無縫、焊接和重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

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ASTM A312/A 312M-07 無縫、焊接和重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)以固定的標(biāo)準(zhǔn)號A312/A312M出版；緊隨標(biāo)準(zhǔn)號之后的號碼表示原來采用的年代號或最新修訂標(biāo)準(zhǔn)的年代號（在標(biāo)準(zhǔn)修訂版情況下）。帶括號的數(shù)字表示最新認(rèn)可的年代號。上標(biāo)的希臘字母表示上次修訂或上次重新認(rèn)可以來的編輯變更。 本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過國防部代理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。 1. 適用范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫和一般腐蝕用的無縫、焊接及重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管。 注1：當(dāng)?shù)蜏貨_擊試驗的吸收能量為15英尺—磅力（20焦耳）或側(cè)向膨脹為15密耳(0.38mm)時，本標(biāo)準(zhǔn)為一些壓力容器或管道規(guī)范所認(rèn)可的某些奧氏體不銹鋼級別，可不必進(jìn)行實際試驗。例如，用于溫度低達(dá)-425oF（-250℃）的級別為TP304、TP304L和TP347的不銹鋼已為ASME壓力容器用規(guī)范第VⅢ卷第1冊以及化工和煉油廠管道規(guī)范ANSI B31.3所接受，可不必進(jìn)行沖擊試驗鑒定。其它AISI不銹鋼級別通常在使用溫度低至-325oF（-200℃）時，不進(jìn)行沖擊試驗便可接受。在某些情況下，可能需要進(jìn)行沖擊試驗。例如，鉻或鎳含量在AISI范圍之外的材料，以及含碳量超過0.10%的材料，當(dāng)使用溫度低于-50oF(-45℃)時，需要根據(jù)ASME第VⅢ卷第1冊的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗。 1.2級別TP304H、TP309H、TP309HCb、TP310H、TP310HCb、TP316H、TP321H、TP347H以及TP348H是級別TP304、TP309Cb、TP309S、TP310Cb、TP310S、TP316、TP321、TP347以及TP348的改進(jìn)型，適于高溫使用。 1.3如果要求更多的試驗，可參見本標(biāo)準(zhǔn)中的選用補(bǔ)充要求。后者要求進(jìn)行附加試驗，需要時可在訂貨單中對規(guī)定加試其中的一項或多項。 1.4本標(biāo)準(zhǔn)附表X1.1列出了焊接與無縫奧氏體不銹鋼管的尺寸，同ANSI B36.19。其它尺寸的公稱管，如符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有其它要求，也可供貨。 1.5公稱壁厚大于3/8in.(9.5mm)用無縫工藝制造的TP321和TP321H級鋼管有較低的強(qiáng)度要求。 1.6無論以英寸一磅或SI為單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。正文中SI單位在括號內(nèi)示出.由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相等,故必須獨立地分別采用.如加以混用,將導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)的不一致.除非在訂貨單中要求使用本標(biāo)準(zhǔn)中的”M”標(biāo)準(zhǔn)號,否則一律用英寸一磅單位制。 注2:在本標(biāo)準(zhǔn)中, NPS(公稱管尺寸)已代替?zhèn)鹘y(tǒng)術(shù)語”公稱直徑”、”尺寸”和”公稱尺寸” 2. 引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn): A262 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性的檢測規(guī)程 A370 鋼制品機(jī)械性能試驗的方法和定義 A941 與鋼、不銹鋼、合金鋼和鐵合金有關(guān)的術(shù)語 A999/A999M 一般要求的合金和不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A1016A/A1016M 鐵素體、奧氏體不銹鋼及合金鋼管的一般技術(shù)要求 E112平均晶粒度測定方法 E381 鋼制品包括棒鋼、鋼坯、鋼錠和鍛件的宏觀浸蝕試驗、檢查及測定方法 E527 金屬和合金編號(UNS)的實用規(guī)程 2.2 ANSI標(biāo)準(zhǔn)： B1.20.1 一般用途管螺紋 B36.10 焊接和無縫熱加工公稱管 B36.19 不銹鋼公稱管 2.3 ASME標(biāo)準(zhǔn)： 鍋爐及壓力容器規(guī)范：第VⅢ5卷 2.4 AWS標(biāo)準(zhǔn)： A5.9 鉻和鉻-鎳耐腐蝕焊絲和焊條 2.5其它標(biāo)準(zhǔn)： SAE J1086金屬和合金編號的實用規(guī)程(UNS) 3. 術(shù)語 3.1 定義 3.1.1 A999/A999M和A941標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語和定義適用于本準(zhǔn)。 