3611 臥式組合鉆床設(shè)計,臥式,組合,鉆床,設(shè)計
臥式組合鉆床設(shè)計 1畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目 臥式組合鉆床設(shè)計學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 臥式組合鉆床設(shè)計 2目 錄 一、 前言……………………………………………1二、設(shè)計任務(wù)及組合機(jī)床介紹1、加工內(nèi)容及要求……………………………………… 22、工作循環(huán)……………………………………………… 23、夾具設(shè)計方案………………………………………… 24、確定切削用量及刀具………………………………… 25、確定切削力扭矩、功率及刀具耐用度……………… 36、初定主軸直徑………………………………………… 47、主軸箱所需動力……………………………………… 5三、組合機(jī)床總體設(shè)計…………………………………… 6臥式組合鉆床設(shè)計 3Ⅰ、三圖一卡設(shè)計………………………………………… 6Ⅱ、主軸箱輪廓尺寸……………………………………… 9Ⅲ、傳動裝置潤滑………………………………………… 10Ⅳ、機(jī)床技術(shù)特性………………………………………… 10Ⅴ、計算生產(chǎn)率…………………………………………… 10四、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計………………………………… 121、原始依據(jù)圖……………………………………………… 122、主軸結(jié)構(gòu)形式及動力計算……………………………… 13 3、傳動方案。………………………………………………144、主軸箱的坐標(biāo)計算………………………………………19 5、主軸箱的潤滑及手柄軸位置……………………………206、繪制裝配圖主軸箱………………………………………21五、總結(jié)…………………………………………………… 30六、參考資料……………………………………………… 31 臥式組合鉆床設(shè)計 4前 言畢業(yè)設(shè)計是完成工程技術(shù)人員基本訓(xùn)練的最后一個重要環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)知識、獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。在設(shè)計方案的選定、設(shè)計資料的收集、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運(yùn)用，設(shè)計方案的應(yīng)用、零件圖及總裝圖的繪制等方面有一定較全面的鍛煉，并使每個學(xué)生樹立起正確的設(shè)計思路和良好臥式組合鉆床設(shè)計 5的工作風(fēng)。一個零件的同一面上，往往有多個孔，如果在普通機(jī)床上加工。通常要一個一個孔的鉆，生產(chǎn)率低下，同時，各加工孔的形狀和它的位置公差以及尺寸精度都難以保證，工人勞動強(qiáng)度大。特別是大批大量生產(chǎn)的工藝，更是大大地增加了生產(chǎn)周期，而且成本也很高。為了克服多孔零件普通機(jī)床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通機(jī)床的主軸上裝上多頭軸，但是對于大型箱體零件，采用變種方案也不行，而采用組合鉆床才是最佳方案。組合機(jī)床是按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要設(shè)計的專用部件所組成的專用機(jī)床。二 設(shè)計任務(wù)及組合機(jī)床介紹1、加工內(nèi)容及要求要求設(shè)計一臺組合鉆床，加工 175－Ⅱ型柴油機(jī)一面上的六個孔（詳見加工工序圖） 。被加零件其材料為HT200，硬度 HB170－220。毛坯為鑄件機(jī)械性能GB5675－85 中有關(guān)于 HB200 的規(guī)定，年產(chǎn)量為 5 萬件 臥式組合鉆床設(shè)計 6/年。2、本臺機(jī)床為臥式單面組合鉆床，工作循環(huán)為： 工 進(jìn) 快 退切 入 快 進(jìn)3、夾具設(shè)計方案全生產(chǎn)線采用通過式滾道輸送帶，根據(jù)被加工零件的特定結(jié)構(gòu)以及考慮便于輸送和裝夾方便，從提高零件的加工精度出發(fā)，生產(chǎn)線采用隨行夾具。