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摘 要
苗木在我們的日常生活中隨處可見，但是用于修剪苗木的機械往往十分笨重，工人的勞動量很大。因此我們迫切需要一種可以修剪多種造型苗木的手推式苗木修剪機。
為了完成本次設計工作，首先確定手推式苗木修剪機的重要結構，然后分別設計和計算包括液壓系統(tǒng)在內的重要零部件。
本文的創(chuàng)新點主要有：⒈運用creo軟件對修剪車進行三維建模，并機械有限源分析，對結構進行優(yōu)化2.運用液壓升降機構，使修剪的高度可以自動調節(jié)；3.為了使修剪機的修剪高度可以得到調節(jié)，在機體的支撐架用到了齒輪齒條傳動；4.為了使修剪的寬度范圍得到調節(jié)，修剪的籬刀可以左右移動； 5.籬刀的可以調整三個角度，能夠修剪更多造型的苗木；
關鍵詞：苗木修剪機；結構設計；有限元分析；creo；液壓系統(tǒng)
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Abstract
Nursery stock can be seen everywhere in our daily life, but the machinery used to prune seedlings is often very cumbersome and the workers are very productive. Therefore, we urgently need a kind of hand - pushing pruning machine for pruning seedlings.
In order to complete the design work, the important structure of hand type seedling pruning machine is firstly determined, then the important parts, including hydraulic system, are designed and calculated respectively.
The main innovations of this paper are: 1. Using 3D modeling creo software of trim car, and machinery Limited source analysis, optimize the use of the 2 hydraulic lifting mechanism on the structure, which can automatically adjust the height of pruning; 3 in order to make the mower mowing height can be adjusted, in the body of the support frame used in gear rack transmission in order to make the adjustment; 4 trim width, Hedgerow pruning knife can move around; 5 hedge knife can be adjusted from three angles, can trim more seedlings;
Key words: Seedling pruning machine; structure design; finite element analysis; creo; hydraulic system
II
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目 錄
摘要 III
Abstract IV
1 緒論 1
1.1 課題的研究背景及意義 1
1.1.1 課題的研究背景 1
1.1.2 課題的研究意義 1
1.2 苗木修剪機在國外的發(fā)展 1
1.3 苗木修剪機在國內的發(fā)展 2
2 手推式苗木修剪機的整體結構 3
2.1 功能規(guī)劃 3
2.2 整體設計方案 3
3 重要機構的方案論證 5
3.1 手動調節(jié)支撐架升降結構的方案論證 5