表1 化學(xué)成分 等級 UNS A 成分 %B C Mn P S Si Cr Ni Mo Ti Nb Ta NC V Cu Ce B Al … S20400 0.030 7.0-9.0 0.045 0.030 1.00 15.0-17.0 1.50-3.00 … … … … 0.15-0.30 … … … … … TPXM-19 S20910 0.06 4.0-6.0 0.045 0.030 1.00 20.5-23.5 11.5-13.5 1.50-3..00 … 0.10-0.30 … 0.20-0.40 0.10-0.30 … … … … TPXM-10 S21900 0.08 8.0-10.0 0.045 0.030 1.00 19.0-21.5 5.5-7.5 … … … … 0.15-0.40 … … … … … TPXM-11 S21904 0.04 8.0-10.0 0.045 0.030 1.00 19.0-21.5 5.5-7.5 … … … … 0.15-0.40 … … … … … TPXM-29 S24000 0.08 11.5-14.5 0.06 0.030 1.00 17.0-19.0 2.3-3.7 … … … … 0.20-0.40 … … … … … TP304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-11.0 … … … … … … … … … … TP304L S30403 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-13.0 … … … … … … … … … … TP304H S30409 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-11.0 … … … … … … … … … … … S30415 0.04-0.06 0.80 0.045 0.030 1.00-2.00 18.0-19.0 9.0-10.0 … … … … 0.12-0.18 … … 0.03-0.08 … … TP304N S30451 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-18.0 … … … … 0.10-0.16 … … … … … TP304LN S30453 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 8.0-12.0 … … … … 0.10-0.16 … … … … … … S30600 0.018 2.00 0.02 0.02 3.7-4.3 17.0-18.5 14.0-15.5 0.2 … … … … … 0.50max … … … … S30615 0.16-0.24 2.00 0.030 0.03 3.2-4.0 17.0-19.5 13.5-16.0 … … … … … … … … … 0.80-1.50 … S30815 0.05-0.10 0.80 0.040 0.030 1.40-2.00 20.0-22.0 10.0-12.0 … … … … 0.14-0.20 … … 0.03-0.08 … … TP309S S30908 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0-24.0 12.0-15.0 0.75 … … … … … … … … … TP309H S30909 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0-24.0 12.0-15.0 … … … … … … … … … … TP309Cb S30940 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0-24.0 12.0-16.0 0.075 10*Cmin,1.10max TP309HCb S30941 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0-24.0 12.0-16.0 0.75 … 10*Cmin,1.10max … … … … … … … 　 S31002 0.015 2.00 0.020 0.015 0.15 24.0-26.0 19.0-22.0 0.10 … … … 0.10 … … … … … TP310S S31008 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0-26.0 19.0-22.0 0.75 … … … … … … … … … TP310H S31009 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0-26.0 19.0-22.0 … … … … … … … … … … 等級 UNS A 成分 %B C Mn P S Si Cr Ni Mo Ti Nb Ta NC V Cu Ce B Al TP310Cb S31040 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0-26.0 19.0-22.0 0.75 … 10*Cmin,1.10max … … … … … … … TP310HCb S31041 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0-26.0 19.0-22.0 0.75 … 10*Cmin,1.10max … … … … … … … … S31050 0.025 2.00 0.02 0.015 0.4 24.0-26.0 20.5-23.5 1.6-2.6 … … … 0.09-0.15 … … … 　… …　 … S31254 0.02 1.00 0.03 0.01 0.80 19.5-20.5 17.5-18.5 6.0-6.5 … … … 0.18-0.22 … 0.50-1.00 … 　… … 　 S31272 0.08-0.12 1.5-2.00 0.03 0.015 0.25-0.75 14.0-16.0 14.0-16.0 1.00-1.40 0.30-0.60 … … … … … … 0.004-0.008 … 　 S31277 0.020 3.00 0.030 0.010 0.50 20.5-23.0 26.0-28.0 6.5-8.0 … … … 0.30-0.40 …　 0.50-1.50 …　 　… … TP316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 