隨行夾具以兩個銷孔和隨行夾具體 6 的基面在機(jī)床固定夾具上定位。工件與機(jī)腳面和機(jī)腳面上的兩孔在隨行夾具 上，由于工件定位平面不連續(xù)，因此隨行夾具的關(guān)部位必具有硬度和高耐磨性?？紤]該機(jī)床工件加工面的不同，要從夾具的兩個垂直方向輸送工件。幫夾具采用敞開式四立柱結(jié)構(gòu)，隨行夾具輸送方向的兩側(cè)固定夾具上設(shè)置定位板，而在輸送導(dǎo)板上設(shè)置 輸送方向上的限位裝置，使隨行夾具上定位準(zhǔn)確，插銷順利，隨行夾具以其底面在兩塊等定位塊所構(gòu)成的平面上，并以兩銷孔（一個賀柱銷和一個錐銷定位）實現(xiàn)一面兩銷方式夾緊裝置采用浮動壓塊直接壓在工件上。臥式組合鉆床設(shè)計 7采用一面兩銷定位消除了六個自由度， 一個圓柱銷消除 2 個自由度 x、z，削邊銷消除 y、自由度，一面消除三y、x、z 個自由度。 4、確定切削用具量及選擇刀根據(jù)本道工序的要求，刀具選擇 Φ6.7 和 Φ8.5 的麻花鉆頭，材料為高速鋼，鋼號為 W6Mn5Cr4V2查《組合機(jī)床設(shè)計》 ，確定切削用量：5、確定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度p=26·D·f0.8?HB0.6 m=10?D?fo.8?HB0.6 N=m??v/(9740·∏·D) 工序 V (m/min) S (mm/r) N(r/min)鉆Φ6.716 0.13 760鉆Φ8.517.6 0.15 659 臥式組合鉆床設(shè)計 8式中p—切削軸向力d—鉆頭直徑f—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量m—切削扭矩N—切削功率V —切削速度。通常根據(jù)鉆孔深度考慮修正系數(shù), v= B 公稱 ·KVHB—布氏鉆 φ6.7 孔時P=26×6.7×0.130.8×2000.6=818.1NM=10×6.71.9×0130.8×2000.6=1743N·mmL/p=16/6.7=2.388 取 KV=1V=1·61=16m/minN=1743×16÷9740∏÷ 6.7=0.136kwT=(9600×6.70.25×16÷0.130.55÷2001.3)8=7003 鉆 φ8.5 孔時P=26×8.5×0.150. 8×2000.6=1164NM=10×8.51.9×0.13×2000.6=3072MmmL/D=28÷8.5=3.8 KV=0.9臥式組合鉆床設(shè)計 9N=3072×17.60.9÷9740÷8.5÷∏=0.21KwT=(9600×8.50.25÷17.60.55÷2001.3=2802min6 初定主軸直徑：查《畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》p 36 公式d=0.1B4√m鉆 6.7 時即 1、2 軸d=0.624√1743取 d1、2 =15鉆時即 3、4、5、6 軸d=0.624√3072 =18.6mm由于便于統(tǒng)一，取 d3.4.5.6=20mm，使傳動軸和主軸都取d=20 便于選取軸承。7、主軸箱所需動力W＝N·n=2×0.136+4×0.208=1.104KwP=2818+41164=6292KNη=0.9N 動 =N 主 +N 進(jìn) N 進(jìn) =1.2KwN 動 =2.5kw選取 JT4033 機(jī)械動力頭，驅(qū)動轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分，動力滑臺選 3 號液壓滑臺 HY32B，電機(jī)功率 N＝3Kw 。 臥式組合鉆床設(shè)計 10三、 組合機(jī)床總體設(shè)計Ⅰ、三圖一卡的設(shè)計 1)工零件工序圖是組合機(jī)床的主要依據(jù)。細(xì)實線表示與本道工序加工無關(guān)的部分，粗實線表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度定位及夾壓方向。 《組合機(jī)設(shè)計》P 612)加工示意圖標(biāo)記出夾具、刀具、工件的相互位置關(guān)系?！督M合機(jī)床設(shè)計》P 63－P 733）聯(lián)系尺寸圖4) 生產(chǎn)計算卡A、繪制被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸精度、技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)、夾壓部位。