3.2 支撐架高度鎖緊機構的方案論證 5
3.3自動調節(jié)支撐架升降結構的方案論證 6
3.4 可伸縮橫梁的結構 8
3.5 修剪刀的角度轉換機構的設計 8
4 手推式苗木修剪機重要零件的設計與計算 10
4.1 手推式苗木修剪機尺寸要求 10
4.2 推車架的設計與計算 10
4.3懸臂梁的設計與計算 12
4.4可升降的支撐架的設計與計算 13
5 液壓傳動系統(tǒng)的設計與計算 15
5.1 確定設計需求 15
5.2制定液壓系統(tǒng)的基本方案 15
5.2.1確定液壓執(zhí)行元件的形式 15
5.2.2 確定液壓缸的類型 16
5.2.3 確定液壓缸的安裝方式 16
5.2.4 缸蓋聯(lián)接的類型 16
5.3確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 17
5.3.1載荷的組成與計算： 17
5.3.2初選系統(tǒng)壓力 18
5.3.3液壓缸主要尺寸的確定 19
5.3.4確定液壓泵的參數(shù) 21
5.4 繪制液壓系統(tǒng)原理圖 22
5.4.1 液壓系統(tǒng)原理圖的繪制過程 22
5.4.2 液壓系統(tǒng)原理圖的工作說明 23
6 使用creo對設計進行配合優(yōu)化 25
6.1 creo軟件概述 25
6.2 用creo對手推式苗木修剪機的重要部件進行三維建模 25
6.3 使用creo對修剪車進行裝配 26
7 基于creo對手推式苗木修剪機重要零件的分析與改進 28
7.1分析方法概述 28
7.2對懸臂梁進行有限元分析 28
7.3懸臂梁的結構優(yōu)化 30
8 總結 31
參考文獻 32
XI
第一章 緒論
1 緒論
1.1 課題的研究背景及意義
1.1.1 課題的研究背景
為了提高苗木的觀賞效果和更好地起到防護隔離的效果，苗木需要修剪成各種各樣的形狀。苗木在我們的生活中隨處可見，在道路、園林、生活區(qū)都有著大量的苗木。而且苗木的生長速度較快，每隔一段時間就需要園林工人對苗木進行一次修剪。苗木的作用不僅在于美化環(huán)境，同時作為樹籬可以起到隔離、指向的作用。因為苗木每年需要修剪多次來保持現(xiàn)狀的規(guī)整，所占用的社會勞動力很多，我們可以用機器來較少苗木修剪的勞動強度。通過修剪的苗木不僅造型美觀，而且苗木可以得到更多的光照，時苗木保持健康。當前使用的苗木修剪機大多是手持式和背負式，這兩種修剪機在進行苗木修剪時仍然依靠人工進行，不僅效率低下，而且勞動力很大、容易發(fā)生危險。所以我們急切需要一種能夠適應成塊的面積較小的，能夠有一定的自動化的手推式苗木修剪機械來填補這方面的缺失。
我們需要一種能夠完成對小區(qū)、道路、廣場等公用場合的冬青苗木枝葉（非草坪的修剪）修剪工作的小型手推式苗木修剪機，可以移動，可以減少環(huán)衛(wèi)工人修剪的勞動量。
1.1.2 課題的研究意義
手推式的木苗修剪機目的在于改變傳統(tǒng)的作業(yè)方式，當修剪苗木的高度和傾斜角度設定時，就不能隨時改變。當電機不停地工作時，園藝工人推動小車按路線勻速前進，就可以快速并且高質量地完成修剪工作，從而大大降低了對工人的技術要求。勞動強度方面，雖然手持式修剪機的重量一般6公斤左右，但是需要工人長時間持握，長時間工作很容易疲勞。而手推式的修剪機雖然重一百斤以上，但是裝有車輪，正常的成年人都可以長時間操作且比較輕松。
1.2 苗木修剪機在國外的發(fā)展
機械化的苗木修剪在國外的發(fā)展較早，在步入21世紀以前，很多國家的苗木修剪工作就步入了機械化。在國外機械化苗木修剪發(fā)展的幾十年時間里，用于修剪的機械發(fā)展處很多種類，有手持式苗木修剪機，車載式苗木修剪機等。日本的品牌“小松”、瑞典的品牌“HUSQVARAN”、德國的品牌“STIHL” 等品牌都生產(chǎn)各種規(guī)格的手持式苗木修剪機。手持式修剪機相比修剪刀來說效率高、速度快，但是由于手持式修剪機上往往裝有發(fā)動機等多種部件，自重較大有一定缺點。由日本和美國最先發(fā)明的臂架懸掛式和車載懸掛式苗木修剪機則是70年代的產(chǎn)物。這種苗木修剪機的體型較大，且只需要人們作一些比較輕松的控制工作就能實現(xiàn)苗木的修剪，所以這種機械在國外的使用十分頻繁。
