端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)

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端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)摘 要： 根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)分析,該零件采用倒裝復(fù)合模具沖壓比較合理。該復(fù)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：凸凹模安裝在下模座上，采用彈壓卸料裝置將廢料從凸凹模上卸下。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件從孔中排出的問題，故在凹模內(nèi)安裝推件塊把凹模內(nèi)的工件在沖壓完成后推出。該模具一次沖壓就可以沖出完整的產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：凹凸模；推件塊；倒裝復(fù)合模具；凹模目 錄1 沖壓件零件工藝性分析 .....................................................................................................................51.1 產(chǎn)品分析 ............................................................................................................................................51.2 送料步距與條料寬度的計(jì)算 ........................................................................................................72 沖壓力及壓力中心的計(jì)算 ................................................................................................................92.1 計(jì)算沖壓力 ........................................................................................................................................92.1.1 沖裁力 ............................................................................................................................................92.2 計(jì)算模具壓力中心 ......................................................................................................................123 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 ..............................................................................123.1 計(jì)算模具刃口尺寸 ........................................................................................................................123.2 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 ...............................................................................................................143.3 凸模 ...................................................................................................................................................153.4 凸凹模工作尺寸計(jì)算 ...................................................................................................................173.5 其他 ...................................................................................................................................................184 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................184.1 送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................................................184.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................................................184.3 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................................................195 其他零件尺寸的確定 .........................................................................................................................195.1 彈簧 ...............................................................................................................................................195.2 凸凹模固定板 .................................................................................................................................205.3 凸模固定板 ......................................................................................................................................205.4 