11.0-14.0E 2.00-3.00 … … … …　 …　 …　 …　 　… … TP316L S31603 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 2.00-3.00 … … … … … … … … … TP316H S31609 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 11.0-14.0E 2.00-3.00 … … … … … … … … … 　TP316Ti S31635 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 16.0-18.0 10.0-14.0 2.00-3.00 5*(C+N)-0.07 … … 0.10 … … … … … TP316N S31651 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 11.0-14.0E 2.00-3.00 … … … 0.10-0.16 … … … … … TP316LN S31653 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 11.0-14.0E 2.00-3.00 … … … 0.10-0.16 … … … … … TP317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 11.0-14.0 3.0-4.0 … … … … … … … … … TP317L S31703 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 30.-4.0 … … … … … … … … … 　 S31725 0.03 2.00 0.040F 0.030 1.00 18.0-20.0 13.5-17.5 4.0-5.0 … … … 0.10 … 0.75 … … … 　 S31726 0.03 2.00 0.040F 0.030 1.00 17.0-20.0 14.5-17.5 4.0-5.0 … … … 0.10-0.20 … 0.75 … … … S31727 0.03 1.00 0.030 0.030 1.00 17.5-19.0 14.5-16.5 3.8-4.5 … … … 0.15-0.21 … 2.8-4.0 S32053 0.03 1.00 0.030 0.010 1.00 22.0-24.0 24.0-26.0 5.0-6.0 … … … 0.17-0.22 … … TP321 S32100 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-12.0 … G … … 0.10 … … … … … TP321H S32109 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-12.0 … H … … … … … … … … 　 S32615 0.07 2.00 0.045 0.030 4.8-6.0 16.5-19.5 19.0-22.0 0.03-1.50 … … … … … 1.50-2.50 … … … 　 S32654 0.020 2.0-4.0 0.03 0.005 0.50 24.0-25.0 21.0-23.0 7.0-8.0 … … … 0.45-0.55 0.30-0.60 　 … … … 等級 UNS A 成分 %B C Mn P S Si Cr Ni Mo Ti Nb Ta NC V Cu Ce B Al 　 S33228 0.04-0.08 1.00 0.020 0.015 0.30 26.0-28.0 31.0-33.0 …　 … 0.60-1.00 … … … … 0.05-0.10 … 0.025 　 S34565 0.03 5.0-7.0 0.030 0.010 1.00 23.0-25.0 16.0-18.0 4.0-5.0 … 0.10 … 0.40-0.60 … … … … … TP347 SS34700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 … … I … … … … … … … TP347H S34709 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 … … J … … … … … … … TP347LN S34751 0.005-0.020 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 … … 0.20-0.50F,K … 0.06-0.10 … … … … … TP348 S34800 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 … … … 0.10 … … … … … … TP348H S34809 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 … … … 0.10 … … … … … … 　 S35045 0.06-0.10 1.50 　 0.015 1.00 25.0-29.0 32.0-37.0 … 0.15-0.60 … … … … 0.75 … … 0.15-0.60 　 S35315 0.04-0.08 2.00 0.040 0.030 1.2-2.00 24.0-26.0 34.0-36.0 … … … … 0.12-0.18 …　 …　 0.03-0.08 … …　 TPXM-15 S38100 0.08 2.00 0.030 0.030 1.50-2.50 17.0-19.0 17.5-18.5 … … … … …　 …　 …　 …　 … …　 　 S38815 0.030 2.00 0.040 0.020 5.5-6.5 13.0-15.0 15.0-17.0 0.75-1.50 … … … …　 …　 0.75-1.50 … … 0.30　 N08367 0.030 2.00 0.040 0.030 1.00 20.0-22.0 23.5-25.5 6.0-7.0 … … … 0.18-0.25 … 　0.75 … … … N08904 0.020 2.00 0.040 0.030 1.00 19.0-23.0 23.0-28.0 4.0-5.0 … … … 0.10 … 1.00-2.00 … … … N08926 0.020 2.00 0.030 0.010 0.50 24.0-26.0 19.0-21.0 6.0-7.0 … … … 0.15-0.25 … 0.50-1.50 … … … A 按ASTM E527和 SAE J1086 金屬和合金編號推薦方法制定的新牌號 B 除非另行說明，皆為最大值 C 氮的分析方法由買賣雙方協(xié)商. D 需經(jīng)多次拉撥工序的小直徑或薄壁管或既小徑又薄壁，等級TP304L和TP316L最大含碳 量為0.04%。