1.3 苗木修剪機在國內的發(fā)展
苗木修剪機在我國的發(fā)展開始的時間比較早，發(fā)展出來多種型號的苗木修剪機。例如成都綠化制造公司生產(chǎn)的雙動往復刀片式，四川綠化制造公司的電動旋刀式苗木修剪機苗木修剪機刀片的形式有往復式和旋刀式為主。我國生產(chǎn)的小型苗木修剪機多為手持式苗木修剪機，多以小型汽油機和電動機為動力。這種小型苗木修剪機的重量大概是6到10kg，功率在1kw到3kw之間。大型苗木修剪機有車載式苗木修剪機，臂架懸掛式苗木修剪機等，都可以有效地減少工人的勞動強度，提高勞動效率。雖然，我國的苗木修剪器械種類較為豐富，但是在使用的普及率方面與國外相比有較大差距。
32
第二章 手推式苗木修剪機的整體結構
2 手推式苗木修剪機的整體結構
2.1 功能規(guī)劃
無論是園林中還是道路旁的苗木大多被修剪成高度大約在一米，寬度大約在半米的立方體。但是往往被修剪的苗木需要被修剪的形狀不盡相同，所以修剪機的刀具需要調整高度和角度。在有些園林綠地中作為苗木的苗木呈現(xiàn)不同的形狀，例如波浪形或上端有一定的坡度。這就要求苗木修剪機能夠在前進的過程中可以自動調節(jié)高度。
為了保證所修剪的苗木的斷面平整，要求修剪車在修剪的過程中運動平穩(wěn)，所以需要手推車的前輪采用較大的尺寸。在實際生活中需要修剪的苗木往往不是平直的，需要多次轉換修剪的方向，所以需要修剪車可以靈活地轉向。同時，所設計的苗木修剪機需要盡量簡單，可靠耐用。
2.2 整體設計方案
根據(jù)以上的功能規(guī)劃的要求，初步設計的整體方案如圖2-1。
圖2-1
1. 手推車架 2.齒輪齒條升降機構 3.可升降支撐架 4..水平懸臂梁 5.籬刀與鋁管 6.鎖緊機構 7.液壓控制系統(tǒng)
手推車架的作用是安裝各個部件，并安裝有前輪和萬向輪能夠平穩(wěn)地行走。需要有一定的強度，可以承受各個部件的重量。在動力方面，由于采用了液壓控制回路需要電源，所以采用電瓶提供能量。與此同時電動機具有工作效率高，不污染環(huán)境，噪聲小，運行可靠，結構牢固，價格低廉等優(yōu)點，所以采用電動機為籬刀提供動力。在高度調節(jié)方面，齒條安裝在可升降支撐架上，齒輪安裝在固定架上。通過手輪旋轉齒輪，使齒輪齒條在嚙合過程中齒條帶動支撐架的上升。同時也可以控制支撐架的下降。移動到合適的高度時需要鎖緊機構鎖死。在水平位置調節(jié)方面，固定架上有滑槽，懸臂梁上帶有防翻鉤。防翻鉤在滑槽內移動，就可以實現(xiàn)懸臂梁的水平移動，使得修剪的范圍得到調節(jié)。當移動到合適的位置時，用緊定螺釘鎖死，時懸臂梁可以相對固定架位置不變。
液壓控制系統(tǒng)能夠自動控制修剪車的支撐架上下運動。在使用液壓控制系統(tǒng)時，支撐架可以自動上下運動，與小車的前進運動復合，可以修剪出形狀較為美觀造型的苗木，例如波浪形，梯形等。
第三章 重要機構的方案論證
3 重要機構的方案論證
3.1 手動調節(jié)支撐架升降結構的方案論證
手動調節(jié)的升降結構，由齒輪和齒條的嚙合運動來實現(xiàn)。如圖3-1，齒輪通過齒輪軸安裝在齒輪固定罩上，齒輪固定罩安裝在固定架上，手輪與齒輪軸相焊接。齒條安裝在支撐架上，與安裝在固定架上的齒輪嚙合。在圖4-1中，當需要支撐架上升時，需逆時針方向轉動手輪。需要支撐架下降時，需順時針轉動手輪。因為當支撐架運動時，會帶動修剪刀運動，所以通過搖動手輪可以控制修剪的上下運動。
圖3-1 手動高度調節(jié)機構
1.齒輪固定罩 2.手輪 3. 可升降的支撐架 4.支撐架的一部分 5.齒條 6.齒輪
3.2 支撐架高度鎖緊機構的方案論證
當支撐架上升到合適高度時，需要一個鎖緊機構來時支撐架和固定架的豎直位置保持不變。用如圖3-2所示的鎖緊機構來實現(xiàn)這一要求。
支撐架的方管有很多圓柱銷孔，鎖緊把手安裝在固定架上，固定架上開有孔讓鎖緊把手上的圓柱銷能與支撐架的銷孔配合。當支撐架調到指定位置時，將鎖緊把手上的圓柱銷推入支撐架上的銷孔中。固定架將通過三個圓柱銷鏈接，承受支撐架及其上安裝的其他零件的重量。
圖3-2 可升降支撐架的位置鎖緊機構
3.3自動調節(jié)支撐架升降結構的方案論證
