòu)堅固，經(jīng)久耐用，操作方便。自動拔毛機十分適合廣大家禽加工專業(yè)戶，作坊，飯店，食堂等單位使用。,1.拔毛機的結(jié)構(gòu)設計,圖1 工作結(jié)構(gòu)簡圖 主要部件為：1 脫毛圓桶 2 轉(zhuǎn)盤 3電機 4機殼 5帶傳動機構(gòu) 6輸出軸 7軸承座 8漏斗 9刮毛棒及脫毛棒。 根據(jù)脫毛機理，在桶壁和轉(zhuǎn)盤上裝有脫毛棒，采用仿人工搓揉的方法，進行脫毛。,2.拔毛機工作原理,投入經(jīng)過浸燙的家禽，在脫毛轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動下，由于離心力的作用，家禽被甩至筒壁邊緣。通過脫毛棒與家禽之間的相對運動產(chǎn)生揉搓作用，可去除羽毛皮脂及腳殼。脫下的羽毛等雜物又在離心力及水的作用下，從脫毛轉(zhuǎn)盤與脫毛筒之間的縫隙中掉下被刮毛棒刮到出雜口排出。 脫毛棒,3.傳動方案的設計,查閱相關資料，知轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速在220-240r/min為宜。在此取220r/min。選取電機型號為Y80M2-4。其參數(shù)為額定功率0.75KW，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速1390r/min。 采用兩級皮帶輪減速，如下圖：,4.中間軸的結(jié)構(gòu)與定位設計,如上圖，其中軸承取圓錐滾子軸承，并采用正裝形式。,5.輸出軸的結(jié)構(gòu)設計及定位,如上圖，軸承為一對正裝的圓錐滾子軸承。,6.轉(zhuǎn)盤與輸出軸的連接,支撐座板與輸出軸用螺栓與圓柱銷連接，以傳遞扭矩。 轉(zhuǎn)盤與支撐板再用四組螺栓組連接。,7.脫毛圓桶與轉(zhuǎn)盤上脫毛棒的安裝,轉(zhuǎn)盤和簡體上的橡膠棒的排布，影響到脫毛率、生產(chǎn)率等參數(shù)。根據(jù)試驗轉(zhuǎn)盤上的橡膠捧的排布宜為正四邊形 ，其邊長取 50mm。簡體上脫毛橡膠棒的排列共設4排 ，每排間隙60mm，最下面排橡膠捧與轉(zhuǎn)盤橡膠棒的頂端間隙以 10mm為宜。實際使用證明這種脫毛橡膠棒的排列方法能提高脫毛率和生產(chǎn)率使用效果很好。,8.防水措施,脫毛機在工作過程中要不停的的向桶中澆水，為使水不進入桶體下部的軸承座中，需要采取必要的密封措施，如下圖，是采用密封隔套的形式，密封工藝要求不高，并且可以滿足實際工作要求。,9.機架的設計及各部件在機架上的安裝,機架采用40X40X3的等邊角鋼焊接而成。 電動機，軸承座分別通過座板與機架相連接。,10.拔毛機的整體結(jié)構(gòu),這是拔毛機總裝之后的效果圖。,11.總結(jié)與致謝,在整個畢業(yè)設計的過程中，讓我們可以很好的把所學過的知識應用和連貫起來。 我要感謝所有工學院的老師，在我們大學四年學習過程中給予了我莫大的幫助。在這要特別感謝我的指導老師徐雪紅老師。 謝謝！,