減速機殼工藝工裝設計及三維實體造型（銑前后端面夾具）

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In this process, the entry of the lathe, the depth of the cutting, the speed of the spindle and the cutting speed, the fixture, the cutter and the measuring tool. ength calculation is the subsidy time and service time of the work place.Keywords Process Location Working step Clamping force31壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985目 錄摘要IAbstractII1 緒論11.1 題目背景和研究意義11.2 本課題研究的主要內(nèi)容12 零件的分析22.1 零件的分析22.2零件毛坯的制造方式22.3零件的工藝分析22.4箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性23 機械加工工藝規(guī)程設計33.1 選擇定位基準33.1.1精基準33.1.2 粗基準33.2 確定加工工藝路線33.2.1機蓋33.2.2機座33.2.3合箱后43.3選擇加工設備和工藝設備53.3.1機床的選用53.3.2夾具的選用53.3.3刀具的選用53.3.3量具的選用54 確定切削用量及基本工時64.1機蓋64.1.1粗銑頂平面64.1.2粗銑合箱面64.1.3磨合箱面74.2機座104.2.1粗銑箱體下平面104.2.2粗銑箱體合箱面104.2.3磨箱體分割面114.2.4鉆孔114.2.5鉆螺紋孔134.2.6鉆螺紋孔154.3機體164.3.1鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔164.3.2半精銑前后端面174.3.3半精銑左右端面184.3.4精前后銑端面184.3.5精銑左右端面194.3.6粗鏜蝸桿面110毫米軸承孔194.3.7粗鏜蝸輪面110毫米軸承孔204.3.8半精鏜蝸桿面110毫米軸承孔204.3.9半精鏜蝸桿面110毫米軸承孔214.3.10精鏜蝸桿面2-110mm軸承孔214.3.11精鏜蝸輪面2-110mm軸承孔214.3.12鉆蝸桿軸承孔端面上4-M12mm ，深16 mm的螺紋孔214.3.13鉆蝸輪軸承孔端面上4-M12mm ，深16 mm的螺紋孔224.3.14锪孔235 專用夾具設計245.1 粗銑前后夾具設計245.1.1 定位基準的選擇245.1.2 定位元件的設計245.1.4銑削力、夾緊力計算255.1.5 夾緊裝置及夾具體設計265.1.6 夾具設計及操作的簡要說明265.1.7 夾具體三維圖275.1.8 夾具總裝圖27結(jié)論28致謝29參考文獻301 緒論1.1 題目背景和研究意義箱體部分是機械設備的基本部分。箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不相同，他們的獨特之處是:內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜且不均勻，多個高精度平面和孔，多個緊固螺釘孔。本設計是針對減速器箱體，制定減速器箱體工藝規(guī)程及銑削專用夾具設計。機床夾具的使用有助于保證機床的精度和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本，使工人的勞動條件得到改善，保證生產(chǎn)安全。箱體是減速器的基礎部件，將減速器相關(guān)的部件的軸、套、齒輪等部件設為一體，保持正確的相對位置，并根據(jù)扭矩和旋轉(zhuǎn)速度的變更來完成規(guī)定的動作。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響減速器的性能、精度、壽命。1.2 本課題研究的主要內(nèi)容本次研究內(nèi)容應按照當今世界各國減速機殼工藝工裝發(fā)展總趨勢涉及大批量加工的工藝規(guī)程設計、開始了生產(chǎn)線的設計、各種組合機床設計、輔助夾具和特定夾具設計著手。2 零件的分析2.1 零件的分析此零件為箱體零件，蓋體毛坯尺寸為330230133mm，表面粗糙度RZ為3.2m，機體毛坯尺寸330260240 mm，RZ3.2um的表面粗糙度，機蓋的毛坯確定為長、寬為、高，機體的毛坯確定為長為、寬為、高為。 