3364 上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)

3364 上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì),防塵,墊圈,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 24 頁上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對上防塵蓋沖孔模具設(shè)計(jì)的要求，分別對模具的工作零部件等六大類零部件作詳細(xì)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計(jì)算、沖裁模具的設(shè)計(jì)、模具的安裝與調(diào)整等。在工藝計(jì)算部分要對沖壓力的計(jì)算、模具壓力中心的確定、凸凹模尺寸并確定制造公差的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算等內(nèi)容詳細(xì)計(jì)算。必要時(shí)還要對模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。在沖裁模的設(shè)計(jì)部分要對工作零件、定位零件、卸料與頂件零件、導(dǎo)向零件連接與固定零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)。要在設(shè)計(jì)過程中了解模具的工作過程和注意標(biāo)準(zhǔn)的選用，對單工序沖裁模的結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步的了解。模具的安裝與調(diào)試部分要注意有導(dǎo)柱模具與無導(dǎo)柱模具的安裝方法及順序，通過模具的安裝，了解模具的組成及各部分零部件的作用等。注意模具安裝過后的試沖過程中常見的缺陷與解決方法等。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要對單工序模具有更近一步的了解，注意它與復(fù)合模和級進(jìn)模之間的區(qū)別，三者雖然都是一副模具，但本次單工序模是單存的沖孔，在設(shè)計(jì)時(shí)要注意模具結(jié)構(gòu)簡單、模具使用方便、模具壽命高等問題。并且要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 級進(jìn)模 試沖 間隙配合 過渡配合第 2 頁 共 24 頁第 1 章 緒論冷沖壓是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝配。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認(rèn)為模具制造行業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具高級技工在沖模制造流程中的中心地位是無可替代的，他們對保證模具質(zhì)量提高產(chǎn)品的市場競爭起著非常重要的作用。近年來國內(nèi)外都在研究如何把沖壓加工應(yīng)用于多種小批量生產(chǎn)，比如簡易模具的采用，生產(chǎn)線的合理化，以及數(shù)控沖床和模具的采用，生產(chǎn)線的合理化及數(shù)控沖床和沖壓中心等，就是在這方面的具體應(yīng)用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一，沖裁加工是沖壓工藝中的一種，而沖孔模的加工是沖裁加工的一種，它不僅可以加工金屬板料，筒形件毛坯，半成品而且也可以加工非金屬材料。沖孔加工時(shí)，材料在模具的作用下，與其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)材料毛坯或半成品的整個(gè)部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形從而獲得一定的形狀尺寸性能的零件。沖孔生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的，形狀復(fù)雜的零件。沖孔產(chǎn)品的尺寸精度時(shí)由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要經(jīng)過機(jī)械加工便可使用。沖孔加工一般不需要加熱毛坯，也不象鉆孔加工那樣，所以這不但節(jié)能而且節(jié)約材料，沖孔產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的材料，在沖孔過程中材料表面不受破壞。因此，沖孔工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖孔工藝在汽車，拖拉機(jī)，電機(jī)，電器，儀器，儀表，各種民用輕工產(chǎn)品以及航空，航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。第 3 頁 共 24 頁第章 沖裁工藝設(shè)計(jì).1 沖壓工藝.1.1 沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)包括沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案的確定。良好的工藝性和合理的工藝方案可以用最少的材料，最少的工序數(shù)和工時(shí)，使得模具結(jié)構(gòu)簡單且模具壽命長，能穩(wěn)定地獲得合格沖件，所以勞動量和沖裁件成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)合理性的主要指標(biāo)。.1.2 沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁工作對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)是否符合沖裁工藝的要求。