墊板 ...................................................................................................................................................205.5 卸料板 ...............................................................................................................................................215.7 壓力機(jī)的確定 .................................................................................................................................226 模具裝配圖 ..............................................................................................................................................23總 結(jié)致 謝參考文獻(xiàn)前 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)是如何解決好零件中的小孔沖裁，如何確定模具結(jié)構(gòu)、沖裁方案，如何進(jìn)行模具制造等問題，以及模具制造裝配要注意的問題，本文在模具結(jié)構(gòu)上選用倒裝復(fù)合模取代以往采用的正裝復(fù)合模，這樣廢料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造過程中，為了提高凸模的韌性防止在使用過程中折斷，采用模具鋼取代常規(guī)采用的模具鋼，并采用真空熱處理；在裝配過程中為了提高凸模的穩(wěn)定性，凸模與凸模固定板的裝配采用螺釘固定等措施，這些措施較好的解決了該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)模具要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時(shí)代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢(shì)?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。第 5 頁(yè) 共 25 頁(yè)1 沖壓件零件工藝性分析1.1 產(chǎn)品分析圖 1-1如上圖為端蓋，其外表面粗糙度要求光滑，要求壁厚均勻。工件對(duì)公差要求不高，公差按 IT14 級(jí)制造，工件外觀必須平順，毛邊等均需去除。材料：第 6 頁(yè) 共 25 頁(yè)(1) 08AL 是優(yōu)質(zhì)冷沖壓薄板鋼中的 Al 脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板。主要用于制造 4mm 以下的各種冷沖壓構(gòu)件，如車身、駕駛室、各種儀表及機(jī)器外殼等。08AL 是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，一般用作冷沖壓薄板鋼中的 Al 脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼，其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍，即“08”表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%，“Al”表示鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜。(2)該沖壓件為殼類零件，為大批量生產(chǎn)，由于沖壓外形尺寸不大，內(nèi)僅有 1 個(gè) φ32的孔，模具制造工藝簡(jiǎn)單。(3)圖 1-1 中的，由于 08AI 屬于深沖鋼塑性韌性好，為了方便我們分開進(jìn)行制造，所以采用二套模具來完成，第一套我們采用落料沖孔為一體，第二套我們采用拉伸，切邊為一套模具。我們主要介紹第一套模具。（4）由圖 1-1 可知，要生產(chǎn)出該零件要沖孔，落料，拉伸，切邊等幾道工序來完成。我主要做沖孔落料復(fù)合模。 1.1.1 排樣的確定 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 1.1.2 沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料、或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。1.1.3 搭邊 ：第 7 頁(yè) 共 25 頁(yè)圖 1-2排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： ①件的尺寸和形狀。 ②材料的硬度和厚度。 ③排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。 ④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。 ⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。 查《模具設(shè)計(jì)與制造》[1]P15 表 1-8 得搭邊值（t=1.5）：0.12?a；通過以上分析和計(jì)算得出以圖 2.1 的排樣形式為最佳方案。1.2 送料步距與條料寬度的計(jì)算1.2.1 送料步距：1aDA??式中 D—平行于送料方向的沖裁件寬度；—沖裁件之間的搭邊值。1a48.930.148.921????aA其中第 8 頁(yè) 共 25 頁(yè)m48.92 25.6.0)5.164(2.7.125.).164()5.16(072.2? ??????????rrdHdD當(dāng) 的值很小時(shí)；7.05.6dh無凸緣零件切邊余量△h=01.2.2 條料寬度（采用無側(cè)壓裝置） 0.18970.1).2.148.92(0)2( ???????????baDB式中 D—沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；—沖裁件與條料側(cè)邊之間旳搭邊；a△—板料剪裁時(shí)的下偏差（P16 表 1-9 取△=1.0）;—條料與導(dǎo)料板之間的間隙。0b（2）材料利用率 衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為 ： %62.4108.973.452%10?????ABS?式中 A—送料步距；B—條料寬度（mm）； —一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；1S 91.52348.92)(42211 ?????）（ππ dS一張板料上總的材料利用率(選用 710mm*1420mm 裁成 7 條 110mm*1420mm 的條料):%1020??LBnS?