圖2-1 機蓋 圖2-2 機座2.2零件毛坯的制造方式需要加工的零件為箱體零件，所以要采用鑄造的方式進行加工，這種方法我選用材料為鑄鐵（），這種材料價格便宜，有好的切削性能，成形容易，還有好的抗振性和耐磨損性。這種方法生產(chǎn)效率高，年生產(chǎn)量為兩萬，在金屬機械鐘用的較多。要保證毛坯的精度，所以我們要留有一定的加工余量。2.3零件的工藝分析進行零件的加工前，我要對我們所要加工的零件進行工藝分析，我們要確定一些表面的表面粗糙度，一些相對位置的位置公差，比如機蓋部分，這里的表面粗糙度一般不大于，同樣機體的端表面也是同樣的粗糙度，但是在機蓋和機體的合箱面的要求就比較高，應讓其粗糙度不大于，而加工孔時，孔與軸的配合度是，內(nèi)表面的粗糙度需要不大于，一定的圓度，垂直度，同軸度的要求，其值分別為，銷孔的粗糙度應為，其他孔的要求則不是很高，一般不大于。2.4箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性減速器的結(jié)構(gòu)形式更加復雜，箱體表面具有更大的結(jié)構(gòu)要求，并具有較大的機械加工工作量，應注意下面幾點：通孔和階臺孔是箱體加工的基本孔。最好的工藝技術(shù)是通孔，而階臺孔相對較差。箱體的內(nèi)部表面難以加工，盡可能減小結(jié)構(gòu)，使切削加工前需要穿過的孔的直徑大于內(nèi)端面。在內(nèi)端面尺寸過大的時候必須用特殊的徑向進給裝置。在加工過程中，應減少刀具的更換次數(shù)，并在箱體上保持固定孔的尺寸。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準基準面有兩種類型:粗基準面和精確基準面。3.1.1精基準目前，減速器基本上是以上表面和兩個定位銷孔為基礎，而蓋體的底面和兩個定位銷孔都是很好的參考。平面為毫米，直徑為6毫米是兩個定位銷孔。定位精準可靠；只要安裝一次，就可以消除定位表面外五個表面上的所有平面和孔，且從粗加工到精加工的程序可以用作定位參考。而且，這種定位方法容易夾緊且夾緊變形小，可以容易地實現(xiàn)自動夾緊和定位。3.1.2 粗基準第一采用底座或罩蓋配合面的第一面，分殼的軸承孔的盲孔分布在蓋和底座的兩個不同部分上。因此，在將蓋板加工回基座的配合面時，軸承孔的粗糙表面不能用作粗略參考，而粗糙表面則用作粗略參考。因此，蓋子和底座在法蘭A表面上有一個粗略的參考。這樣，裝配后的厚度更均勻，在裝配時減少了變形在配合面處。3.2 確定加工工藝路線分析零件，我知道零件的加工要分為兩個部分。加工整個箱體需要分別把機蓋和機體加工完后再加工。一把機蓋和機體的合箱面加工完成，再把定位孔，緊固孔加工，這樣就可以裝箱了。二我們在整個箱體上加工軸承孔和軸承孔端面。在這個中間我們需要合箱，定位的時候用兩個錐形銷，這中方式定位準確，加工精度高。3.2.1機蓋工序一 進行鑄造工序二 清除飛邊，毛刺，型砂等工序三 進行人工時效處理工序四 不需要加工的面進行噴漆工序五 用合箱面作為基準面，銑頂面工序六 加工完的頂面和側(cè)面作為基準，銑合箱面，留磨削量工序七 磨削合箱面到尺寸工序八 鉆、的孔和螺紋孔工序九 檢查各個地方的精度和尺寸3.2.2機座工序一 進行鑄造工序二 清除飛邊，毛刺，型砂等工序三 進行人工時效處理工序四 不需要加工的面進行噴漆工序五 用合箱面做定位夾緊工件，銑底面，尺寸工序六 用底面做基準，銑合箱面，留磨削量工序七 磨削合箱面，尺寸工序八 鉆底面的孔工序九 鉆螺紋孔,深,深工序十 鉆螺紋孔,深, ,深工序十一 箱體底部做滲漏試驗用煤油工序十二 檢查各個地方的精度和尺寸3.2.3合箱后工序一 使用螺栓把箱蓋和機座進行合箱工序二 鉆鉸錐銷孔并安裝錐銷工序三 把箱蓋、機座做好編號，記號工序四 用底面做為基準面粗銑前后端面，尺寸工序五 用底面做為基準面粗銑左右端面，尺寸工序六 用底面做為基準面精銑前后端面，與A端面的垂直度為工序七 用底面做為基準面精銑左右端面，與A端面的垂直度為工序八 用底面做為基準面粗鏜蝸桿面的軸承孔留余量，保證軸中心線的垂直度公差，與端面的位置度公差工序九 用底面做為基準面粗鏜蝸輪面的軸承孔留余量，保證軸中心線的垂直度公差，與端面的位置度公差工序十 用底面做為基準面半精鏜蝸桿面的軸承孔留余量工序十一 用底面做為基面半精鏜蝸輪面的軸承孔留余量工序十二 用底面做為基準面精鏜蝸桿面的軸承孔，保證軸承孔與分割面為的位置度公差工序十三 用底面做為基準面精鏜蝸輪面的軸承孔，保證軸承孔與分割面為的位置度公差工序十四 用下底面和兩個銷孔做為定位基準，攻蝸桿軸承孔端面螺紋孔工序十五 用下底面和兩個銷孔做為定位基準，攻蝸輪軸承孔端面螺紋孔工序十六 锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角工序十七 清理毛刺，飛邊工序十八 檢查檢查各個地方的精度和尺寸工序十九 進行入庫3.3選擇加工設備和工藝設備3.3.1機床的選用銑頂面、銑合箱面、銑底面、銑前后端面、銑左右端面我們考慮和夾具的設計和工件夾具位置等等問題，大批量生產(chǎn)效率不明顯。