使用手動調節(jié)支撐架高度的結構時，在調節(jié)到合適的位置時，必須用鎖緊把手，使得修剪刀不能上下移動。此時的修剪機在修剪苗木時，由于支撐修剪刀不能上下移動，所以只能修剪出斷面呈長方形、正方形形狀的苗木。但是當可升降的支撐架可以自動調節(jié)時，也就是說，可以自動控制支撐架移動的方向和移動的速度。此時，修剪車可以修剪出與眾不同、形狀各異的苗木，例如波浪形，斜坡形。使用修剪機的自動調節(jié)高度的功能時，修剪出來的苗
木更加美觀。在如下兩個方案中挑選出一種更加合適的方案來作為使用的方案。
方案一：在如圖3-3，A位置添加直流步進電機，來控制支撐架運動的方向和速度。將步進電機的機身固定在固定架上。
圖3-3 方案一
步進電機放在如圖所示位置時，可以滿足控制支撐架運動方向和運動速度的作用。但是由于齒輪齒條放在支撐架的一側，并不是放在支撐架的正中間，所以步進電機提供的動力不能施加在支撐架的中間。這就導致使用步進電機控制支撐架上下運動時，支撐架不能保持水平的狀態(tài)。那么在修剪苗木時會讓修剪出來的苗木不夠平整，所以我們不選擇方案一。
方案二：在推車架上加裝液壓傳動系統(tǒng)。
液壓傳動系統(tǒng)有很多優(yōu)點：1.液壓系統(tǒng)傳動平穩(wěn)。2.在同樣輸出功率的條件下，液壓系統(tǒng)的體積和質量相對較小。3.可以實現(xiàn)無極調速。4.便于實現(xiàn)自動化。所以選擇液壓傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)支撐架的上下自動調節(jié)。
液壓缸的底座安裝在推車架上，活塞桿與可升降支撐架相連接。當活塞桿上下活動時帶動支撐桿的上下移動。液壓缸的安裝位置如圖3-4。
圖3-4 方案二
由于使用液壓傳動系統(tǒng)時，活塞桿的力施加在支撐架的中部，可以讓支撐架保持水平。而且液壓系統(tǒng)可以較為容易地實現(xiàn)無極調速，可以控制支撐架上下移動的快慢。因此，使用液壓傳動系統(tǒng)時修剪出來的苗木更加平整。綜上，我們選擇方案二來實現(xiàn)支撐架的自動高度調節(jié)。
3.4 可伸縮橫梁的結構
苗木修剪機在工作時，在水平方向上苗木需要修剪的距離不同，所需的橫梁的長度也不同，那么我們需要一種可以調節(jié)伸出長度的懸伸梁。但是在修剪機在修剪苗木時，懸伸梁的水平位置需保持不變，為此設計如下圖3-5方案。
圖3-5可伸縮橫梁的結構
為使苗木修剪刀可以水平移動，通過懸臂梁的水平移動來實現(xiàn)。固定架上有滑槽，懸臂梁上帶有防翻鉤。防翻鉤在滑槽內移動，就可以實現(xiàn)懸臂梁的水平移動，使得修剪的范圍得到調節(jié)。當移動到合適的位置時，用緊定螺釘鎖死，時懸臂梁可以相對固定架位置不變。修剪刀在修剪苗木時抖動往往比較劇烈，通過懸臂梁上的防翻鉤使懸臂梁不會脫離支撐架。
3.5 修剪刀的角度轉換機構的設計
為了使修剪刀在修剪時不僅能修剪水平面，而且要可以修剪苗木的豎直面，這就需要改變修剪刀的修剪方向。設計方案如圖3-6。修剪方案如圖，修剪刀的底部安裝有凸臺，凸臺的造型是十字形。在懸臂梁的一端開有十字形的孔與凸臺相配合。由于修剪刀的動力是通過鋼絲軟管傳導的，所以修剪刀的刀頭可以轉動。若將水平放置的修剪刀改為垂直時，首先將懸臂梁一端的緊定螺釘擰松，然后將凸臺從十字型孔取出。接著修剪刀調整90度后再將凸臺插入空中，再把緊定螺釘擰緊就可以了。
圖3-6 籬刀角度位置調節(jié)機構
第四章 手推式苗木修剪機重要零件的設計與計算
4 手推式苗木修剪機重要零件的設計與計算
4.1 手推式苗木修剪機尺寸要求
由手推式苗木修剪機的功能要求和所設計的結構，修剪機的尺寸可以給出大體范圍：
懸臂梁的調節(jié)范圍：100 ～ 1000mm；
手推式苗木修剪機的寬度：300 ～ 500mm；
手推式苗木修剪機的長度：500 ～ 1000mm；
手推式苗木修剪機的把手高度為：800 ～ 900mm；
手推式苗木修剪機可修剪的苗木高度范圍：500 ～ 1800mm
手推式苗木修剪機可修剪的苗木水平范圍：100 ～ 1500mm
4.2 推車架的設計與計算
圖4-1 推車架
推車架的作用是安裝各個部件的主體，承載了絕大部分零件的重量，包括電瓶、點動機、固定架等。所以對推車架底座的強度要求比較高，需要對之進行強度設計。推車架的推車把手使用直徑為25毫米，壁厚為2毫米的圓鋼焊接而成。推車架的四周采用長為50毫米，款為40毫米，厚度為4毫米的方鋼圍成。推車架底部用以支撐電動機的支架采用角鋼，如圖4-2。因為承載發(fā)動機的角鋼受力最大，必須對其進行強度設計。