式中 —一個(gè)零件的實(shí)際面積；2S第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè)n—張板料上的沖件總數(shù)目（7*14）； L—板料長(zhǎng)度（mm）； B—板料寬度（mm）； 故可知一張板料的利用率為： %48.57142079.5%1020 ?????LBnS?2 沖壓力及壓力中心的計(jì)算2.1 計(jì)算沖壓力2.1.1 沖裁力 沖裁力公式為 落孔 F??式中 —沖裁力；F—沖孔沖裁力；孔—落料沖裁力。落2.1.2 沖孔沖裁力 孔F?tKLF孔孔 ?式中 K—系數(shù)（取 K=1.3）；—沖孔周長(zhǎng)，孔L mdL53.102???孔—材料厚度，t m5.1t—材料抗剪強(qiáng)度，查參考文獻(xiàn)知 08AL， 。? MPa250??KNF 1.4938.4250.13.0.1 ????孔2.1.3 落料沖裁力 :落第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè)?tKLF落落 ?mDL53.29048.???落所以 KN6.14.16250.153.290.1 ???落F故 KN4.96.4.??2.1.4 卸料力 卸F落卸卸 FK?式中 —卸料系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]知 ,取 。卸K 06.~25.0?卸 05.?卸K所以 NF81.763.1405.?卸2.1.5 推件力 推）落孔推推 FnKF??(7.45.1/7?th式中 —推料系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]，推K05.?推取 K—梗塞在凹槽內(nèi)的沖件數(shù)；n—凹槽直壁洞口的高度（查 p53 表 1-25 取 h=7mm）。h所以 KNF 28.4963.10.4905.7.4 ????）（推2.1.6 頂件力 頂）（ 落孔頂頂 FKF??式中 —頂件系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]取 。頂K06.?頂所以 1.4kN3.14.9. ???）（）（ 落孔頂頂?shù)?11 頁(yè) 共 25 頁(yè)2.1.7 總沖壓力 總F沖裁時(shí),壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計(jì)算公式不同，當(dāng)采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí)，總的沖壓力為KN159.204.1085.764.19?????頂卸總 FF初選壓力機(jī) 4023?J根據(jù)計(jì)算的沖壓工藝總力，一般在沖裁時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大 30%左右，，因此壓力機(jī)初選 ,查 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指kN91.27%13059.20?? 4023?J南 主編 李名望 化學(xué)工業(yè)出版社 P231 附表 3-2 其主要技術(shù)參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力/kN：400；滑塊行程/mm:80；行程次數(shù)/（次/min）:45/90；最大閉合高度/mm:330;連桿調(diào)節(jié)量/mm：65；工作臺(tái)尺寸（前后*左右）/mm：460*700;孔徑/mm：320；電動(dòng)機(jī)功率/kN：5.5；模柄孔尺寸（直徑*深度）/mm: 705??4023?J2.2 計(jì)算模具壓力中心 模具的壓力中心 第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè)圖 2-1 57.2348.9210021 ???????? ππ ππl(wèi)xlxc由以上計(jì)算得出模具的壓力中心位于零件中心與孔中心之間，其在零件中心往右邊孔中心偏移 2.57。3 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算3.1 計(jì)算模具刃口尺寸模具采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，計(jì)算刃口尺寸時(shí)宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計(jì)算。零件上包含兩個(gè)尺寸：落料尺寸 ；21.0489???A沖孔尺寸 6.03B查[1]p35 表 1-19 得沖裁模刃口雙間隙mm， mm。132.0min?Z240.max?Z3.1.1 落料刃口尺寸計(jì)算：的凸凹模的制造公差由 [1]表 1-22 查得21.0489??，m5.?凹?。03.凸由于 ， mZm108.32.04.06.35.2. minax ????????凸凹 ?第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè)故采用凸模與凹模 分開加工方法，由表 1-21 查得 取 X=0.5，則：21.0489??落料： ）（ ）（）凸 凹凹凸凹 m92.5)0.132-9.8()-( 38.54D 0.-0.5-0min .25.ax ????? ????Z?校核： Z108.32.024.06.35.02. minax ?????????凸凹 ?（滿足間隙公差條件）沖孔： 02.02.0min 135.32)( ??? ??????）（凸凸 ??xd 30..00i 1. ??）（凹凸凹 Z校核： minaxZ???凸凹 ?（滿足間隙公差條件）108.5.03.2.???其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：（插圖 ）圖 3-1第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè)3.2 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算落料凹模尺寸如圖所示圖 3-23.2.1 凹模厚度 H)15(mKbH??式中 —沖裁件的最大外形尺寸；bK—凹模厚度系數(shù)，考慮板料厚度系數(shù)的影響，見[1]P55 表 1-26。mH74.28.930.???凹模壁厚 (≥30～40mm)c)2~5.1(?c38.47.26.1???凹模尺寸：凹模寬度： mcbL 24.183.428.92?????凹模長(zhǎng)度 B 取 200mm（送料方向）。采用標(biāo)準(zhǔn)化，取凹模輪廓尺寸為 200*200*28mm。第 15 頁(yè) 共 25 頁(yè)查[2]《模具專業(yè)與畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7-20 矩形凹模輪廓尺寸為：200*200*28（GB 2858.1-81）；模板 GB 2858.2-81 200*200*28；墊板 GB 2858.3-81 200*200*10 。3.3 凸模圖 3-33.3.1 凸模長(zhǎng)度：[1]P51（公式 1-32)YHL??321式中 —凸模固定板的厚度 (19.42mm)；1H—卸料板的厚度(p62 查 1-28 取 10mm);2—導(dǎo)料板的厚度;（取 2）3—附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5～1mm）,Y凸模固定板與卸料板的安全距離 A 等，其中 A 取 15～20mm. 42.5)01(204.19????L3.3.2 凸模強(qiáng)度（壓應(yīng)力）校核壓應(yīng)力公式為 ??