沖裁件的工藝性對沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下，對沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁工件的制造成本。.1.3 沖裁件的工藝分析該沖裁件的形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，有圓角過渡，有利于模具加工，減少了熱處理或沖壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象。同時(shí)，也可以防止尖角部位刃口的過渡磨損。.2 工藝方案的確定.2.1 沖裁件的工藝方案分析本次沖裁件為單純的沖孔，即零件的形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，因此，可以采用單工序沖裁。模具制造安裝都較簡單，生產(chǎn)效率也高，成本較底。 第 4 頁 共 24 頁第章 工藝計(jì)算在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總和。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，校核模具強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。.1 沖壓力計(jì)算.1.1 沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料的壓力，它有凸模行程而變化的，對沖裁力有直接影響的因素主要是板料的力學(xué)性能，厚度與沖裁力的輪廓周長。但是沖裁間隙刃口鋒利程度，沖裁速度，潤滑情況等也對沖裁力有較大影響，綜合考慮上述影響因素，本次沖裁采用平刃沖裁：= FKL-沖裁力（ ）FN- 沖裁件周邊長度 L=L60-材料抗剪強(qiáng)度 =300（MPa）=1.2-材料厚度- 系數(shù)，通常 =1.3KK所以 =FL=1.3 1.230060=88215.92 N3.1.2 卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算推件力及頂件力計(jì)算，當(dāng)沖裁完成后， 從板料上沖裁下來的沖件，由于徑向發(fā)生彈性變形而擴(kuò)張，會塞在凹?？咨匣蛘甙辶仙系目讋t沿徑向發(fā)生彈性收縮而緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行必須將工件 或廢料從模具內(nèi)卸下或推出，從凸模上卸下緊箍的料所需要的力稱為卸料力， 表示，將梗塞在凹模內(nèi)F卸第 5 頁 共 24 頁料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力，用 表示，逆沖裁方向，從凹模內(nèi)F推頂出所需要的力稱為頂件力，用 頂表示。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具的卸料，頂件和推件裝置傳遞的。所以在選擇壓力機(jī)公稱壓力和設(shè)計(jì)以上機(jī)構(gòu)時(shí)都需要對這三種力進(jìn)行計(jì)算，影響這些力的因素較多，主要有：材料的力學(xué)性能和料厚沖件形狀和尺寸大小及凹模間隙大小，排樣搭邊植大小及潤滑情況等。= ； = ； = F卸 K卸 F推 NK推 F頂 K頂F 為沖裁力； 、 、 分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)和頂件系卸 推 頂數(shù)，查表得 =0.040.05 =0.055 =0.06K卸 K推 K頂N 塞在凹模孔口內(nèi)的沖件數(shù) ，有反推裝置時(shí) =1， 錐形孔口 =0，直刃口下出NN件凹模 N=h/ ，其中 h 是直刃口部分的高度（mm） ， 是材料厚度（mm）壓力 機(jī)公稱壓力的確定。= / =5/1.2=4.2= =0.0588215.92=4410.11 F卸 K卸= =4.20.05588215.92=20377.88 推 N推 N= =0.0688215.92=5292.96 F頂 頂3.1.3 總壓力計(jì)算沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力 ， 為沖裁力和與F總 總沖裁力同時(shí)發(fā)生的卸料力，推件力的總和。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)沖壓力計(jì)算應(yīng)分別對待。本次沖裁模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時(shí) = + +總 F卸推= + + =113003.91F總 卸 F推 N第 6 頁 共 24 頁3.2 壓力中心的確定3.2.1 壓力中心的計(jì)算確定如圖所示零件的沖孔模的壓力中心該零件采用多凸模，模具壓力中心的確定方法把坐標(biāo)原點(diǎn)取在四條邊的對稱中心上。如下圖所示： 4.5 303.2.1 沖裁輪廓周邊及壓力中心坐標(biāo)沖裁輪廓周長 /Lm各凸模壓力中心坐標(biāo)XY 2 4.5 0 030 0 0合計(jì) 2 4.5+ 30 X =0 Y =0由壓力中心計(jì)算公式得：=（ =0X0 )/().2121 LXLn=（ =0 2 Y .nnY第 7 頁 共 24 頁第 4 章 模具結(jié)構(gòu)及成形設(shè)備的選擇4.1 模具結(jié)構(gòu)的確定4.1.1 模具結(jié)構(gòu)的選擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖孔，所以模具類型為沖孔單工序模。該模具用于拉深件的低部沖孔，采用彈簧卸料板卸料，并兼有沖孔時(shí)的壓件作用，因此，沖孔質(zhì)量較好。由于孔邊和拉深件側(cè)壁較進(jìn)，為保證凹模有足夠強(qiáng)度，拉深件口部朝上放置，用定位板定位。 3 4.2 沖壓設(shè)備的確定4.2.1 沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。