圖4-2 推車架底座
首先對其中一根角鋼進行受力分析，如圖4-2所示假設發(fā)動機的重力FB集中作用在角鋼的中點。那么角鋼的兩邊就會收到力FA和FC。我們取電動機的重量為25kg，則FB的大小為125KN,
圖4-3 角鋼的受力圖
由 受力平衡：
ΣZ=0，
B點處的彎矩最大：
=9375N·m
最大彎曲正應力需滿足：
并查熱軋等邊角鋼（GB9787-88）表查得，需要選用角鋼號數(shù)2.5以上的角鋼，
所以采用∠50×40×4的角鋼，可以滿足強度的要求。角鋼的長度為300mm。
4.3懸臂梁的設計與計算
懸臂梁的作用是使籬刀可以在水平方向上移動，所以懸臂梁就要承受修剪苗木時的反作用力FE，和與支撐架接觸時產(chǎn)生的力FB與FC，如圖5-4所示。在椎車以較快速度前進，修剪的苗木較粗時，所收到的力FE最大為50kN。懸臂梁的受力較大需要進行受力分析，懸臂梁的剪力彎矩圖如圖4-5。
圖4-4 懸臂梁的受力情況
圖4-5 懸臂梁的剪力彎矩圖
由 受力平衡：
ΣY=0，
力矩平衡：
ΣM(C)=0，
得：
FB=412.5KN，F(xiàn)C=462.5 KN
C點處的彎矩最大：
C點處的彎曲正應力：
這里，B――方鋼管總寬度；
H――方鋼管總高度；
b――方鋼管內空寬度；
h――方鋼管內空高度。
擬在危險截面處采用64mm×30mm的方管，可以查得需要采用3.6mm以上厚度的方鋼管，所以方鋼管的厚度采用4mm，材料為45鋼。
4.4可升降的支撐架的設計與計算
支撐架收到豎直方向的懸臂梁和修剪刀的重力和修剪苗木時受到的水平方向的彎曲應力如圖4-6。由于豎直方向上的重力對支撐架的影響較小，我們只需要分析水平方向上的受力情況。
圖4-6 支撐架的受力分析
圖4-7 支撐架的剪力彎矩圖
由 受力平衡：
ΣY=0，
力矩平衡：
ΣM(B)=0，
得：
FA=146KN，F(xiàn)D=196 KN
B點處的彎矩最大：
B點處的彎曲正應力：
由于擬采用的方管寬為54mm，高為30mm，查得最大彎曲正應力選取方鋼的厚度至少為3.4mm。我們選取厚度為4mm的方鋼。
第五章 液壓傳動系統(tǒng)的設計與計算
5 液壓傳動系統(tǒng)的設計與計算
5.1 確定設計需求
液壓控制系統(tǒng)的基本要求有：
1) 修剪機的概況：修剪機在修剪過程中為了能夠修剪出多種造型的苗木，需要液壓控制系統(tǒng)來控制支撐架的上下運動；
2) 運動平穩(wěn)性好；
3) 人工控制操作，按鈕啟動控制升降；
4) 液壓傳動系統(tǒng)的行程約在500mm，可以承載的最大載荷為100kg。
5.2制定液壓系統(tǒng)的基本方案
5.2.1確定液壓執(zhí)行元件的形式
液壓的執(zhí)行元件有液壓缸和液壓泵。二者的特點和使用場合如下表5-1:
表5-1 各執(zhí)行元件的特點
5.2.2 確定液壓缸的類型
根據(jù)上表5-1，和所需液壓缸的運動類型，選擇單桿活塞液壓缸。單桿活塞液壓缸的特點有：運動平穩(wěn)，活塞桿可以雙向作用，可以減去減速裝置，應用廣泛。很適合作為此液壓控制系統(tǒng)的活塞缸。
5.2.3 確定液壓缸的安裝方式
本次采用的單桿活塞缸需要安裝在推車架上，所以安裝的方式采用螺紋連接。另一端由于活塞缸要能夠實現(xiàn)支撐架的上升和下降，所以也用螺紋連接活塞缸與支撐架。
5.2.4 缸蓋聯(lián)接的類型
由于法蘭連接式拆卸方便、強度高、密封性能好，此液壓缸采用法蘭聯(lián)接式。
5.2.5擬定液壓控制回路
手推式苗木修剪車的液壓控制系統(tǒng)壓力較小，可以平穩(wěn)運行，可以手動調節(jié)活塞桿的升降，而且需要能在特定的位置自鎖。此液壓控制系統(tǒng)的流量和壓力較小，可以通過電磁換向閥之間的配合完成以上要求。
5.3確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)
通過液壓系統(tǒng)的流量和壓力來確定液壓元件的結構尺寸。
5.3.1載荷的組成與計算：
首先要確定液壓缸的最大載荷量，由于此液壓升降系統(tǒng)只需承受主要是可升降支撐架，懸臂梁，籬刀等零件的重量和液壓缸自身的重量。所以液壓缸的載荷量較小，不超過100kg。因而，把最大載荷量設為100kg。