這個時候用臥銑的方式來進行才是最好的， 臥式機床型號。鉆孔和螺紋孔包括锪孔我們用立式鉆床的方式，立式鉆床型。磨削合箱面我們用平面磨床的方式，平面磨床型。鏜渦輪、蝸桿面軸承孔使用鏜床。3.3.2夾具的選用我們做的零件除了一些地方要用到專用夾具，普通的夾具在其他地方就可以了。3.3.3刀具的選用銑刀我查閱的資料可知，我們要所選擇的的高速鋼的銑刀為高速鋼鑲齒三面刃銑刀，,齒數(shù)。鉆孔我們要用高速鋼復合鉆頭為好。擴孔我們選用高速鋼擴孔鉆，我們在鉸孔的時候采用高速鋼鉸刀。攻螺紋孔選用用絲錐攻絲。鏜孔選用鏜刀。磨平面我們要用平型砂輪。3.3.3量具的選用我們制造的這個零件是批量生產(chǎn)，所以我們使用通用量具為宜。零件的精度要求要影響尺寸和形狀要求，查相關(guān)資料，懸著如下：（a） 加工面的量具選用因為減速器的結(jié)構(gòu)體型都比較大，所以我們在加工平面時，我們所選用的兩則是卡板，這樣能方便測量。（b） 加工孔的量具選用加工孔我們使用內(nèi)徑千分尺，不管通孔、沉孔、還是螺紋孔我要使用通止規(guī)進行測量。4 確定切削用量及基本工時4.1機蓋4.1.1粗銑頂平面（1）銑削用量 毛坯加工長度 毫米，最大加工余量毫米,可一次銑削，切削深度毫米查表得： 切削速度： 據(jù)表實際的切削速度： 工作臺每分鐘進給量為： 行程為機動工時為： 為輔助時間，為其他時間，為單件時間計算，,: 工序5單件時間： 4.1.2粗銑合箱面（1） 銑削用量 由上面可知 確定進給量f：切削速度： 據(jù)表實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量為： 行程為 機動工時： 計算，,: 工序6單件時間： 4.1.3磨合箱面（1） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速： 軸向進給量：(雙行程) 工件速度 徑向進給量雙行程（2） 切削工時 L為加工長度， b為加工寬度 為單面加工余量， K系數(shù) V工作臺移動速度 fa 砂輪往返一次軸向進給量 fr砂輪往返一次徑向進給量 計算，,: 工序7單件時間： 4.1.4鉆孔（1）鉆4個直徑為11的孔鉆直徑為10 的孔：據(jù)手冊： 實際切削速度 鉸直徑11的孔:據(jù)手冊： 實際切削速度4個相同的總時間 計算，,: (2)鉆4個直徑13的孔據(jù)手冊： 實際切削速度4個相同的孔，總時間：計算，,: (3)鉆螺紋孔4XM6mm 鉆4個直徑6的孔據(jù)手冊： 實際切削速度 計算，,: 攻螺紋 機床 實際切削速度機動加工時間：計算，,: 工序8總時間： 4.2 機座4.2.1粗銑箱體下平面（1）銑削用量 切削速度： 查表得,實際切削速度為：工作臺的每分鐘進給量： 行程為機動工時為： 計算，,: 4.2.2粗銑箱體合箱面（1）銑削用量 切削速度：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：行程為 機動工時： 計算，,: 4.2.3磨箱體分割面（1）切削用量選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 兩個行程軸向進給量 工件速度 兩個行程徑向進給量（2）切削工時由上知： 計算，,: 工序7的單件時間： 4.2.4鉆孔（1）鉆4個直徑為16的孔鉆孔：據(jù)手冊： 實際切削速度 鉸直徑19的孔:據(jù)手冊：實際切削速度 4個相同的孔計算，,: （2）鉆4個直徑為11的孔鉆直徑10的孔：據(jù)手冊： 實際切削速度 鉸直徑11的孔:據(jù)手冊：實際切削速度4個相同的孔計算，,: (3)鉆4個直徑13的孔據(jù)手冊： 所以實際切削速度：4個孔： 計算，,: 本工序的總完成時間： 4.2.5鉆螺紋孔鉆3個直徑16的螺紋孔據(jù)手冊： 實際切削速度 計算，,: 攻螺紋： 機床取實際切削速度,機動加工時間：, ,計算，,: 單個時間： (2)鉆螺紋孔M12下深25mm的孔鉆4個直徑12的孔據(jù)手冊： 所以實際切削速度：計算，,: 攻螺紋孔： 機床取, 實際切削速度 機動加工時間：, ,計算，,: 4.2.6鉆螺紋孔（1）鉆2個直徑的孔：由上面可知：所以實際切削速度計算，,: 攻螺紋孔 機床：實際切削速度機動加工時間：, ,計算，,: (2)鉆螺紋孔M6下深10mm的孔鉆3個直徑6的孔據(jù)手冊： 所以實際切削速度：計算，,: 攻螺紋孔： 機床：, 