首先，應(yīng)該根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機(jī)類型，沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)，對于本次沖孔件為中小型沖裁見多用具有 形床身的開式曲柄壓力機(jī)，雖然開式壓力機(jī)的剛度C差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量，但它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝。械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前，仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備，根據(jù)以上沖裁力的分析及計(jì)算，可選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) 2325，公稱T壓力為 160 ，滑塊行程為 55mm，最大閉合高度為 220mm。 4 KN第 8 頁 共 24 頁第 5 章 主要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及較核5.1 凸模的設(shè)計(jì)5.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式主要取決于沖件的形狀和尺寸，沖模結(jié)構(gòu)加工以及裝配工藝等實(shí)際條件，本次沖裁模采用圓形截面形狀，平刃，整體式凸模如圖所示： 圖 4.15.1.2 凸模長度的設(shè)計(jì)凸模長度的確定主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，修磨，操作安全，裝配等因素的需要。如果選用沖模標(biāo)準(zhǔn)典型組合，可取標(biāo)準(zhǔn)長度，其他情況應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算： = +L1+ =凸模固定板厚度+ 固定卸料板厚度+增加長度，增加長度它包括凸模的修2Lh磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板的安全距離，一般取第 9 頁 共 24 頁1520mm。5.1.3 凸模材料及其他要求模具刃口要有較高耐磨料，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，所以應(yīng)有較高的厚度與適當(dāng)?shù)捻g性，形狀簡單的凸模常選用 8 ， 等制造。本次沖裁件結(jié)構(gòu)簡TA10單，對稱，可選 10 作為凸模材料，凸模工作部分的表面粗糙度TA=0.80.4mm，固定部分 =1.60.8mmaRaR5.2 凸模的強(qiáng)度與剛度校核5.2.1 正壓力的校核凸模正壓力按下式校核= / FzAminbc-小截面的壓應(yīng)力-向所承受的壓力，它包括沖裁力和推件力（或頂件力）z-凸模最小截面min 凸模材料的許用抗壓強(qiáng)度bc 大小取決于凸模材料，熱處理和模具結(jié)構(gòu)對于 T10A 鋼，淬火硬bc度為 5862HRC 時(shí)，可取 =（1.01.6）10 Pbc 3a由 = + =108593.8 NFz推= 30 /4=706.86mmAmin22= / =0.15410 zin3bc則該凸模的正壓應(yīng)力是足夠的。5.2.2 彎曲應(yīng)力的較核根據(jù)凸模在沖裁過程中的受力情況，可以把凸?？醋鲏簵U，所以，凸模不發(fā)生第 10 頁 共 24 頁失穩(wěn)?？v彎曲的最大沖裁力可以用歐拉極限力公式確定，根據(jù)歐拉公式并考慮安全系數(shù)可得凸模允許的最大壓力為：= /Fmax2EImin2Lax凸?？v向?qū)嶋H總壓力應(yīng)小于允許的最大壓力即：zax有以上公式可得凸模不發(fā)生縱彎曲的的最大長度為；/ （4.2.1）Lmaxmin2EI2zF-凸模允許的最大壓力Fmax-凸模所受的總壓力z-凸模材料的彈性模量，對于模具剛 =2.210EE5aP-凸模最小截面的慣性的慣性矩，對于圓形凸模 = /64Imin Imin2d-安全系數(shù)，淬火鋼取 23-凸模最大允許長度Lax-支承系數(shù)對于凸模無導(dǎo)向時(shí)，可視為一端固定一端自由的壓桿。取 =2，把上述值代入（4.2.1）式，可以得到一般截面形狀的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的E、最大允許長度如下：（4.2.2）L、zFZ/425minmax把圓形凸模刃口直徑的慣性矩代入（4.2.2）式，可得圓形截面的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的極限長度為：Lmax、z/30952則凸模的彎曲應(yīng)力是足夠的。如果由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于極限長度或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)采用凸模加護(hù)套等辦法加以保護(hù)，實(shí)際生產(chǎn)中考慮到模具制造刃口利鈍、偏載等因素的影響，即使凸模長度不大于極限為保證沖裁工作的正常進(jìn)行，有的也采取保護(hù)措施。5.2.3 凸模固定端的壓力較核第 11 頁 共 24 頁凸模固定端的單位壓力按下式計(jì)算，即：/AFq=88215.92/1963.49=44.93Map式中 -凸模固定端面壓力（ ）qa-凸模固定端部分最大剖面面積（mm ）A2-沖孔的沖裁力為 88215.92FN -模座材料許用壓力（ ）Map凸模固定端與模座直接接觸當(dāng)其單位壓力超過模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)模座就會損傷，為此一在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板，模座許用擠壓力如表（4.2.1） ，通常當(dāng)凸模固定端面壓力超過 8090 ， （模座材料采用鑄鐵ap時(shí)或壓力超過 180200 ，模座材料采用 Q235 時(shí)）即應(yīng)使用墊板。 