以及被加工零件的材料、硬度和本機(jī)床加工毛坯情況的圖紙。它是在原有工件圖的基礎(chǔ)上，以突出本機(jī)床或自動線加工內(nèi)容。工序圖是組合機(jī)床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、調(diào)試機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)資料。內(nèi)容主要包括：a、兩個視圖反映被加工零件形狀。b、表示出以箱體隨行夾具的底面和底面上兩孔作為定位方臥式組合鉆床設(shè)計 11式，以隨行夾具兩側(cè)凸臺上平面作為夾緊用四爪夾壓。c、表示出加部位尺寸、位置精度及技術(shù)要求。d、表示出需加工孔的深度、箱體材料以上所述詳見加工工序圖。B、繪制加工示意圖它是刀具的布置圖，是刀具輔具、電氣液壓、主軸箱等設(shè)計的重要依據(jù)。繪制所注意以下內(nèi)容： a、導(dǎo)向裝置的布置與參數(shù)做選擇《組合機(jī)床設(shè)計》表3－17b、導(dǎo)向裝置配合 表 3－17 c、主軸系列到參數(shù) 表 3－22d、連接桿選擇 表 3－23以上所述詳見附圖加工示意圖C、繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖它是用來表示機(jī)床組成部件的相互裝配聯(lián)系以檢驗機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適,并進(jìn)一步為主軸箱、夾具等專用部件,零件的設(shè)計提供依據(jù)，聯(lián)系尺寸圖也可看成簡化的機(jī)床總圖,它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。a、動力部件的選擇 臥式組合鉆床設(shè)計 12由前面計算 N 動 ＝2.5kw,根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計》表2－6 取 N 動 ＝3kw 選電動機(jī)功率選動力箱 TD32A公稱尺寸 B=320mm 動力箱長度 L=400mm動力箱寬度 B1=400mm 動力箱高度 H=320mm驅(qū)動軸距動力箱底面高度 h0=125mm驅(qū)動軸直徑 d=30mm 驅(qū)動軸外伸長度 L=45mm驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速：推薦驅(qū)動與電機(jī)傳動比為 I=1/2，取 n 驅(qū)=710轉(zhuǎn)/分。b、行程：所確定的中部件的總行程應(yīng)小于所選擇動力滑的最大行程,要求刀具長與工件行程越小越好。c、主軸箱端面至工件端面之間的軸向寸是加工示意圖上最重要的聯(lián)系寸。d、動力滑臺導(dǎo)軌形式采用“矩—山”型e、工作行程.L 工進(jìn) =L1+L 加工長度 +L2取 L1=5mm L2=2mmL 工進(jìn) =5+28+20+35mmL 快進(jìn) =L 工作行程 =L 工進(jìn) +L 快退L 快進(jìn) =155mm L 工進(jìn) =35+155=190mm臥式組合鉆床設(shè)計 13動力部總行程L 總 ≧ L 工作行程 +L 前備 +L 后備=190+20+130=340mmⅡ、主軸箱輪廓尺寸主軸箱寬度 B，高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布信置有關(guān)可按下式確定：B=b2+2b1H=h+h1+h2式中B—主軸箱寬度H—主軸箱高度b1—最邊緣主軸中心b2—工件上要加工的寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離h—工件上要加工高度方向上相隔遠(yuǎn)的兩孔距離h1—最低主軸中心至主軸箱底平面距離h2—最高主軸中心 至主軸箱底平面距離。根據(jù)被加工零 件工序圖得b2=134 h=153最 h2=72.5 b1=125 h1=174.5B=b2+2b1=384H=h+h1+h2=400 臥式組合鉆床設(shè)計 14取 1 號主軸箱，其外廓尺寸為。厚度 T=325mm夾具輪廓尺寸： 388×220×95機(jī)床裝料高度 H=890mm 《組合機(jī)床設(shè)》P 25Ⅲ、傳動裝置的潤滑采用自潤滑,主軸箱內(nèi)有葉片油泵，將油供應(yīng)至齒輪傳動和動力箱、滑臺導(dǎo)軌上。