實際切削速度機動加工時間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,計算，,: 4.3 機體4.3.1鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1） 鉆孔 據(jù)表： 所以實際切削速度 （2）粗鉸據(jù)表： ） 按機床選取所以實際切削速度： 4.3.2半精銑前后端面（1）銑削用量 切削速度： 實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：行程為 機動工時： 計算，,: 銑2個端面： 4.3.3半精銑左右端面（1）計算銑削用量 由上面可知：實際切削速度為：工作臺每分鐘進給量為：行程為 機動工時為： 計算，,: 銑2個端面： 4.3.4精前后銑端面（1）銑削用量 由上面可知：故實際切削速度為：當,工作臺的每分鐘進給量應為：行程為 故機動工時為： 計算，,: 銑2個端面： 4.3.5精銑左右端面（1）銑削用量 有上面可知：實際切削速度為：工作臺每分鐘進給量為：行程為 機動工時為： 計算，,: 銑2個端面： 4.3.6粗鏜蝸桿面110毫米軸承孔（1）鏜削用量粗鏜孔至，單邊余量, 切削深度2.2mm,走刀長度分別和進給量f為：切削速度：據(jù)手冊： 據(jù)表,加工蝸桿軸承孔:機動工時為：計算，,: 4.3.7粗鏜蝸輪面110毫米軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時為： 計算，,: 4.3.8半精鏜蝸桿面110毫米軸承孔 （1）鏜削用量由上面可知:機動工時為：計算，,: 4.3.9半精鏜蝸桿面110毫米軸承孔（1） 鏜削用量 由上面可知：機動工時為：計算，,: 工序8，9的總時間： 4.3.10精鏜蝸桿面2-110mm軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時為：計算，,: 4.3.11精鏜蝸輪面2-110mm軸承孔（1）鏜削用量由上面可知：機動工時：計算，,: 工序14的總時間： 4.3.12鉆蝸桿軸承孔端面4-M12mm ，深16 mm螺紋孔（1）鉆削用量鉆4-12mm的孔 9實際切削速度： 計算，,: 攻4-M12mm 孔 機床取, 實際切削速度機動加工時間：, ,計算，,: 工序15單件總時間： 4.3.13鉆蝸輪軸承孔端面上4-M12mm ，深16 mm的螺紋孔（1） 鉆削用量 由上面可知：鉆4-12mm的孔計算，,: 攻4-M12mm 孔由上面可知：計算，,: 工序16單件總時間： 4.3.14锪孔（1）鉆削用量減少補助時間轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)速和倒角轉(zhuǎn)速一致，nw=195r/min, 確定進給量： 9機動加工時間：, 計算，,: 5 專用夾具設計5.1 粗銑前后夾具設計 做的夾具是粗銑前后端面的。從該過程的處理的過程示意圖可知。前端面和后端面被粗銑時，要前端面和后端面的尺寸，且分別需要前端面和后端面的尺寸和加工孔的軸線。正面和背面都有表面粗糙度Rz3.2。這個過程只是粗糙了正面和背面。因此，在這個過程中，我們應該主要考慮提高生產(chǎn)效率和減輕勞動的強度。保證尺寸的精度和表面的質(zhì)量。5.1.1 定位基準的選擇加工前端和后端粗銑中，頂面完成并且兩個加工孔加工完成。因此，上頂面和兩個加工的孔被用作基面面。限制部件的3個自由度需要在頂面上定位的基準。三自由度約束部分必須固定在表面的頂部。兩孔是用來定位的基面，限制一個和兩個自由度。換句話說，兩孔制造限制三自由度工件的座位。定位元件常采用兩個孔，在夾具上體現(xiàn)為：一平面和兩銷釘。一是支撐板，兩個銷是削邊銷、短圓柱銷。在設計夾緊裝置時，考慮到時間的額浪費，我則使用氣動的方式夾緊?？梢杂脙膳_銑刀同時粗銑減速器的前后端面來提高加工生產(chǎn)效率。5.1.2 定位元件的設計這個工序的定位基準是一面兩孔，一面兩銷則為夾具的定位方式。主要對兩個銷孔進行設計，如圖計算出兩孔中心距。計算兩孔的位置度公差：兩孔中心距： ，工藝尺寸。 （1）同理算兩銷的尺寸 = （2） 圓柱銷直徑公差 最小基孔直徑 為f7 圓柱銷尺寸 （3）削邊銷的寬度b和B （4）削邊銷與最小基準孔配合間隙 為最小基準孔直徑 為間隙配合圓柱銷與基準孔（5）削邊銷直徑8 削邊銷的圓柱定位直徑尺寸為 。（6）補償值8 5.1.3 定位誤差分析一面兩銷定位元件。主要有以下兩種定位誤差：（1）位移誤差 （2）轉(zhuǎn)角誤差 5.1.4銑削力、夾緊力計算圓周分力: 據(jù)表： 從表知各分量的比為： 兩銑刀加工銑削水平的分力 此力與產(chǎn)生的摩擦力相平衡。 