5 Map表 4.2.1 模座材料的許用擠壓力 模座材料 許用擠壓力 模座材料 許擁擠壓應(yīng)力 鑄鐵 HT250 90140 鑄鋼 310570ZG110150 5.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.3.1 凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式由于本次沖孔件形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱，凹?？刹捎弥蓖残稳锌?，其中 取h510mm， 取 5 ，其優(yōu)點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修模后刃口尺寸不變；其缺點(diǎn)03是孔口容易積存工件或廢料，推件力大且磨損大，這種刃口的凹模適用形狀復(fù)雜或精度要求高的工件的沖裁。5.3.2 凹模外形尺寸的確定第 12 頁 共 24 頁本次沖孔模采用整體式凹模，凹模外形尺寸還不能應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度與剛度，沖裁時(shí)，凹模要承受一定的沖裁力和側(cè)向擠壓力，隨著凹模結(jié)構(gòu)形式固定方法的不同，受力情況比較復(fù)雜，凹模外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定凹模厚度 =HKS垂直于送料方向的凹模寬度 = +（2.54.0）BSH送料方向的凹模長度 L= +212-垂直送料方向的凹模刃口間最大距離為 30mmS-送料方向的凹模刃口間最大距離 30mm1-送料方向的凹模刃口至凹模邊緣的最小距離， =30mm2 S2-系數(shù)，考慮板料厚度的影響為 0.50K= =0.5030=15mmHS=S+3H=30+315=75mmB= S +2S =30+230=90mmL12取凹模厚度為 =35mm =100mm L=200B5.4 工作部分尺寸刃口的計(jì)算5.4.1 凸模、凹模間隙沖裁間隙是直接關(guān)系到?jīng)_件端面質(zhì)量，尺寸精度、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)，沖壓間隙數(shù)值主要與材料牌號、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異在生產(chǎn)實(shí)踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙測量方法的要求，將習(xí)慣采用雙面間隙 Z，經(jīng)查表得：=0.126mm =0.180mmZmin Zmax5.4.2 凹模刃口計(jì)算模具工作部分尺寸的選取應(yīng)考慮到材料的彈性回跳和凸模的餓磨損，一般應(yīng)取凸模的基本尺寸接近于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損至一定范圍時(shí)仍可繼續(xù)使用，而凹模的基本尺寸則較凸模的基本尺寸增加了模具的最小間隙值。模具刃口尺寸及公差的計(jì)算與加工方法，基本可以分為兩類，一種是分開加工；另一種是配合加工，由于配合加工精度較低，故生產(chǎn)中一般采用分開加工，而采用分開加工必須滿足下列條件：第 13 頁 共 24 頁+ -凸凹 Zmaxin-最大沖裁間隙Zmax-最小沖裁間隙in、 -分別為凸模、凹模的制造公差凸凹=（ + ）pdminx0p=（ +Z ） dpin=（ + + Z ）minxind0、 -分別為沖孔凸模、凹模的基本尺寸pd-沖孔件的最小極限尺寸min-沖裁件公差為 0.210、 -分別為凸模、凹模制造公差pd-磨損系數(shù)為 0.75x大凸模、凹模： =0.020 =0.020 pd則 =（ + ） =（30+0.750.120） =30.09 mmpdminx0p 02.02.=（ +Z ）=（ + + Z ） =（30.09+0.126）dpinindmind0mm=30.216 mm02.02.第 14 頁 共 24 頁第 6 章 其它零部件的選擇6.1 定位裝置的選擇6.1.1 定位零部件的選擇沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置，本次沖裁件為筒形件，為保證筒形件的正確定位，則用定位銷或定位板。6.1.2 定位板的設(shè)計(jì)定位方式的選擇要根據(jù)工件的具體要求考慮。一般當(dāng)外形簡單時(shí)以外緣定位，外形復(fù)雜或外緣定位不符合要求時(shí)才以內(nèi)孔定位。定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，操作要安全。對于不對稱的工件，定位須設(shè)計(jì)成不可逆的，應(yīng)具有鮮明的方向性，以避免出廢品或由于操作緊張引起事故。由于本次沖裁件為立體筒形件，可以采用外形定位的定位板定位，設(shè)計(jì)時(shí)定位板與工序件之間一般取 9/ 8，制造時(shí)常以工序件為基準(zhǔn)修配得到。 6Hh6.2 卸料裝置的選擇6.2.1 卸料零部件的設(shè)計(jì)卸料裝置有剛性與彈性卸料板和廢料切刀等形式。彈性卸料裝置卸料力小，一般用于材料厚度小于 1.5 的沖裁。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件m（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。有裝于上模的彈性卸料結(jié)構(gòu)；也有裝于下模的卸料結(jié)構(gòu)。卸料板與凸模之間的單邊間隙：對于固定卸料板（一般僅起卸料作用），?。?.10.5 ） ；對于無導(dǎo)向彈性卸料板，?。?0.10.2） ；對于帶導(dǎo)向t tm凸模的彈性卸料板，它和凸模的單邊間隙應(yīng)小于凸模與凹模之間的單邊間隙z/2。本次沖裁件為薄壁和要求平整的圓筒形沖裁件，可采用彈壓卸料板，其彈力來源為彈簧或橡皮。