Ⅳ機(jī)技術(shù)特性1、滑臺工作 面尺寸：630×320(mm 2)2、動力箱滑臺快進(jìn)速度：V 快 =5m/minⅤ計算生產(chǎn)率 (表格見下一頁) 臥式組合鉆床設(shè)計 15圖 號 毛坯種類鑄件名 稱 175-Ⅱ型柴油機(jī)曲軸箱毛坯重量被加工零件材料 HT200 硬度 HB170~200工序名稱 單面鉆孔并倒角 工序號進(jìn)給量 工時 min序號工 步名 稱被加工零直徑數(shù)加工直徑mm加工長度mm工作行程 mm切削速度m/m轉(zhuǎn)速r/minR/minmm/min機(jī)動時間 輔助時間共 計裝卸工件 1 1.5 1.5動力部件滑臺快進(jìn)155mm0.031 0.031鉆 4 個 Φ8.5孔并倒1×60○ 角85 28 35 17.6 659 0.15 98.8 0.355 0.355鉆 2 個 Φ6.7孔并倒1×60○ 角6.7 16 35 16 760 0.13 98.8 0.355 0.355滑臺快退190mm0.038 0.038總計 1.924min單件工時 1.924min機(jī)床生產(chǎn)率31 件/小時備 注1、 單班制：5.5 件/年，滿足 5 萬件年的要求2、 裝卸工時取決于操作者的熟練程度，對于本機(jī)床，計算時取 1.5min 生產(chǎn)一件。機(jī)床負(fù)荷率 77.4﹪ 臥式組合鉆床設(shè)計 16四、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計1、繪制主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖，是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來的，其內(nèi)容括主軸箱設(shè)計的原始要求和已知條件。在繪制此圖時從“三圖一卡”中已知：(1)主軸箱輪廓尺寸毫米。(2)工件與主軸箱相對位置尺寸。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可繪制出主軸原始依據(jù)圖。a)被加工零件 臥式組合鉆床設(shè)計 17名稱：175－F－型柴油機(jī)曲軸箱材料：HT200 硬度：HB170－220(b)主軸外伸尺寸及切削用量(c)動力部件TD32A 型動力箱電動機(jī)功率 3 千瓦。轉(zhuǎn)速 145 轉(zhuǎn)/ 分。驅(qū)動軸到滑臺表面距離為 100 毫米，其他尺寸可查動力箱裝配圖。2、主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計算（1）主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇主軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工工藝來決定，并應(yīng)考慮主軸的工作條作件和力情況。軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要軸號 工序內(nèi)容加工直徑主軸直徑主軸外伸尺寸D/d(mm) L(mm)Vm/minNr/minfmm/rVfMm/min12Ф6.7 Ф32 Ф22/Ф14 85 16 760 89.83、 45、6Ф8.5 Ф30 Ф30/Ф14 115 17.6 659 98.8 臥式組合鉆床設(shè)計 18特征。由于鉆削加工的主軸，需承受徑向力和軸向力，因此選擇圓錐滾子軸承。（2）齒輪模數(shù)的確定：初定直徑一般在繪制“三圖一卡”時進(jìn)行同由公式d≧B4 √m/100根據(jù)前面計算，1、2 軸取 Ф15，3、4、5、6 軸取Ф20，初選模數(shù)可以由下式計算，再通過類比確定：m≧(30~32) 3√N(yùn)÷Z÷n(mm) m=2mm（3）主軸的動力計算：由機(jī)床“三圖一卡”已知，N 動 ＝3kw，P=6292N 3、傳動方案的確定，各種受力分析，強(qiáng)度、壽命校核根據(jù)切削速度和刀具直徑，求主軸所需轉(zhuǎn)速。鉆 Ф6.7n1、2 =1000v÷D=1000×16÷6.7÷Л=760r/min 鉆 Ф8.5n3、4、5、6 =1000v÷D=1000×17.6÷8.5÷Л=659r/min而動力驅(qū)動軸 n 驅(qū) =710r/min傳動比 i1=710/760=0.935 i2=710/659=1.07臥式組合鉆床設(shè)計 19選動力頭矢量 Zp=34 m=2定傳動路線如下：傳動方案Ⅰ如圖，動力軸 n=710r/min。