實際夾緊力： 5.1.5 夾緊裝置及夾具體設計 在設計夾緊裝置時，考慮到時間的額浪費，我則使用氣動的方式夾緊。工件在夾具上夾緊后，工件夾緊用缸的活塞向下移動。 由，算氣缸缸筒內(nèi)徑。 活塞推力： ， 取整 設計完成后，我們可以設計夾具圖。5.1.6 夾具設計及操作的簡要說明該夾具用于減速箱前部和后部的粗銑。夾具定位是一個平面，兩個銷，使定位和定位誤差都得到了提高，夾緊裝置我們考慮到時間的額浪費，使用氣動的方式夾緊，夾緊力大，而且方便，快速。他的夾緊過程是：先利用大氣把氣缸活塞頂開，將工件放入夾具中，在利用大氣把氣缸活塞向下移動使壓塊牢牢壓緊工件。這個夾具只適用于粗加工前后端面，所以沒必要進行精度分析。因此忽略了精度分析8。5.1.7 夾具體三維圖 5.1.8 夾具總裝圖 結(jié)論在這次畢業(yè)設計中，我的設計主要分為兩個部分：第一是工藝編制部分，第二是夾具設計部分。在工藝工裝部分，我們需要準確的確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工每個工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，每一個工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后機選完成這個工序的基本時間，輔助時間和總工序所需的時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算，而且需要查機械加工手冊來確定。在夾具設計部分，首先需要對各個工件的定位基準進行準確確定，接下來是選擇定位元件及工件的夾緊，我們在工件夾緊的選擇上，我采用了粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構(gòu)，在生產(chǎn)中都廣泛運用，然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。為這次能夠較好的完成這個設計，我還是挺為自己感到高興的，在這次設計中，我發(fā)現(xiàn)我在很多時候都會忽略一些問題，還有一些知識點，這樣也使我的耐心的精神得到了培養(yǎng)。致謝在畢業(yè)設計的三個月里，感謝老師對我的用心指導。在這四年的大學時光里，以前所學習的專業(yè)知識都是雜亂無章，但是在楊老師的耐心幫助下，這使我能夠好好回顧過去學到的知識，讓我更好的利用所學知識。在此我還要感謝在所有教過我老師，有了你們的耐心教學和深切關(guān)懷，使我擁有非常多的專業(yè)知識基礎，這也是我完成畢業(yè)設計的一個幫助。借此畢業(yè)設計，我可以將所學知識整理復習，能夠積極的學習，翻閱資料，從而大大的提升了我自主學習的能力。在未來的工作和生活中，我會記住你們的教導。在此，衷心地祝福和謝謝你們! 參考文獻1 李菊麗. 機械制造技術(shù)基礎M.北京: 北京大學出版社, 2013.2 鄒青機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程M北京：機械工業(yè)出版社，2012.3 濮良貴.機械設計M.北京:高等教育出版社, 2014.4 邢邦圣.機械制圖與計算機繪圖M.北京:化學工業(yè)出版社, 2011.5 陳秀寧.機械設計課程設計M.浙江:浙江大學出版社, 2012.6 機械設計手冊編委會機械設計手冊（新版）M北京：機械工業(yè)出版社，2004.7 吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊M.3版，北京：高等教育出版社，2006.8 徐鴻本.機床夾具設計手冊M. 遼寧:遼寧科技出版社，2004.9 陳宏均主編，實用機械加工工藝手冊M.機械工業(yè)出版社，1996.10 徐錦康. 機械設計M.北京：高等教育出版社出版，1985.11 邱宣懷機械設計M.遼寧：高等教育出版社，2004.12 李華，李煥峰. 機械制造技術(shù)M.北京：機械工業(yè)出版社出版，2002.13 孟憲棟, 劉彤安. 機床夾具圖冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1989.14 周四新PROE 實用設計百例J北京：清華大學出版社，2005.15 吳濤、李德杰，彭城職業(yè)大學學報，虛擬裝配技術(shù)，J2001.16 Wu Y C, Liu S J. 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Kunststoffe Plast EuroPe, 2000,90(1)40. 