然后依據(jù)最大載荷量來確定液壓缸的型號。
圖5-1液壓缸
首先繪制液壓缸的設計計算簡圖，如圖5-1。液壓桿所受到的外載荷為Fm，液壓缸收到的力分別有：
（1）工作載荷
相對于活塞桿的負載來說，液壓缸的活塞的重量不必考慮。所以只需要考慮活塞桿運動時所受到的支撐架及上面零件的重力，就是液壓缸的工作載荷。所設計的液壓缸的最大載荷為100kg，因此液壓缸的最大工作載荷為1000N。
（2）導軌摩擦載荷
液壓缸大多有用于限制活塞滑動方向的導軌，其摩擦力與外載荷相比不必考慮，所以為0。
（3）慣性載荷
，。
——速度變化量m/s
——液壓缸起動時間s。
——加速度
速度變化量選取較大的=0.16m/s，=0.6s，則==0.27，=100kg×0.27=27N
這三種載荷的總和，即為液壓缸的外載荷Fm，
Fm=＋＋=1000+0+27=1027N
起動加速時 Fm=＋＋， 勻速運動時 Fm=Fg+Ff， 減速運動時 Fm=Fg+Ff—Fa。
取最大的工作載荷，作為計算和檢驗的載荷。
由于液壓缸存在在密封處的摩擦阻力，通過估算液壓缸的機械效率來估算，通常取0.90到0.95，這里取0.95，因此可以算出活塞桿的載荷F=÷=1027÷0.95=1081N
5.3.2初選系統(tǒng)壓力
在選擇液壓缸時，要考慮系統(tǒng)壓力的大小。由于修剪機的尺寸較小，且液壓控制回路的負載較小，類似于機床的液壓控制回路，所以根據(jù)表5-2初步選取系統(tǒng)壓力為0.8Mpa。
表5-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力
5.3.3液壓缸主要尺寸的確定
⑴液壓缸的結構尺寸
圖5-2 液壓缸的設計參數(shù)
圖a為表示活塞桿受向下的壓力，圖b表示活塞桿向上的拉力。
活塞桿受壓時
活塞桿受拉時
式中
——活塞底面工作面積
——活塞上表面工作面積
——液壓缸工作腔壓力 Pa
——液壓缸回油腔壓力 Pa，根據(jù)表3-3估算
D——活塞直徑 m
d——活塞桿直徑 m
表5-3 液壓缸的背壓力表
由于所設計的液壓回路為簡單輕載回路，所以在我們取背壓力值
在此次液壓回路中，液壓缸的活塞桿不收拉力，不用計算受拉情況。由液壓缸在受壓使的活塞面積公式為：
用上面的公式之前，首先要確定和的關系，即確定活塞桿直徑d與活塞直徑D的比值，如下表。
按速度比要求確定d/D
注：
按速度比=2選取，則d/D=0.7。
運用直徑求法公式
44.35mm
可以求出d=31.05mm。按照機械手冊的工程液壓缸的技術規(guī)格表37-7-7圓整后?。焊讖?0mm，活塞桿35mm,速度比=2，工作壓力0.8Mpa，推力1.081kN。
⑵計算活塞桿的行程
支撐架位于最低位置時，液壓缸的長度等于固定架的長度600mm。支撐架能達到的相對于車架底部的最大高度為1100mm。所以可以計算出液壓缸的行程：=1100mm-600mm=500mm。
5.3.4確定液壓泵的參數(shù)
⑴求液壓泵的最大工作壓力Pp
根據(jù)可得到
=0.63MPa
——液壓回路中所損失的壓力?；芈泛唵?、流速較小的回路取0.2~0.5Mpa；這里取0.2Mpa。
即Pp≥0.63+0.2=0.83MPa
⑵確定液壓泵的流量
K：系統(tǒng)泄漏系數(shù)，正常為1.1到1.3。去中間值1.2。
——液壓缸的最大流量
溢流閥的最小溢流量取
支撐架的最大上升速度取，則活塞的運動速度為0.16米每秒。
一般苗木的修剪速度在0.16米每秒以內，所以取0.16為最大速度Vo
=2×0.16×1.96×=6.28×
所以
⑶選擇液壓泵的規(guī)格
根據(jù)以上求得的和值，按系統(tǒng)中擬訂的液壓泵的形式，從手冊中選擇相應的液壓泵產(chǎn)品。為使液壓泵油一定的壓力儲備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25~60%。
查找手冊P37-135選擇DC-24型齒輪泵，其參數(shù)如下表5-4
表5-4 DC-24型齒輪泵的各參數(shù)值
型號
排量
壓 力
轉 速
特點
生產(chǎn)廠
額定
最高
額定
最高
DC-24
10~50
1.2
1.5
1800
2400
鋁合金殼體，可作雙聯(lián)泵
Pony液壓件廠
⑷確定液壓泵的驅動功率