分兩條路線向主軸傳遞：（1）首先傳給 8 軸，然后 7 軸，最后至 1、2 軸I=0.935。 （2）首先傳給 9 軸然后 10 軸，再 12，最后傳至3、4、5、6 軸。首先考慮路線Ⅰ：齒輪 1、2 Z=24 m=2 齒輪 7 Z7、1 =25 Z7、2 =33 m=2齒輪 8 Z8=41 m=2 I=24×33×41÷25÷41÷34=0.935再驗算傳動路線Ⅱ：軸 9 Z9=27 m=2軸 10 Z10=34 m=2軸 11 Z11、0 =34 Z11、6 =41 m=2軸 12 Z12、0 =25 Z12、6 =39 m=2軸 3、4、5、6 Z=29 則i=29×39×34×31×27÷25÷41÷31÷27÷34=1.07其中第八軸為手柄軸。驗算主軸轉(zhuǎn)速 臥式組合鉆床設(shè)計 201－2 軸：n=710×1/i=710÷0,935=763r/min3－4 軸：n=710×1/i710÷1.07=658.7r/min(763-760)÷760=0.3%<5%(658.7-659)÷859=0.04%<5%臥式組合鉆床設(shè)計 21傳動方案Ⅰ： 臥式組合鉆床設(shè)計 22傳動方案Ⅱ比較兩種方案，第一種方案比第二種方案少一根傳動軸。但在 0 到 7 軸至出現(xiàn)升速，這是應(yīng)該避免，所以應(yīng)選擇第一種傳動方案。B、傳動軸的確定：根據(jù)公式式中為作用在主軸上的總力矩為作用在軸傳來的扭矩為第軸上齒輪傳動比。根據(jù)上述公式。12 軸 有 m 12=4×307.2×25/29=1059.31kg查表《組合機(jī)床設(shè)計》表 5－10 d=20mm11 軸 有 m11=m12×41/39=1059.3141/39=1113.63kg查表 5－10 d=22mm10 軸 有 m10=m11×31/34=1015.37kg查表 5－10 d=20mm9 軸 有 m9=m10×27/37=884.35kg查表 5－10 d=20mm7 軸 有 m7=2174.35×25/24=363.125kg查表 5－10 d=20mm臥式組合鉆床設(shè)計 238 軸 有 m8=m7×41/25=595.25kg查表 5－10 d=20mm取 d 7=20mm d8=20mm 傳動軸和主軸支承形式的確定：主軸采用圓錐滾子軸承，傳動軸可以采用圓錐滾子軸承。4、軸 8 兼作調(diào)整手柄，其轉(zhuǎn)速如下：n 8=710×34/41=589r/min5、采用 R12-2 型葉片泵，用軸 13 傳動n 泵 =710×34/27×27/31×23/24=746r/minn 泵 在 400800r/min 范圍之內(nèi)，滿足要求。4、主軸箱坐標(biāo)計算：選取主軸箱平面的平面與通過其定位銷孔的垂直線交點為坐標(biāo)原點（坐標(biāo)尺寸中單位為） 。A、 坐標(biāo)計算在 x o y 坐標(biāo)系中4 有 x4=234.28 y4=295軸 5 軸 1 有 x1=100 y1=196軸 2 有 x2=100 y 2=140 臥式組合鉆床設(shè)計 24軸 3 有 x3=157.82 y3=295軸 5 有 x5=157.82 y5=218.80軸 6 有 x 6=234.28 y6=218.801、 傳動軸坐標(biāo)計算軸 7 如圖， 則x 7=100-492-282=59.79y 7=140+28=168軸 8 設(shè)動力軸 0 軸則 x 8=66.37 y8 =94.29 軸 12 為軸 3、4、5、6 中心，則x 12=196.05 y12=256.9軸 9 可任意選是設(shè) x 9=200 y9=91軸 10 有x 10=242.01 y10=130.99軸 11 有 x 11=196 y11=y12-80=176.9油泵軸 13 坐標(biāo)計x13=261.866 y13=88.3繪制主軸箱檢查圖：注：點劃線表示齒輪分度圓直徑臥式組合鉆床設(shè)計 25細(xì)實線表示軸承外圈粗實線表示軸套外圈5、主軸箱的潤滑和手柄的位置：本主軸箱采用 ZR12－2 葉片潤滑泵進(jìn)行潤，油泵打出的油經(jīng)分油器潤各部分，對于臥式標(biāo)準(zhǔn)主軸箱體前、后壁之間的齒輪和壁上的軸承用油盤潤滑，箱體和后蓋中潤滑的齒輪用油管潤滑，油管是通過 0 軸帶動 10 軸，再通過 10軸帶動油泵上矢輪進(jìn)行傳動，泵輪上的齒輪為 24/2，裝在主軸箱的第一排，主軸箱中盛滿 30＃機(jī)油，由于組合機(jī)床的主軸箱上裝有多個刀具，為了調(diào)整及更換刀具或裝配和維修與檢查主軸精度，一般來說主軸箱上都要設(shè)有一手柄軸，手柄的轉(zhuǎn)速可高一些，在傳動系統(tǒng)設(shè)計過程中，可以不考慮其位置，傳動系統(tǒng)設(shè)計好后，根據(jù)其要求，選擇軸8 為手柄軸。