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件1合使用螺栓把機蓋和機座合箱機加2鉆鉆鉸2個錐銷孔6mm，并安裝機加Z535麻花鉆，鉸刀，卡板0.052.043標把機蓋和機座做好編號，記號機加4銑粗銑前后端面，保證尺寸260mm機加X63高速鋼銑刀,卡板0.052.745銑粗銑左右端面，保證尺寸260mm機加X63高速鋼銑刀,卡板0.052.746銑精銑前后端面，保證尺寸260mm機加X63高速鋼銑刀,卡板0.053.667銑精銑左右端面，保證尺寸260mm機加X63高速鋼銑刀,卡板0.053.668鏜粗鏜蝸桿面110mm的軸承孔，留有余量0.2-0.3mm機加T68YT30鏜刀，塞規(guī)0.050.9759鏜粗鏜蝸輪面110mm的軸承孔，留有余量0.2-0.3mm機加T68YT30鏜刀，塞規(guī)0.051.1610鏜半精鏜蝸桿面110mm的軸承孔，留有余量0.1-0.2mm機加T68YT30鏜刀，塞規(guī)0.051.22 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件11鏜半精鏜蝸輪面110mm的軸承孔，留有余量0.1-0.2mm機加T68YT30鏜刀，塞規(guī)0.051.58512鏜精鏜蝸桿面110mm的軸承孔，保證合箱面0.02mm的位置公差機加T68YT30鏜刀，塞規(guī)0.051.2213鏜精鏜蝸輪面110mm的軸承孔，保證合箱面0.02mm的位置公差機加T68YT30鏜刀，塞規(guī)0.051.58514鉆鉆攻蝸桿軸承孔端面4XM12,深16mm的螺紋孔機加Z535麻花鉆，絲錐，塞規(guī)0.052.0715鉆鉆攻蝸輪軸承孔端面4XM12,深16mm的螺紋孔機加Z535麻花鉆，絲錐，塞規(guī)0.052.0716锪锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4-45。機加Z53590度錐面锪鉆0.050.3417清清理飛邊，毛刺機加18檢檢查全部尺寸和精度機加19庫進行入庫機加 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期減速器機殼工藝工裝設計及三維實體造型【班級】：【學生】：【學號】：【指導老師】：2設計的背景設計的背景01010202零件的分析零件的分析0303制定工藝路線制定工藝路線0404夾具的設計夾具的設計0505總結(jié)總結(jié)0606致謝致謝3設計的背景 箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作。箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復雜,箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型，有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等。本設計主要是針對減速器箱體，制定減速器箱體工藝規(guī)程及銑削專用夾具設計。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，廣泛應用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。應用機床夾具，有利于保證機床的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)。4零件的分析 此零件為箱體零件，結(jié)構(gòu)復雜，所以要采用鑄造的方式進行加工，這種方法我選用材料為鑄鐵（HT200），這種材料價格便宜，有好的切削性能，成形容易，還有好的抗振性和耐磨損性。5制定工藝路線 減速器的加工需要分為兩個部分。加工整個箱體需要分別對機蓋和機體加工，加工完后再合箱進行加工。第一部分首先將機蓋和機體的合箱面加工完成，再把定位孔，緊固孔加工，這樣就可以裝箱了。第二部分在整個箱體上加工軸承孔及軸承孔端面。在合箱的過程中，定位方式是兩個錐形銷，因為定位準確，加工精度高。6夾具的設計 所設計的夾具是粗銑前后端面的。前端面和后端面粗銑時，分別需要保證前端面和后端面的尺寸和加工孔的軸線的垂直度要求，正面和背面都有表面粗糙度Rz3.2。這個過程只是完成粗銑正面和背面。因此，在這個過程中，我們應該主要考慮提高生產(chǎn)效率和減輕勞動的強度。保證尺寸的精度和表面的質(zhì)量。7總結(jié) 本次畢業(yè)設計中，我們將設計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構(gòu)，這種方法在生產(chǎn)中有一定優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。