車間設(shè)備管理培訓(xùn)課件.ppt

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設(shè)備管理培訓(xùn)課件,目錄,,第一部分 車間設(shè)備狀況 第二部分 維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)與基礎(chǔ)知識(shí) 第三部分 如何發(fā)現(xiàn)和清除六源 第四部分 三位一體的點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)制 第五部分 TPM相關(guān)知識(shí)分享,,第一部分 車間設(shè)備狀況,1.1 車間設(shè)備臺(tái)賬的建立,,第二部分 維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)與基礎(chǔ)知識(shí),2.1 培訓(xùn)的目的,保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)和工作能力、保證設(shè)備安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)久、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)的運(yùn)行。 讓使用部門操作維修人員掌握設(shè)備使用與維護(hù)的基本技能，便于部門內(nèi)設(shè)備運(yùn)行的技能傳承。,2.2 操作工設(shè)備使用要求,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助設(shè)備維修予以消除。 所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 未經(jīng)設(shè)備管理部批準(zhǔn)，不得將設(shè)備上的配套件拆件使用,2.3 設(shè)備保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí),密封點(diǎn)泄漏的檢查： 設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲漏、無(wú)痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無(wú)氣泡；真空部位用薄紙片測(cè)試，應(yīng)無(wú)吸附的感覺(jué)；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。,2.4 維修人員巡檢包括內(nèi)容,檢查設(shè)備運(yùn)行使用情況；聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無(wú)異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計(jì)量系統(tǒng)及自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。 檢查傳動(dòng)皮帶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。 檢查安全保護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。 檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車裝置是否良好。 檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄露情況。 檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng) 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤(rùn)滑及振動(dòng)情況。 通過(guò)上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時(shí)調(diào)整處理，盡快使機(jī)器設(shè)備恢復(fù)正常功能與安全運(yùn)行。 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做緊急處理。并向車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)報(bào)告，同時(shí)將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄上。,2.5 設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,管好：管好設(shè)備。指管好自己操作的設(shè)備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護(hù)裝置和管線的完整和可靠。 用好：用好設(shè)備。指嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，正確合理使用設(shè)備，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不超負(fù)荷使用，不在設(shè)備上亂堆、亂放工具和加工零件。 修好：修好設(shè)備。按期完成一級(jí)保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設(shè)備大修時(shí)要參與，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握一般修理技術(shù)。,“三好”、“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”,操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，雖然具備了一定的理論知識(shí)和操作技能，但如果不會(huì)保養(yǎng)設(shè)備，不會(huì)檢查設(shè)備，不會(huì)排除故障，事無(wú)巨細(xì)都要依靠維修工，其設(shè)備是無(wú)法合理使用的。因此“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”是設(shè)備操作人員的基本要求。,2.5 設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,“四懂”,懂原理 懂構(gòu)造 懂性能 懂用途,2.5 設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負(fù)荷使用設(shè)備。 會(huì)保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無(wú)油垢、無(wú)臟物，無(wú)銹蝕、無(wú)碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔。 會(huì)檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項(xiàng)、基本知識(shí)、精度標(biāo)準(zhǔn)、檢查項(xiàng)目；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測(cè)工具是否正常。 會(huì)排除故障：在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時(shí)判斷設(shè)備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時(shí)，能應(yīng)急處理，防止事故擴(kuò)大，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施。,,,每個(gè)操作人員都應(yīng)遵守以下“五項(xiàng)紀(jì)律”：,2.5 設(shè)備使用應(yīng)具備的能力,1、憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。 2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。 3、多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。,2.6 設(shè)備維護(hù)（保養(yǎng)）管理的目的和要求,目的：通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查、調(diào)整、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、維修來(lái)減少設(shè)備的磨損，降低故障率，提高設(shè)備的使用效率。 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備安全運(yùn)行的重要保證。 基本要求： 安全 清潔 潤(rùn)滑 責(zé)任,,設(shè)備日常維護(hù) “十字作業(yè)”方針,清潔 潤(rùn)滑 緊固 調(diào)整 防腐,2.7設(shè)備維護(hù)最基本工作,2.7 設(shè)備維護(hù)最基本工作,,清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、零部件的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來(lái)，及時(shí)排除。 潤(rùn)滑：少油、缺脂造成潤(rùn)滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過(guò)度磨損、溫度過(guò)高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂。 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障。 調(diào)整：對(duì)溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。 防腐：通過(guò)隔離、等方法，防止工序及環(huán)境對(duì)設(shè)備的腐蝕。,2.7 設(shè)備維護(hù)最基本工作,兩不見(jiàn)天是： 油料、清洗過(guò)的機(jī)件不見(jiàn)天 三不落地是： 油料、機(jī)件、工具不落地,,第三部分 如何發(fā)現(xiàn)和清除六源,3.1 如何發(fā)現(xiàn)六源,6H （Headstream）,即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。,,1,,2,,3,,4,,5,污 染 源,,6,清掃困難源,故 障 源,浪 費(fèi) 源,缺 陷 源,危 險(xiǎn) 源,指難以清掃、清洗的部位。,指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維護(hù)、維修、自然劣化。,泛指任何不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的事、物。,指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。,指潛在的事故發(fā)生源。 對(duì)辦公而言可以是影響健康的某些因素。,清潔生產(chǎn),設(shè)備,技術(shù),質(zhì)量/生產(chǎn),安全,6S/現(xiàn)場(chǎng),,第四部分 三位一體的點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)制,,4.1 設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng),設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng),4.1 設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng),,第五部分 TPM相關(guān)知識(shí)分享,5.1 TPM的意義 意義。設(shè)備保持完好可用，規(guī)范設(shè)備管理，提高企業(yè)的管理水平，降低設(shè)備故障率，生產(chǎn)不停頓，順暢運(yùn)行，減少維修費(fèi)用，降低設(shè)備運(yùn)行成本，為企業(yè)提升效益。,5.2 TPM的含義 含義。全員參與的設(shè)備維護(hù)，維修活動(dòng)及方式，其主要點(diǎn)就是設(shè)備維護(hù)和全員參與上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最優(yōu)，降低故障及運(yùn)行成本為企業(yè)提升效益。,,,5.3 OEE----設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間利用率 * 設(shè)備性能率 * 產(chǎn)品合格率 1. 時(shí)間利用率 = (負(fù)荷時(shí)間 - 停機(jī)損失) / 負(fù)荷時(shí)間 * 100% = (有效)利用時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 2. 設(shè)備性能率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 設(shè)計(jì)速度)/ 利用時(shí)間 * 100% 3. 質(zhì)量合格率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品) / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 100%,,,5.4 希望你關(guān)注OEE,設(shè)備綜合效率（=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×良品率）——英文全稱為Overall Equipment Effectiveness,簡(jiǎn)稱OEE。是指以設(shè)備的最大能力為基準(zhǔn)，表示或用到了什么樣程度的指標(biāo)。是測(cè)定設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，即設(shè)備的時(shí)間損失大小的指標(biāo)。,5.5 自主維護(hù),含義： 以通過(guò)簡(jiǎn)單易行的清掃、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的六源查找與改善過(guò)程，以操作與維護(hù)相結(jié)合的一種全員參與的工作體系。,謝謝！,