帶有凸緣筒形件拉深沖壓模具設(shè)計(jì)【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
11、有凸緣筒形拉深模拉深凸模的制造拉深凸模的加工工藝過程 材料： Cr12，硬度： 58～62HRC序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 毛坯鍛成φ60mm ×85mm的圓棒料2 熱處理 退火3 銑平面 銑上、下平面，保證尺寸80.5mm4 車削 車外圓,φ52.6mm 外圓柱留磨削余量0.4mm，其余達(dá) 圖樣尺寸5 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺6 劃線 劃上端及側(cè)面通氣孔線7 鉆孔 鉆通氣孔8 檢驗(yàn)9 熱處理 淬火，硬度至58～62HRC10 磨削 磨削各表面達(dá)設(shè)計(jì)要求11 檢驗(yàn)2、有凸緣筒形拉深模拉深凹模的制造拉深凹模的加工工藝過程 材料： Cr12，硬度：58～62HRC序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 毛坯鍛成φ131mm ×95mm的圓棒料2 熱處理 退火3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸90.8mm4 鉆中心孔 鉆中心孔5 車削 車削外表面并留0.4mm的磨削余量6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，φ52mm 的孔留0.4mm 的磨削余量7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺8 檢驗(yàn)9 熱處理 淬火、回火，硬度至58～62HRC10 磨削 磨削φ120mm 內(nèi)表面和 φ52mm外表面達(dá)設(shè)計(jì)要求,211 檢驗(yàn)3、有凸緣筒形拉深模凸模固定板的制造凸模固定板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 調(diào)質(zhì)24～28HRC序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 毛坯鍛成圓形2 熱處理 退火3 銑平面 并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線5 鉆孔 鉆各孔，留的磨削余量6 鉗工 攻螺紋，去毛刺7 檢驗(yàn)8 熱處理 調(diào)質(zhì)24～28HRC9 磨削 磨削內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求10 檢驗(yàn)4、有凸緣筒形拉深模凹模固定板的制造凹模固定板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 58～60HRC序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 毛坯鍛成圓形2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC3 銑平面 銑面達(dá)并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5 線切割 割安裝固定孔6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求7 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求8 檢驗(yàn)5、有凸緣筒形拉深模彈壓卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過程 材料： 45鋼，硬度： 43～48HRC3序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 毛坯鍛成圓形2 熱處理 退火3 銑平面 銑面并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4 鉗工 劃各孔中心線5 鉆孔 鉆各孔6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求7 熱處理 淬火，硬度43～48HRC8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求9 檢驗(yàn)6、有凸緣筒形拉深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過程 材料：T8A，硬度：淬火 54～58HRC序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 毛坯鍛成圓形2 熱處理 退火3 銑平面 銑面并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4 磨削 磨上、下平面，并磨兩相鄰側(cè)面使垂直5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求7 鉗工 攻螺紋，去毛刺8 檢驗(yàn)9 熱處理 淬火硬度54～58HRC10 磨削 磨削兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求11 檢驗(yàn)7、有凸緣筒形拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過程 材料：T8A，硬度：淬火 54～58HRC序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容41 備料 毛坯鍛成圓形2 熱處理 退火3 銑平面 銑面并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4 磨削 磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5 鉗工 ①劃型孔、 銷釘孔、螺紋孔中心 線②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔③攻螺紋到要求6 線切割 線切割型孔7 熱處理 淬火硬度54～58HRC8 磨削 磨削厚度及型孔到要求9 檢驗(yàn)