8致謝 在畢業(yè)設計的三個月里，感謝楊老師對我的用心指導。在這四年的大學時光里，以前所學習的專業(yè)知識都是雜亂無章，但是在楊老師的耐心幫助下，這使我能夠好好回顧過去學到的知識，讓我更好的利用所學知識。在此我還要感謝在所有教過我老師，有了你們的耐心教學和深切關(guān)懷，使我擁有非常多的專業(yè)知識基礎，這也是我完成畢業(yè)設計的一個幫助，借此畢業(yè)設計，我可以將所學知識整理復習，能夠積極的學習，翻閱資料，從而大大的提升了我自主學習的能力。在未來的工作和生活中，我會記住你們的教導。在此，衷心地祝福和謝謝你們！9T謝謝！HANK YOU!9機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱機蓋零件名稱機蓋共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加3銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33023013311設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)銑床X63臥式銑床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯種類工序工時 (分)準終單件高速鋼三面刃銑刀模鍛件0.052.72工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑合箱面，保證頂面尺寸3mm高速鋼三面刃銑刀,卡板37.526.50.22.512.230.33 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱機蓋零件名稱機蓋共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加4磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33023013311設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)磨床M7130平面磨床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯種類工序工時 (分)準終單件砂輪模鍛件0.053.29工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨合箱面至圖樣尺寸12mm砂輪,卡板150027.520.0512.70.41 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱機座零件名稱機座共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加5銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)銑床X63臥式銑床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件高速鋼三面刃銑刀模鍛件0.051.17工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1高速鋼三面刃銑刀,卡板37.526.50.22.510.970.145 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱機座零件名稱機座共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加6銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)銑床X63臥式銑床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件高速鋼三面刃銑刀模鍛件0.052.72工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑合箱面，留磨削量0.5-0.8mm高速鋼三面刃銑刀,卡板37.526.50.22.4512.230.335 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱機座零件名稱機座共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加7磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)磨床M7130平面磨床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件砂輪磨鍛件0.053.26工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨合箱面，保證尺寸240mm砂輪，卡板150027.520.0512.70.405 