壓??btd4?式中 —沖壓材料的抗拉強(qiáng)度， ；??b? 25.10.4???dd—凸模最小直徑；—凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模選用 T10A，查參考文獻(xiàn)[2](模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)][壓?第 16 頁(yè) 共 25 頁(yè)計(jì)手冊(cè) 天津大學(xué)出版社 主編/魏春雷 朱三武 章南)P63 表 3-18 知， （1000～1600）MPa，取 1200 MPa。?壓][??壓][?因?yàn)? 25.13?d縱向彎曲應(yīng)力（有導(dǎo)向） Fdl2max85?29.1430.9342.52?式中 —凸模最大允許長(zhǎng)度；maxl—沖裁力 F所以凸模強(qiáng)度校核符合要求。3.4 凸凹模工作尺寸計(jì)算圖 3-4 凸凹模各部分尺寸查[1] 表 1-27 料厚 t 為 1.5mm,凹凸模的最小壁厚 a 為 4.0mm;最小直徑 D 為 21mm。3.4.1 凸凹模長(zhǎng)度 確定H tHH????? 凹凸 固墊下 模上 模凹 凸 m5.3.12805418??凹 凸式中 —模具閉合高度；H第 17 頁(yè) 共 25 頁(yè)—上模厚度；上 模H—下模厚度；下 ?！鼓|板厚度；墊—凸模固定板厚度；凸 固—凹模厚度；凹H—凸模深入凹凸模厚度。t3.4.2 凸凹模壁厚校核查參考文獻(xiàn)[1]知，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 （料厚 mm）；4.0min?5.1?t本設(shè)計(jì)中 ,由于沖孔為偏離正中心 10mm 的孔，所以,凹D24.301624.21-???沖 孔落 料凸模的最小壁厚 ...30min ?所以凸凹模壁厚校核合格，按圖設(shè)計(jì)的凸凹模符合要求。3.5 其他漏料孔直徑取 ，刃口直邊設(shè)計(jì)存三片料，高為 5mm，凸凹模和凸凹模固定m40??板之間在裝配時(shí)安裝止轉(zhuǎn)銷防轉(zhuǎn)。4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。經(jīng)分析，此工件若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。 另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。第 18 頁(yè) 共 25 頁(yè)4.1 送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在凹模固定板和活動(dòng)卸料板之間。工作時(shí)可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便.4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1 條料的卸除 采用彈性卸料板。因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。4.2.2 工件的卸除 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上。4.2.3 沖孔廢料的卸除下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 4.3 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)槭菑?fù)合模結(jié)構(gòu)，所以采用上出件機(jī)構(gòu)。5 其他零件尺寸的確定5.1 彈簧 5.1.1 計(jì)算彈簧的預(yù)壓力沖模沖裁的板料厚度 t=1.5mm，由于 ,查[1] 表 1-13 得 ，MPab325?? 5.0?卸K落料沖裁力： ，所以KNF63.14?卸料力： 0815.7.05.??卸按標(biāo)準(zhǔn)選彈簧個(gè)數(shù) n=6，則每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為:F=1180N NnF18065.70/??卸預(yù)初選彈簧規(guī)格估算彈簧的極限負(fù)荷第 19 頁(yè) 共 25 頁(yè)N17085.1. ???預(yù)極 F查標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2089—94。按實(shí)驗(yàn)負(fù)荷大于極限負(fù)荷查表。初選彈簧規(guī)格。603???OhDd計(jì)算所選彈簧的預(yù)壓量 67.018/ ??極 限 負(fù) 荷預(yù) 壓 力預(yù) 壓 縮 量 Fh5.1.2 校核彈簧的壓縮量卸料板的工作行程 5.21.???料 厚卸 料 板 工 作 行 程 th取凸模刃口修模量 ，m10~4工 作 零 件 的 刃 磨 量則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為： 17.85.267.0??????工 作 零 件 刃 磨 量卸 料 板 工 作 行 程預(yù) 壓 縮 量極 限 負(fù) 荷 hhhh因?yàn)?17.1.3 ?? 工 作 零 件 刃 磨 量卸 料 板 工 作 行 程預(yù) 壓 縮 量最 大 允 許 壓 縮 量 ＞ hhhh故所選彈簧合適。彈簧標(biāo)記為： GB/T2089-94。6031?5.2 凸凹模固定板凸凹模固定板形狀與凹模板一致，如圖 3-2 所示，厚度為 22mm。5.3 凸模固定板凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過度配合 H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板為矩形，厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8 倍，材料為 45#； 。mH20?凸 固 定第 20 頁(yè) 共 25 頁(yè)5.4 墊板沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況下加墊板。 ][y??式中 —凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為 ；y?FP—模座材料下雨壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為 100MPa，鋼約為 200 MPa；][y—沖裁力；P—凸模上端面面積。F墊板的直徑與凸模固定板一致，厚度一般取 4～12mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 Ra≤0.32～0.63。由于本套模具選用壓入式模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為 8mm。下面校核一下凸凹模與下模座之間是否加墊板。已知凸凹模下端面直徑 mm，10?pdD所以 22298.7534mF???