外徑小于0.500in(12.7mm)稱為小直徑管，平均壁厚小于0.049in(1.20mm) 最小壁厚小于0.044in.(1.10mm)稱為薄壁管。 E P316、TP316N、TP316LN以及TP316H焊接管，鎳含量范圍10.0-14.0%。 F 焊接管的最大磷含量為0.045%。 G 鈦含量應(yīng)不低于5倍碳含量且不高于0.70% H 鈦含量應(yīng)不低于4倍碳含量且不高于0.60%。 I 鈮的含量應(yīng)不低于10倍碳含量且不高于1.00%。 J 鈮的含量就不低于8倍碳含量且不高于1.0%。 K S34751 級鋼的鈮加鉭的總含量應(yīng)不低于15倍的碳含量。 4. 訂貨需知 4.1采用本標(biāo)準(zhǔn)的材料訂貨單,應(yīng)符合A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。 5. 一般要求 5.1按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的材料應(yīng)符合A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)最新版本的適用要求,除非在本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。 5.2熱處理: 5.2.1 所有公稱管均應(yīng)按表2要求的熱處理狀態(tài)供貨。除了”H”級的鋼、S30815、、S31272、S31254、S32654、N08367、N08904、N08926外,熱處理工藝應(yīng)把公稱管加熱到最小不低于1900°F(1040℃)，隨后水冷或其他方式快冷。 6. 材料和制造 6.1 制造 6.1.1 公稱管采用下列工藝之一制造: 6.1.2無縫公稱管生產(chǎn)不應(yīng)包含焊接工藝。 6.1.3 焊接公稱管應(yīng)采用不加填充金屬的自動焊接工藝。 6.1.4 重度冷加工（HCW）的公稱管應(yīng)采用焊接公稱管，并且在最終退火之前，壁厚及焊縫厚度減薄不小于35%。焊縫不加填充金屬。在冷加工之前，這種焊縫應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范最新版的第VⅢ卷第1冊第UW-51節(jié)要求進(jìn)行100%射線檢驗。 6.1.5 NPS不大于14的焊接公稱管和重度冷加工公稱管都應(yīng)該采用一道縱向焊縫，NPS大于14的焊接公稱管和重度冷加工公稱管只有一道縱向焊縫，或者在采購方認(rèn)可時，采用成形和焊接工藝，用兩塊縱向扁料制造。所有的焊縫都應(yīng)該進(jìn)行試驗、檢驗、檢查或者處理。 6.1.6 所有的公稱管可以是熱加工或冷加工，由生產(chǎn)廠自行選擇。 6.1.7 所有的公稱管都應(yīng)無氧化皮和雜質(zhì)污染。公稱管光亮退火后不需要進(jìn)行酸洗。采購方可以要求在最后交貨前做鈍化處理。 6.2熱處理 所有鋼管都應(yīng)該按照表2的要求以熱處理狀態(tài)交貨.。對于無縫公稱管,當(dāng)緊接著做熱成形，且鋼管溫度不低于表2規(guī)定的最低溫度熱處理,在水中淬火或用其他方法快速冷卻。 表2 退火要求 等級或牌號A 熱處理溫度B 冷卻要求 未在下表列出的 所有級別的鋼 1900°F(1040℃) C TP321H,TP347H,TP348H 冷加工 2000℉(1100℃) D 熱加工 1925℉(1050℃) D TP304H,TP316H 冷加工 1900℉(1040℃) D 熱加工 1900℉(1040℃) D TP309H,TP309HCb, TP310H,TP310HCB 1900℉(1040℃) D S30600 2010~2140℉(1100~1170℃) D S30815,S31272 1920℉(1050℃) D S31254,S32654 2100℉(1150℃) D S31277 2050℉(1120℃) D S 31727，S32053 1975-2155℉(1080~1180℃) D S33228 2050~2160℉(1120~1180℃) D S34565 2050~2140℉(1120~1170℃) D S35315 2010℉(1100℃) D S38815 1950℉(1065℃) D N08367 2025℉(1110℃) D N08904 2000℉(1100℃) D N08926 2010℉(1100℃) D A按E527實用規(guī)程和SAE J1086 所確定的新牌號 B最低溫度，除非另有規(guī)定 C用水淬或以足夠快的速度冷卻，以避免碳化物再沉淀，經(jīng)過A262實用規(guī)程方法檢驗性能。除非在采購單上有規(guī)定，不要求鋼廠進(jìn)行試驗（見補(bǔ)充要求S7）。注意：A262實用規(guī)程要求低碳和穩(wěn)定化試樣和其他形式交貨狀態(tài)的代表試樣上進(jìn)行試驗。對于含鉬不低于3%的低碳型，敏化處理的適用性是由供貨方和采購方協(xié)商決定。 D水淬或以其他方法快速冷卻。 6.3晶粒度： 6.3.1 級別UNS S32615的晶粒度,按照ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)測定應(yīng)為3級或更細(xì)。 6.3.2 級別TP309H、TP309HCb、TP310H和TP310HCb的晶粒度,按照ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)測定應(yīng)為6級或更粗。 