6、繪制主軸箱裝配圖（見附圖）A、組合機(jī)床主軸箱用途和分類主軸箱改變主軸的轉(zhuǎn)速和位置，通過主軸箱可得到正確的加工位置和轉(zhuǎn)速，按其結(jié)構(gòu)大小，可分為大型主軸箱和小型主軸箱。 臥式組合鉆床設(shè)計 26B、確定主軸外伸尺寸和接桿莫氏錐號，類型和具本尺寸選 D/d 1=22/14 L=85 3 號 D/d1=30/20 L=115 2 號莫氏錐號B、軸箱的規(guī)格和組成。由前面計算已知，主軸箱所采用的規(guī)格為 400×400，動力源傳入動力通過傳動軸齒相嚙合，然后傳給主軸和油泵軸其中元件有：傳動軸、矢輪、軸套、葉片泵，分油器、注油杯、排油塞、通用油盤和防油套。通用主軸箱體基型后蓋 90mm，前蓋厚為 55mm。C、主軸箱材料大型主軸箱通常用灰鑄鐵，代號 HT20－40，前后蓋為HT15－33。D、軸類零件1）鉆削類主軸按支承型式平同分三種，本機(jī)床選用，圓錐滾子軸承。接桿號 D×t 莫氏錐號 類型 D1 D2 B B1 L4 2 A 20 30 12 1 1101 T14×2 1 A 20 23 10 1 85臥式組合鉆床設(shè)計 272）傳動軸也采用圓錐滾子軸承。3）確定主軸和傳動軸的材料。 主軸材料采用 40Cr 鋼，熱處理 C42。傳動軸采用 45＃鋼，調(diào)質(zhì)處理 T215。4）齒輪齒輪材料均用 45＃鋼，齒輪高頻淬火 G54，齒輪寬度選 24mm。a) 軸承的選擇主軸（1－6）和傳動軸均采用圓錐滾子軸承1－2 軸 d=15 選 7302E3－6 軸 d=20 選 7204傳動軸 d=20 選 72047320E 有 D=42 b=143 c=11 T=11.257204 有 D=47 b=14 c=12 T=156、繪制主軸箱裝配圖通用主軸箱總圖設(shè)計包括主視圖、展開圖側(cè)視圖以及編制裝配表和制定技術(shù)條件。a)通用主軸箱的主視圖和則視圖主視圖主要用以表明主軸箱、傳動正負(fù)、矢輪排列位置、附加機(jī)構(gòu)及潤滑位置，潤滑泵和配置，手柄軸位置 和多 臥式組合鉆床設(shè)計 28軸編號，注出主軸箱聯(lián)系尺寸，便構(gòu)成主視視圖，設(shè)計潤滑系統(tǒng)時，分油器的位置應(yīng)靠操作者一側(cè)，以便觀察和檢查潤滑泵工作情況。b)展開圖組合機(jī)床通用主軸箱和普通機(jī)床變速箱比，一方面主軸多，齒輪嚙合關(guān)系復(fù)雜，另一方面，主軸箱中各主軸和傳動軸及其上的零件大多通用化且排列有規(guī)律的，而除簡單的主軸外，一般采用簡化展開圖，并配合裝配表來表達(dá)主軸箱的裝配結(jié)構(gòu)，其內(nèi)容和畫法簡述如下：A 主要表達(dá)多軸裝配關(guān)系，主軸、傳動軸和矢輪隔套、防油套、軸承等的相對位置. B 對結(jié)構(gòu)相同的同類型 主軸和傳動軸可只畫軸，主軸頭上注以相同軸的軸號，對于 軸向裝配桔構(gòu)基本相同，只是矢輪大小及排列位置不同的兩根（或兩組）軸可以畫在一起，即軸心線兩邊各表示一根。7、 軸的強(qiáng)度校核在此機(jī)床的主軸箱設(shè)計中，由于采用第排齒輪，所以對軸的校核只要校核其剪切強(qiáng)度，對彎曲強(qiáng)度撓度可以不考慮。傳動齒輪均為 45＃鋼，齒部行高頻淬火達(dá) G54，心部有好的機(jī)械性能。精度等級均為 8－7－7DC.矢部淬火后經(jīng)滲碳臥式組合鉆床設(shè)計 29淬火可獲較好的齒面硬度，心部有足夠韌。剛度和抗彎曲疲勞強(qiáng)度。齒輪的強(qiáng)度、剛度和壽命校核：1） 接觸疲勞強(qiáng)度驗算齒輪強(qiáng)度公式 d0=640/[δk]√m ·(I+i)bi式中 d0 —齒輪分度圓直徑[δk]－允許接觸應(yīng)力[kg/cm 2 對于材料為 45 鋼值[δk]=1500kg/cm2 m－齒輪的扭矩(kgf·cm)i－傳動比b－齒寬對于 1－2 軸上兩齒輪(m=2 Z=24)d 0=640/1500×√174.3×(1+25/24)÷24÷25/24=16mmd 0、 =16
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