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畢業(yè)設計說明書的概要
回轉臺的設計較其他普通回轉工作臺：它是一種高承載能力的工作臺，主要用于運輸線上轉彎處重型物體改變方向。承載能力大、工作穩(wěn)定，并且，本設計的回轉臺的總體制造成本較低，經濟實用。
我設計的回轉臺主要由四個部分組成：機座、轉輪組、旋轉部分、90°限位裝置?；剞D臺的最大承載重量為一噸，工作表面與地面齊平，工作臺表面不允許有任何妨礙物，工作臺有足夠的強度。
回轉臺技術參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)，基本參數(shù)指回轉臺的尺寸參數(shù)，運動參數(shù)及動力參數(shù)。主參數(shù)是回轉臺各參數(shù)最主要的一項或兩項參數(shù)，它反映回轉臺的工作能力，是確定回轉臺主要零、部件尺寸的依據(jù)。基本參數(shù)包括①尺寸參數(shù)：一般是指回轉臺的主要結構尺寸大小。②運動參數(shù)：回轉臺軸的轉動。
合理確定回轉臺的總體布局，是回轉臺設計的重要部署，其內容主要是：確定回轉臺的形式，確定回轉臺具有的主要零、部件及其相對位置關系等。
通過機床和某些專門化機床的布局形式已基本定型，稱為傳統(tǒng)布局，專用機床則根據(jù)工件特定工藝方案和運動方案確定其布局。對加工精度，表面粗糙度要求較高的零部件，在總體布局上亦應采取相應措施，以保證提高回轉臺的精度，剛度，減小振動，熱變形等。
在設計機座時要求能夠承受徑向上的載荷，在徑向載荷作用下能穩(wěn)定工作、不變形。
轉輪組的設計很重要，轉輪組不但要支撐轉盤，還要能夠隨轉盤轉動，所以在剛度和強度上要求能夠承受徑向上的載荷，且軸承和軸之間的配合選擇要確當、軸承在軸上的位置選擇要合理、軸的固定等等都是本次設計要考慮的問題。
旋轉部分項目要求轉軸軸承套上的軸能帶動轉盤轉動，實現(xiàn)重型物體隨著轉盤的轉動而改變方向，能夠承受本設計所要求的最大承載能力。轉盤由上固定板、徑向支撐和連接套組成，為了達到剛度和強度要求都選擇材質Q235-A。
雖然本回轉臺的設計還沒有完全達到預期非常完善的目標，有些部分還需進一步的改進，但是大體結構設計已經基本完成。因此它完全具有了實用價值。
90°限位裝置：手柄的轉動帶動回轉銷的軸向移動，從而使回轉銷的前端在轉盤定位座里來回串動，當回轉銷前端進入轉盤定位座時起定位作用，當回轉銷前端離開轉盤定位削時轉盤可以繼續(xù)轉動。從而達到轉盤的90o限位。
回轉銷在回轉銷座中只可以軸向移動，回轉銷與手柄的固定用螺栓M16X30。
定位銷通常不受載荷或只受很小載荷，其直徑可按結構確定。銷的材料通常為35、45鋼，并進行硬化處理。次設計中銷是用來固定轉盤的旋轉位置的，經過比較選用內螺紋圓柱銷。
彈簧設計過程中的幾個問題:
彈簧在設計時，除了要考慮滿足上述各種功能上的要求外。還要求它在使用期限內有足夠的強度，不產生永久變形，以及質量輕、體積小、制造容易和成本低廉等經濟上的要求。上述這些要求有些是互相矛盾的，要完全滿足比較困難。因此在設計時，首先要滿足功能上的要求，其次是強度，最后再考慮經濟性。
設計過程中，彈簧的類型、結構，以及外形輪廓尺寸，多半根據(jù)使用要求和條件已經確定，所以設計的主要工作是選擇合適的材料，并根據(jù)載荷性質決定材料的許用應力，計算出彈簧的各個具體的幾何參數(shù)，確定包括熱處理在內的制造方法。
雖然本回轉臺的設計還沒有完全達到預期非常完善的目標，有些部分還需進一步的改進，但是大體結構設計已經基本完成。因此它完全具有了實用價值。