6.3.3 級別304H、316H、321H、347H和348H的晶粒度,按照ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)測定應(yīng)為7級或更粗。 7. 化學(xué)成分 7.1 鋼材應(yīng)符合表1中化學(xué)成分的要求。 8. 成品分析 8.1 根據(jù)采購方要求,生產(chǎn)廠應(yīng)對每一爐次中一個鋼坯或一根扁坯或每批鋼管中的兩根進(jìn)行分析。一批鋼管應(yīng)由同一爐次、尺寸與壁厚相同的如下根數(shù)鋼管組成: NPS代號 一批鋼管的根數(shù) ＜2 400或其余數(shù) 2—5 200或其余數(shù) ≥6 100或其余數(shù) 8.2這些分析結(jié)果應(yīng)通知采購方或其代表,并應(yīng)符合第7條中規(guī)定的要求。 8.3 若按8.1條規(guī)定的試驗中的一個分析與第7條中規(guī)定的要求不相符合,則可對同一爐次中的每一個鋼坯或同一批中的每一根鋼管進(jìn)行分析,符合要求的全部鋼坯或鋼管，才可驗收.。 9 壁厚偏差 9.1除由A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)中對重量限制導(dǎo)致對無縫公稱管壁厚的固有限制以外，無縫和焊接公稱管在任意一點的壁厚應(yīng)該在表3規(guī)定的范圍之內(nèi)。對于焊接公稱管，焊接區(qū)域不受正公差的限制。按NPS及壁厚標(biāo)號訂購的公稱管.應(yīng)符合表X1.1上的壁厚和外徑。 表3 壁厚的允許偏差 NPS 標(biāo)號 公稱壁厚的偏差，% 正偏差 負(fù)偏差 1/8-2 1/2 所有的t/D 20.0 12.5 3~18，t/D<5% 22.5 12.5 3~18，t/D>5% 15.0 12.5 ＞20,焊接的， 所有的t/D 17.5 12.5 ＞20,無縫的，t/D<5% 22.5 12.5 ＞20，無縫的，t/D>5% 15.0 12.5 t=公稱壁厚 D=外徑 10. 拉伸性能 10.1 材料的拉伸性能應(yīng)符合表4的要求. 表4 拉伸性能要求 等級 UNS 牌號 抗拉強(qiáng)度，最小ksi(MPa） 屈服強(qiáng)度，最小ksi(MPa) … S20400 95[635] 48[330] TPXM-19 S20910 100[690] 55[380] TPXM-10 S21900 90[620] 50[345] TPXM-11 S21904 90[620] 50[345] TPXM-29 S24000 100[690] 55[380] TP304 S30400 75[515] 30[205] TP304L S30403 70[485] 25[170] TP304H S30409 75[515] 30[205] S30415 87[600] 42[290] TP304N S30451 80[550] 35[240] TP304LN S30453 75[515] 30[205] S30600 78[540] 35[240] S30615 90[620] 40[275] S30815 87[600] 45[310] TP309S S30908 75[515] 30[205] TP309H S30909 75[515] 30[205] TP309Cb S30940 75[515] 30[205] TP309HCb S30941 75[515] 30[205] S31002 73[500] 30[205] 等級 UNS 牌號 抗拉強(qiáng)度，最小ksi(MPa） 屈服強(qiáng)度，最小ksi(MPa) TP310S S31008 75[515] 30[205] TP310H S31009 75[515] 30[205] TP310Cb S31040 75[515] 30[205] TP310HCb S31041 75[515] 30[205] S31050 t≤0.25 in 84[580] 39[270] t＞.0.25in 78[540] 37[255] S31254 t≤0.187 in[5mm] 98[675] 45[310] t.＞0.187in[5mm] 95[655] 45[310] S31272 65[450] 29[200] S31277 112[770] 52[360] TP316 S31600 75[515] 30[205] TP316L S31603 70[485] 25[170] TP316H S31609 75[515] 30[205] S31635 75[515] 30[205] TP316N S31651 80[550] 35[240] TP316LN S31653 75[515] 30[205] TP317 S31700 75[515] 30[205] TP317L S31703 75[515] 30[205] S31725 75[515] 30[205] S31726 80[550] 35[240] S31727 80[550] 35[245] S31753 93[640] 43[295] TP321 S32100 焊接 75[515] 30[205] 無縫 ≤3/8 in 75[515] 30[205] ＞3/8in 70[485] 25[170] TP321H S32109 焊接 75[515] 30[205] 無縫 ≤3/16in 75[515] 30[205] ＞3/16in 70[480] 25[170] S32615 80[550] 32[220] S32654 109[750] 62[430] S33228 73[500] 27[185] S34565 115[795] 60[415] TP347 S34700 75[515] 30[205] TP347H S34709 75[515] 30[205] TP347LN S34751 75[515] 30[205] TP348 S34800 75[515] 30[205] TP348H S34809 75[515] 30[205] S35045 70[485] 25[170] S35315 焊接 94[650] 39[270] 無縫 87[600] 38[260] TPXM-15 S38100 75[515] 30[205] S38815 78[540] 37[255] N08367 t≤0.187 in[5mm] 100[690] 45[310] t＞0.187 95[655] 45[310] N08904 71[490] 31[215] N08926 94[650] 43[295] 伸長率 標(biāo)距2in 或50mm(或4D), 最小 % 縱向 橫向 所有級別，除S32615、S31050外 35 25 S32615、S31050 25 … S31277 40 … N08367 30 … 11. 