在工作中，如果液壓泵的壓力和流量比較恒定，則
，其中——液壓泵的總效率，參考下表5-5選擇=0.7
表5-5 各液壓泵的總效率
液壓泵類型
齒輪泵
螺桿泵
葉片泵
柱塞泵
總效率
0.6~0.7
0.65~0.80
0.60~0.75
0.80~0.85
則
=965W，據(jù)此可選擇合適的電機型號。
5.4 繪制液壓系統(tǒng)原理圖
5.4.1 液壓系統(tǒng)原理圖的繪制過程
首先明確液壓系統(tǒng)的功能要求，所設計的液壓回路要能夠滿足需求。液壓系統(tǒng)輸出的運動是活塞桿的直線運動，活塞桿帶動支撐架的上下運動。此液壓回路所需要的功能有1.上升運動。2.下降運動.3.在運動過程中隨時停止運動，并鎖死在停止處。4.能夠在達到限制高度處自動停止上升。5.能夠實現(xiàn)活塞桿的快速下降。.此液壓系統(tǒng)在滿足上述功能的同時，要盡量使液壓回路簡單可靠，安全。
在設計液壓系統(tǒng)的過程中主要有問題需要解決，如下：
在活塞桿上升的過程中，液壓缸的無活塞桿的腔與液壓泵連接使此腔的壓力增大，有活塞桿的腔直接連接在油箱，從而產(chǎn)生壓力差實現(xiàn)活塞的上升運動。但是在活塞的下降過程中，是依靠液壓泵的動力，還是依靠活塞桿的自重和其負載，需要做出選擇。當有活塞桿的腔室加壓時，雖然消耗的能量較多，但是由于兩腔的壓力較大不易受到支撐架的重力的影響，從而不容易產(chǎn)生在制動時的“漂移”現(xiàn)象。當有活塞桿的腔室不加壓時，活塞的下降依靠活塞桿的重力和負載，雖然消耗掉的能量比較少，但是容易在制動時容易產(chǎn)生向上或向下的“漂移”。
我選擇用后者的方案，在液壓控制回路的設計中通過改良液壓系統(tǒng)的聯(lián)通來防止“漂移”現(xiàn)象的發(fā)生。只在加速下降的過程中，對有活塞桿的腔室加壓。第一次設計的液壓系統(tǒng)圖如下圖5-3所示，在換向閥換向的過程中，口p處的壓力變化很大，導致活塞桿的“漂移”現(xiàn)象。
圖5-3第一次設計的液壓系統(tǒng)
第二次設計的液壓系統(tǒng)如圖5-4，把單向調速閥換為液壓單向閥，同時把中衛(wèi)機能為O型的換向閥換為Y型。由于液壓單向閥在工作的過程中，很難產(chǎn)生泄露的現(xiàn)象。通過T口來控制液壓單向閥的是否聯(lián)通，所以在換向閥轉換位置的過程中，液壓單向閥的作用使無桿的液壓腔的壓力基本不變。從而使用這種液壓回路不易產(chǎn)生“漂移”的現(xiàn)象。我們選用第二次設計的液壓回路。
圖5-4第二次設計的液壓系統(tǒng)
5.4.2 液壓系統(tǒng)原理圖的工作說明
液壓系統(tǒng)的原理圖見圖紙。從圖紙可以看到，按下“電源”按鍵時齒輪油泵開始工作，載荷通過換向閥6直接卸載。按下“啟動”后，換向閥6通電，壓力從油泵經(jīng)過溢流閥5，壓力變?yōu)檎{定的壓力后卸載。按下“上升”按鈕時，換向閥6通電，換向閥8的ev2a的電磁通電，壓力從液壓泵先通過單向閥6，然后經(jīng)過換向閥6，換向閥8，液控單向閥10，單向調速閥11，管道破裂保護閥12，流入液壓缸的底部使活塞桿上升，活塞缸上端的液壓油經(jīng)換向閥14流入油箱。當按下“下降”按鈕時，換向閥6通電，換向閥8的ev2b的電磁通電。由液壓泵的壓力使液控單向閥兩個方向都導通，液壓缸底部的液壓油經(jīng)過管道破裂保護閥12，單向調速閥11，液控單向閥10，換向閥8流入油箱，從而實現(xiàn)活塞桿的下降。當按下“快降”按鈕時，換向閥6通電，換向閥8的ev2b的電磁通電，換向閥14通電，使得液壓缸上部的壓力增大，從而加快了活塞桿的下降。
此液壓回路還設有行程控制閥，當支撐架上升到一定高度時會接觸到行程控制閥，使運動停止，自鎖在行程的最高處。
此液壓系統(tǒng)的特點有：
1. 由于使用了液控單向閥，使回路在啟停時不易產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。
2. 由于使用了單向調速閥，使回路的運動更加平穩(wěn)。
3. 當回路處于自鎖狀態(tài)時，消耗的能量少。
4. 液壓回路較為簡單，液控回路的體積較小
5. 安裝有行程自鎖閥，不用擔心運動的行程過大。
第六章 使用creo對設計進行配合優(yōu)化