由 NP1064901???落孔所以 MPaFy 27.48.7536???模座采用鑄鐵， ，所以不用加墊板。?y10][y?5.5 卸料板卸料板同樣為矩形板，直徑和凹模板一致，如圖所示，厚度為 16mm。卸料板材料選45 鋼，熱處理淬硬 43～48HRC。取卸料板與凸凹模的雙面間隙為 0.1～0.3mm.卸料板上設(shè)置 6 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑第 21 頁(yè) 共 25 頁(yè)為 10mm，螺紋部分為 M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 lmm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 5.6 模座根據(jù)凹模板的尺寸，模座采用標(biāo)準(zhǔn)的中間導(dǎo)柱圓形模座，材料采用 HT400。標(biāo)記為：上模座 GB/T 2855.5—90；4520?下模座 GB/T 2855.6—90。5.7 壓力機(jī)的確定模具的閉合高度為: mhhH 185532804554321 ????????～67)1()～(18)0()～( ??L式中 — 模具閉合高度；— 上模座厚度；1h— 下模座厚度；2— 凹模板厚度；3—凸模長(zhǎng)度；4h—凸模墊板厚度；5—凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度，一般 ?=0.5～1mm；?—導(dǎo)柱長(zhǎng)度。L選擇壓力機(jī) JC23-40公稱壓力 400KN最大閉合高度 265mm最小閉合高度 220mm由公式： 得， ，故需加至少 35mm 的磨平墊板。??5maxH模 10min?minH?壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸 ，一般工作臺(tái)面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺746?第 22 頁(yè) 共 25 頁(yè)50～70mm，導(dǎo)柱 ，導(dǎo)套 。(查技術(shù)指南 P236)19032?431052?所以壓力機(jī)合格，可用。6 模具裝配圖1--下模座； 2--導(dǎo)柱； 3--彈簧； 4--卸料板； 5--活動(dòng)導(dǎo)料銷； 6--導(dǎo)套； 7--上模座； 8--凸模固定板； 9--推件塊； 10--連接推桿； 11--推板； 12--打桿； 13--模柄； 14--沖孔凸模；15--墊板； 16--落料凹模； 17--凸凹模； 18--固定板第 23 頁(yè) 共 25 頁(yè)總 結(jié)經(jīng)過一段時(shí)間的努力，終于完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。我設(shè)計(jì)的是端蓋沖孔落料復(fù)合模，經(jīng)過本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具有了更多的了解和認(rèn)識(shí)。 在設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用了本學(xué)期及以前學(xué)的有關(guān)知識(shí)，逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力，提高了分析問題及解決問題的能力。 本設(shè)計(jì)重點(diǎn)是在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)、繪制模具總裝圖及零件圖。第 24 頁(yè) 共 25 頁(yè)致 謝幾個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅給了我一次獨(dú)立思考的機(jī)會(huì)，同時(shí)也是一次自我評(píng)價(jià)的時(shí)候，也是對(duì)我所學(xué)的知識(shí)的一次總結(jié)。在這段緊張而又忙碌的日子里，我查閱相關(guān)資料，認(rèn)真推算各種數(shù)據(jù)，周密思考每一種設(shè)計(jì)方案，這幾個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我經(jīng)過了從對(duì)沖壓模具的一無所知到能熟練運(yùn)的成長(zhǎng)過程并且虛心向同學(xué)和指導(dǎo)老師探討、請(qǐng)教。時(shí)日雖短，但自感收獲頗多。通過查閱沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的相關(guān)書籍文獻(xiàn)資料，提取出與我的畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的大量資料。是將我大專三年來在學(xué)校里所學(xué)的理論知識(shí)與在實(shí)習(xí)工廠里的鉗工實(shí)習(xí)、數(shù)控加工實(shí)習(xí)所獲得的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的融合到一起。使我的綜合運(yùn)用能力有了明顯的提高，同時(shí)也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新思維，懂得了治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，持之以恒的道理。同時(shí)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很好地鍛煉了我的獨(dú)立思考問題、分析問題、解決問題的能力。關(guān)鍵是掌握了獨(dú)立思考和解決問題的方法，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程以及設(shè)計(jì)過程中如何解決碰到的難題。此收獲雖有勤奮學(xué)習(xí)的功勞，但更多的卻與指導(dǎo)老師平時(shí)對(duì)我們的嚴(yán)格要求有著密不可分的聯(lián)系。他常常在關(guān)鍵時(shí)刻給我們以方向性的指導(dǎo)。在此，特感謝指導(dǎo)老師——?jiǎng)⒅腥A老師對(duì)我們的嚴(yán)格監(jiān)督和悉心指導(dǎo)，才使我們得以按計(jì)劃完成本次設(shè)計(jì)，為我們的三年大專生活畫上了圓滿的句號(hào)。簽名：第 25 頁(yè) 共 25 頁(yè)參考文獻(xiàn)[1] 李奇.模具設(shè)計(jì)與制造 第 3 版[M].北京: 人民郵電出版社, 2014 年 5 月[2] 魏春雷 朱三武 章南.模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].天津: 天津大學(xué)出版社, 2010 年 1月[3] 李名望.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南[M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2008 年 08 月[4] 周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006 年 08 月