要求的力學(xué)性能試驗及晶粒度測定 11.1力學(xué)性能試驗“批”的定義 對于力學(xué)性能試驗“批”定義如下。 11.1.1在最終熱處理場合，符合6. 2條的要求，在連續(xù)爐內(nèi)或在配備記錄式高溫計并自動控制在50℉（30℃)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)熱成形后淬火，力學(xué)性能試驗所用的術(shù)語“批”適用于具有相同公稱直徑與公稱壁厚（或管壁標(biāo)號）的所有公稱管，這些鋼管為同一爐且是同一運行期間內(nèi)經(jīng)受相同的加工處理。 11.1.2在最終熱處理場合，符合6. 2條的要求，在未配備記錄式高溫計并自動控制在50℉（30℃)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)，力學(xué)性能試驗所用的術(shù)語“批”適用于下列情況的較大者。（a）每200英尺(60)米或其剩余部分和（b）在同一爐批次裝填中熱處理的、相同公稱外徑和公稱壁厚（或壁厚標(biāo)號）的、由同一爐鋼生產(chǎn)的、在相同運行周期內(nèi)經(jīng)受相同加工處理的鋼管。 11.2橫向或縱向拉伸試驗 每批不多于100根鋼管，取一根試樣進(jìn)行拉伸試驗；每批多于100根鋼管，則從兩根鋼管上取兩個試樣進(jìn)行拉伸試驗。 11.3壓扁試驗 在連續(xù)爐內(nèi)或在配備記錄式高溫計并自動控制在50℉（30℃)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)熱成形后淬火的材料，壓扁試驗.應(yīng)從每批中取5%且最少不得少于2根.的鋼管上進(jìn)行。對于未配備記錄式高溫計并自動控制在50℉（30℃)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)熱處理的材料，壓扁試驗.應(yīng)從每批中取5%的鋼管上進(jìn)行。 11.3.1對于焊接鋼管,可進(jìn)行焊縫橫向彎曲試驗,以代替A370標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鋼管產(chǎn)品補(bǔ)充規(guī)定的壓扁試驗.。彎曲后在焊縫或焊縫與母體金屬之間沒有明顯裂紋,則予以合格驗收。每批5%試樣取自鋼管或與公稱管材料相同的試板，試板放在圓柱體的端部,并焊在上面,作為鋼管縱向焊縫的延長。 11.4晶粒度 級別TP309H、TP309HCb、TP310H、TP310HCb和UNS S32615級別鋼的晶粒度測定，應(yīng)在如11.1條中定義的每一批熱處理批次上，按11.3條做壓扁試驗規(guī)定根數(shù)的公稱管上進(jìn)行。其晶粒度應(yīng)在與做壓扁試驗時一樣數(shù)量的鋼管上進(jìn)行。 11.5焊縫損耗試驗 重度冷加工公稱管，在焊縫金屬相對母材金屬的消耗比為0.09至1.10的條件下，應(yīng)能通過補(bǔ)充要求S9中列出的焊縫損耗試驗。若采購訂貨單中未規(guī)定按S9,則不要求做該項試驗。 12. 水壓試驗和無損電測試驗 12.1每根鋼管都應(yīng)按照要求進(jìn)行水壓或無損電測試驗。除非在采購訂單中另有規(guī)定，試驗類型由生產(chǎn)廠自定。 12.2 除12.3條規(guī)定的可以免除水壓試驗外，其他都必須按照ASTM A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。 12.3對于尺寸大于或等于NPS10的公稱管，采購方與生產(chǎn)廠達(dá)成協(xié)議，由采購方進(jìn)行系統(tǒng)試驗替代水壓試驗時，則可放棄水壓試驗要求，未經(jīng)生產(chǎn)廠水壓試驗的每根鋼管應(yīng)在其標(biāo)志內(nèi)標(biāo)上“NH”字樣。 12.4無損電測試必須嚴(yán)格按照ASTM A999/A999M的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 13. 長度 13.1鋼管的長度應(yīng)符合以下慣例： 13.1.1除非另有協(xié)議，NPS1/8—NPS8的鋼管，最大長度為24英尺，其允許范圍為自15英尺至24英尺。長度較短的鋼管也可以交貨，但其數(shù)量和最小長度應(yīng)由生產(chǎn)廠與采購方商定。 13.1.2如果要求以定尺長度供貨，則應(yīng)在訂單中注明所需的尺寸。鋼管的長度上偏差1/4英寸（6毫米），下偏差0。 13.1.3除非另有規(guī)定，鋼管不允許有接頭。 14. 加工精度、表面質(zhì)量和外觀 14.1成品鋼管應(yīng)具有合理的直度，并有良好的外觀和質(zhì)量。瑕疵可用打磨方法去除，但公稱管的壁厚不得減薄到小于A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)第9條規(guī)定的允許值。 15. 焊補(bǔ) 15.1直徑不小于NPS6和公稱壁厚不小于0.200英寸的焊接公稱管，用添加相配的填充金屬可對焊縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，并采用A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)中焊補(bǔ)一節(jié)規(guī)定的對平面缺陷做修補(bǔ)相同的焊接工藝。 15.2 焊縫的修補(bǔ)應(yīng)不超過焊縫長度的20%。 