6 使用creo對設計進行配合優(yōu)化
6.1 creo軟件概述
creo是一個具有可視化建模三維能力的軟件，并整合了pero的參數(shù)化技術，CoCreate的直接建模技術，productview的三維可視化技術。
6.2 用creo對手推式苗木修剪機的重要部件進行三維建模
名稱
圖例
參數(shù)(從左向右)
推車架
A=400
B=54
C=700
D=80
E=948
懸臂梁
A=30
B=64
C=100
D=20
E=100
F=r30
G=955
可升降支撐架
A=30
B=54
C=150
D=5
E=246
F=54
G=10
H=r2.5
I=246
J=500
固定架
A=222
B=140
C=50
D=100
E=60
F=60
G=240
H=40
I=100
J=600
6.3 使用creo對修剪車進行裝配
對手推車的各個零部件進行三維建模后，對這多個零件進行虛擬裝配。并加入人體模型，人與車的比例如圖所示。可見人與車的比例較為協(xié)調，適合人的操作。
第七章 基于creo對手推式苗木修剪機重要零件的分析與改進
7 基于creo對手推式苗木修剪機重要零件的分析與改進
7.1分析方法概述
有限元分析是采取數(shù)學模擬的手段，對真實的物理系統(tǒng)進行模擬的方法。通過使用有限元分析，可以對形狀不規(guī)則的零件進行強度和剛度的計算。通過有限元分析可以優(yōu)化零件的設計結構，也可以減少材料的浪費。
7.2對懸臂梁進行有限元分析
懸臂梁上組要收到的力有修剪刀修剪苗木時的反作用力，兩個放翻鉤上的約束力。所以懸臂梁比較容易做有限元分析，可以分析出它的強度和剛度是否滿足要求。懸臂梁的三維圖，如圖5-1所示：
圖 5-1 簡化后的懸伸橫梁
步驟一：在creo上開啟simulate功能。
步驟二：設置懸臂梁的材料分布，選取鋼作為材料類型。
步驟三：設置懸臂梁的重力的方向。
步驟四：設置載荷的大小，方向和受力面，載荷的大小選取50kN，受力的方向和受力的部位如圖5-2所示。
圖5-2。
步驟五：設置零件的約束位置，受約束的面如圖5-3和圖5-4所示。
圖5-3
圖5-4
步驟六：運行有限元分析。下圖從圖一到圖四是從載荷到0KN到50KN懸伸梁的變化情況，如圖5-5。
圖5-5
由圖中可以看出，懸臂梁的前端彎曲的幅度很大。所以可以看出懸臂梁的剛度不夠。在修剪苗木的過程中，懸臂梁容易發(fā)生抖動，引起修剪刀的抖動，會造成修剪工作難以順利進行。
7.3懸臂梁的結構優(yōu)化
如圖5-6是懸臂梁中需要優(yōu)化的部分。需要優(yōu)化的部分有：懸臂梁小端尺寸和十字形凸臺的厚度。
5-6
優(yōu)化前懸臂梁小端的方鋼寬為15mm，高為30mm凸臺厚度為25mm。
優(yōu)化后懸臂梁小端的方鋼寬為20mm，高為40mm凸臺厚度為35mm。
再用同樣的方法做懸臂梁的有限元分析，發(fā)現(xiàn)懸臂梁的抖動明顯減小，不會影響修剪工作。
總結
8 總結
畢設可以說是我們大學四年的最后一次考驗了，同時也是對四年所學的知識的一次大總結和復習。在做畢設的過程中，我發(fā)現(xiàn)自己有不少的知識點忘記了，需要翻閱參考書才能想的起來，所以在平時的過程中就要注重知識的復習和對新知識的學習。
我的畢業(yè)設計的題目是手推式苗木修剪機。在做這一課題的過程中，我翻閱了很多有關園林綠化的書籍。感覺我國在園林修剪的機械化程度和國外的差距比較大。在大規(guī)模修剪園林綠化方面，我們還需要加把力，設計推廣出更適合我國國情的園林綠化設備，以減少工人們的勞動。而不是把更多的勞動投入到，可以用機械完成的工作。
在研究苗木修剪機的過程中，為了能夠實現(xiàn)修剪刀的上下運動。在翻閱書籍的過程中我深入了解了液壓系統(tǒng)的很多知識，吸引我的是液壓系統(tǒng)可以實現(xiàn)的諸多功能，和使用時的諸多優(yōu)勢。以我研究的手推式苗木修剪車為例，我運用了液壓控制回路控制支撐架的上下移動，相比于使用電動缸的升降系統(tǒng)，不僅成本較低，而且方便維修和保養(yǎng)。
因此，我打算在以后的學習中加強對液壓方面的學習。學習更多種類的液壓缸，分析和學習更加復雜的液壓回路，提高自己在這方面的能力。
參考文獻
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