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加4,6銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)銑床X63臥式銑床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件高速鋼三面刃銑刀模鍛件0.056.39工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑前后端面，保證尺寸260mm高速鋼三面刃銑刀銑刀,卡板37.526.50.22.011.130.172精銑前后端面，保證端面與軸線的垂直度為0.048高速鋼三面刃銑刀銑刀,卡板37.526.50.22.011.50.225 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加5，7銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)銑床X63臥式銑床1夾具量具切削液專用夾具卡板乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件高速鋼三面刃銑刀磨鑄件0.056.4工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左右端面，保證尺寸260mm高速鋼三面刃銑刀，卡板37.526.50.150.4511.130.172精銑左右端面，保證端面與軸線的垂直度為0.048高速鋼三面刃銑刀，卡板37.526.50.150.4511.50.225 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器共9頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加8，10，12鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)鏜床T68一般鏜床1夾具量具切削液專用夾具塞規(guī)乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件YT30鏜刀磨鑄件0.053.41工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜蝸桿面110mm的軸承孔，留有余量0.2-0.3mmYT30鏜刀,塞規(guī)3003000.372.210.80.122 半精鏜蝸桿面110mm的軸承孔，留有余量0.1-0.2mmYT30鏜刀,塞規(guī) 300300 0.27 0.211 0.15 3 精鏜蝸桿面110mm的軸承孔，保證合箱面0.02mm的位置公差YT30鏜刀,塞規(guī) 300300 0.270.1 1 1 0.15 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號WHX112零件圖號Dwg-01產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器共9頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加9，11，13鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵33036024011設備名稱設備型號設備類型同時加工件數(shù)鏜床T68一般鏜床1夾具量具切削液專用夾具塞規(guī)乳化液刀具毛坯類型工序工時 (分)準終單件YT30鏜刀磨鑄件0.055.55工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜蝸輪面110mm的軸承孔，留有余量0.2-0.3mmYT30鏜刀,塞規(guī)3003000.372.210.950.142 半精鏜蝸輪面110mm的軸承孔，留有余量0.1-0.2mmYT30鏜刀,塞規(guī)300300 0.27 0.211.3 0.195 3 精鏜蝸輪面110mm的軸承孔，保證合箱面0.02mm的位置公差YT30鏜刀,塞規(guī)300300 0.270.1 1 1.3 0.195 設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期