15.3焊補(bǔ)只允許用鎢極氣體保護(hù)焊，并用按最新版AWS標(biāo)準(zhǔn)A5.9要求證明合格的相同類型裸焊絲焊接，如同該等級不銹鋼返修一樣，且如表5所示。此外，當(dāng)需要耐腐蝕性或其它性能時候，在得到采購方的批準(zhǔn)后，焊接修補(bǔ)應(yīng)只采用鎢電極氣體保護(hù)焊接，并使用比基體金屬合金成分更高的填充金屬。 15.4 用填充金屬進(jìn)行焊接修補(bǔ)過的公稱管應(yīng)特別標(biāo)志，并在試驗證書上加以說明和指出。當(dāng)使用非表5中列出的填充金屬時，該填充金屬應(yīng)在試驗的合格證上加以標(biāo)識。 表5 鋼管和填充金屬標(biāo)準(zhǔn) 鋼管 填充金屬 等級 UNS 牌號 AWS A5.9 類別 UNS 牌號 TP304 S30400 ER308 S30800,W30840 TP304L S30403 ER308L S30883,W30843 TP304N S30451 ER308 S30880,W30840 TP304LN S30453 ER308L S30883,W30843 TP304H S30409 ER308 S30880,W30840 TP309Cb S30940 TP309S S30908 TP310Cb S31040 TP310S S31008 S31272 TP316 S31600 ER316 S31680,W31640 TP316L S31603 ER316L S31683,W31643 TP316N S31651 ER316 S31680,W31640 TP316LN S31653 ER316L S31683,W31643 TP316H S31609 ER316H S31680,W31640 TP321 S32100 ER321 S32180,W32140 ER347 S34780,W34740 TP347 S34700 ER347 S34780,W34740 TP348 S34800 ER347 S34780,W34740 TPXM-19 S22100 ER209 S20980,W32240 TPXM-29 S28300 ER240 S23980,W32440 N08367 N06625 S20400 ER209 S20980,W32240 N08926 N06625 16.合格證書 16.1除A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)所要求的信息，合格證上應(yīng)說明材料是否作過水壓試驗。如果材料經(jīng)無損電測試驗，則合格證書應(yīng)注明，并表明應(yīng)遵照的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程及所用的參考標(biāo)定缺陷。 17.產(chǎn)品標(biāo)志 17.1除A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)志外，標(biāo)志應(yīng)包括：NPS（公稱管尺寸）和壁厚號，爐號，以及當(dāng)未做水壓試驗時的記號“NH”，當(dāng)進(jìn)行渦流試驗時的標(biāo)號“ET”和當(dāng)進(jìn)行超聲波試驗時的記號“UT”。標(biāo)志還應(yīng)包括：制造廠商專用標(biāo)記，12.3條要求的標(biāo)志（如有需要），以及是無縫的（SML）、焊接的(WLD)，或是重度冷加工(HCW) 公稱管的有關(guān)標(biāo)志。級別TP304H、TP316H、TP321H、TP347H、TP348H以及S30815還應(yīng)包括爐號和熱處理批號標(biāo)志。如采購方的訂貨單有規(guī)定，則對大于NPS4的鋼管還應(yīng)包括重量標(biāo)志。 18.政府采購 18.1政府采購無氧化皮的公稱管： 18.1.1當(dāng)在合同和訂貨單上有規(guī)定，美國政府機(jī)構(gòu)采購無氧化皮的公稱管或管子時，下述要求應(yīng)在詢價單，合同或訂貨單中考慮。當(dāng)這些要求和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時應(yīng)以這些要求為準(zhǔn)。 18.1.2當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時，對公稱管應(yīng)采用A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)，對管子應(yīng)采用A1016/A1016M標(biāo)準(zhǔn)。 18.1.3公稱管和管子應(yīng)是如下規(guī)定的鋼種之一： 等級 UNS編號 TP304 S30400 TP304L S30403 TP304N S30451 TP316 S31600 TP316L S31603 TP316N S31651 TP317 S31700 TP317L S31703 TP321 S32100 TP347 S34700 18.1.4零件號： 舉例：ASTMA312/A312M Pipe304 NPS 12 SCH 40S SMLS 標(biāo)準(zhǔn)號——ASTM A312 公稱管——P 級別——304 NPS——12 壁厚——0.375 無縫或焊接的——SML 18.1.4.1 標(biāo)準(zhǔn)號——ASTM A312 管子——T 級別——304 外徑——0.250 壁厚——0.035 無縫或焊接的——WLD 18.1.5訂貨須知 除第4條的要求外，按本標(biāo)準(zhǔn)的材料訂貨單應(yīng)包括下列內(nèi)容： 18.1.5.1公稱管或管子 18.1.5.2零件號 18.1.5.3如需要時，超聲波檢查 18.1.5.4如需要在兩個相對方向的環(huán)向上做剪力波試驗時，應(yīng)予以注明 18.1.5.5晶間腐蝕試驗 18.1.5.6要求的防銹及包裝等級 19.關(guān)鍵詞 19.1奧氏體不銹鋼、無縫公稱鋼管、不銹鋼公稱鋼管、公稱鋼管、焊接公稱鋼管 補(bǔ)充要求 當(dāng)訂貨單中有規(guī)定時才采用下列補(bǔ)充要求中的一項或多項。采購方可以規(guī)定不同于補(bǔ)充要求中所提出的試驗或分析次數(shù)。經(jīng)買賣雙方商定，本補(bǔ)充要求中復(fù)試和重新熱處理各項規(guī)定也可加以修改。 S1.成品分析 S1.1 NPS不小于5的所有鋼管，應(yīng)對同一爐次鋼制成的每10根或其余數(shù)鋼管中取一樣品作成品分析。 S1.2 NPS小于5的鋼管，應(yīng)對同一爐次鋼制成的每10根或每爐鋼制成鋼管總根數(shù)的10%，兩者取較小值，做成品分析。 S1.3個別鋼管的化學(xué)成分若與第7條規(guī)定的要求不符，則應(yīng)拒收。 S2.橫向拉伸試驗 S2.1 NPS不小于8的鋼管，應(yīng)對同一爐次鋼制成的鋼管中取10%，從鋼管一端取樣做一個橫向拉伸試驗。 S2.2 若從任何一根鋼管切取的試樣與規(guī)定的拉伸性能不符，則該鋼管應(yīng)予拒收。 S3.壓扁試驗 S3.1 A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓扁試驗應(yīng)由每根鋼管的一端或兩端切取的試樣進(jìn)行，也可以用料頭。若規(guī)定了本補(bǔ)充要求，則也應(yīng)規(guī)定每根鋼管的試驗次數(shù)。若自任何一根鋼管切取的試樣，在第一步壓扁試驗完成前，因延性不足而失效，則這根鋼管應(yīng)拒收，除非該管按A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)重新熱處理并滿足復(fù)試要求。若自任何一根鋼管切取的試樣，因鋼管不夠致密而失效，除非隨后能證實其余鋼管的致密性，否則該管應(yīng)予拒收。 S4.浸蝕試驗 S4.1應(yīng)根據(jù)E381試驗方法有關(guān)部分進(jìn)行浸蝕試驗以證明其均勻性。浸蝕試驗應(yīng)在每根鋼管一端或兩端橫截面上進(jìn)行，并應(yīng)證明無缺陷。且材質(zhì)均勻，無有害的夾層、裂紋以及類似有害缺陷。若規(guī)定了本補(bǔ)充要求，則也應(yīng)規(guī)定每 根鋼管要做的試驗次數(shù)。若自任何一根鋼管切取的試樣顯示出有害缺陷，則應(yīng)拒收，但在割去缺陷一端后進(jìn)行復(fù)試表明余下部分完好且材質(zhì)均勻，則不應(yīng)拒收。 S5.射線照相檢驗 S5.1每根雙焊縫鋼管的全長應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗，按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第VⅢ卷第一分冊UW—51條的規(guī)定用X射線進(jìn)行。除第13條要求的標(biāo)志外，每根鋼管應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)號和等級之后標(biāo)上“RT”。應(yīng)在合格證上標(biāo)明S5要求。 S6.穩(wěn)定化熱處理 S6.1在6.2條中要求的固溶退火之后，級別TP309Hcb、TP310Hcb、TP321、TP321H、TP347、TP347H、TP348以及TP348H應(yīng)在低于初始固溶熱處理溫度下進(jìn)行穩(wěn)定熱處理。穩(wěn)定熱處理溫度由買賣雙方商定。 S7.晶間腐蝕試驗 S7.1當(dāng)有規(guī)定時，材料應(yīng)由鋼廠按A262實用規(guī)程、方法E進(jìn)行晶間腐蝕試驗。 注S7.1：方法E對低碳或穩(wěn)定化等級的鋼，要求在敏感狀態(tài)下試驗，其它等級的鋼要求與裝運時一樣的狀態(tài)下試驗。 S7.2為了滿足這個要求，對含鈦或鈮等級特別是它們的H改型鋼，按補(bǔ)充要求S6，穩(wěn)定化熱處理也許是必須的，而且是允許的。 S8.最小壁厚的鋼管 S8.1當(dāng)采購方有規(guī)定時，公稱管按最小壁厚供貨。這種鋼管的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的壁厚。除按第17條要求的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)上“S8”。 附 錄 （非強(qiáng)制性的） X1 焊接和無縫的不銹鋼公稱管的尺寸 X1.1 表X1.1是以美國國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼公稱管（ANSI B36.19)的表1 為基礎(chǔ)編制的 表 X1.1 焊接和無縫不銹鋼公稱管尺寸 NPS標(biāo)號 公稱壁厚 公稱壁厚 in mm 壁標(biāo)號5SA 壁標(biāo)號10S 壁標(biāo)號40S 壁標(biāo)號80S in mm in mm in mm in mm 1/8 0.405 10.29 … … 0.049 1.24 0.068 1.73 0.095 2.41 1/4 0.540 13.72 … … 0.065 1.65 0.088 2.24 0.119 3.02 3/8 0.675 17.15 … … 0.065 1.65 0.091 2.31 0.126 3.20 1/2 0.840 21.34 0.065 1.65 0.083 2.11 0.109 2.77 0.147 3.73 3/4 1.050 26.67 0.065 1.65 0.083 2.11 0.113 2.87 0.154 3.91 1.0 1.315 33.40 0.065 1.65 0.109 2.77 0.133 3.38 0.179 4.55 1 1/4 1.660 42.16 0.065 1.65 0.109 2.77 0.140 3.56 0.191 4.85 1 1/2 1.900 48.26 0.065 1.65 0.109 2.77 0.145 3.68 0.200 5.08 2 2.375 60.33 0.065 1.65 0.109 2.77 0.154 3.91 0.218 5.54 21/2 2.875 73.03 0.083 2.11 0.120 3.05 0.203 5.16 0.276 7.01 3 3.500 88.90 0.083 2.11 0.120 3.05 0.216 5.49 0.300 7.62 3 1/2 4.000 101.60 0.083 2.11 0.120