6.3 導(dǎo)向裝置的選擇第 15 頁 共 24 頁6.3.1 導(dǎo)向方式的選擇導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對大批量生產(chǎn)、要求模具壽命長、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板和導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。導(dǎo)柱常用兩個(gè)。對大型沖模、沖裁工件精度要求特別高或自動化沖模。則用四個(gè)或 6 個(gè)導(dǎo)柱。兩個(gè)導(dǎo)柱直徑除后側(cè)導(dǎo)柱相同外，其余對角與中間布置的兩導(dǎo)柱直徑均不相同，以避免裝配錯(cuò)誤或間隙不君勻而壞刃口。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用7/ 6 和 7/ 6 過盈配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套也有采用環(huán)氧樹脂粘貼固定的。RhHV導(dǎo)柱和導(dǎo)套既要耐磨又要具有足夠的韌性，一般選用 20 號鋼經(jīng)滲碳淬火處理，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為 6/ 5( 56)或 7/ 6( 78).HhITHhIT為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該沖孔模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向裝置。 7 6.4 連接與固定零件的選擇6.4.1 模柄的選擇中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑快上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。本次沖孔采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合 / 6、 / 6，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。這種模柄可較7Hnm好保證軸線與上模座的垂直度，適用于本次沖裁的中、小型沖孔模。模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過 0.02：100） 。6.4.2 固定板的選擇將凸模或凹模按一定相對位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。由于本次沖裁為簡單的筒形件的沖孔，則選矩形固定板。第 16 頁 共 24 頁凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.60.8 倍，其平面尺寸可與凹模卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?，固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 7/ 6, 7/ 6.壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板Hmn材料一般采用 Q235 或 45 鋼。6.4.3 上模座、下模座的選擇上模座、下模座上不僅要安裝沖裁模的全部零件,而且要承受和傳遞沖壓力.所以模座不僅應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,還要有足夠的剛度.模座的剛度不足,會降低沖模壽命.因此,模座要有足夠的厚度,一般取為凹模厚度的 11.5 倍.現(xiàn)已有國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選取.標(biāo)準(zhǔn)模座有對角導(dǎo)柱上模座、下模座,后側(cè)導(dǎo)柱上模座、下模座,滾動導(dǎo)向上模座、下模座,中間導(dǎo)柱上模座、下模座,滾動導(dǎo)向上模座、下模座,以及無導(dǎo)向規(guī)定的鋼板及鑄鐵模座。上模座、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直,其垂直度誤差按如下規(guī)定:(1) 安裝滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模座為 100:0.01mm;(2) 安裝滾動導(dǎo)柱或?qū)椎哪Ｗ鶠?100:0.005mm.各種模座(包括通用模座),其上、下兩平面的表面粗造度為 0.8 ,只有在保aR證平行度要求下才允許降低為 1.6。所有模座的平行度(符號 T)按 GB287081aR規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)模座均設(shè)有其重孔,并規(guī)定為螺孔,便于模具的起吊運(yùn)輸。根據(jù)以上分析，在本副模具設(shè)計(jì)中選用中間導(dǎo)柱上模座、下模座，且安裝滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。6.5 標(biāo)準(zhǔn)件的選用6.5.1 模架的選用模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時(shí)，上模誤轉(zhuǎn) 180 裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等：0導(dǎo)柱 /mmL/mm 分別為 ，導(dǎo)套d180238902上模座厚度取 40mm，即 =40 mmH上 模上模墊板厚度取 10mm，即 =10 mm墊固定卸料板厚度取 10mm,即 =1 mm卸第 17 頁 共 24 頁上固定板厚度取 20 mm ，即 =20 mmH上 固 定下模座厚度取 50mm ， 即 =50 mm下 模模具閉合高度 + + + + -上 模閉 墊 凸 凹 上 固 定 H下 模 入= （40+10+70+35+20+50-10）mm=215mm-凸模的高度， =70mmH凸 凸-凹模的厚度， =35 mm凹 H凹-凸模進(jìn)入凹模的深度， =10 mm 入 入第 18 頁 共 24 頁第 7 章 模具的裝配與調(diào)試7.1 模具的裝配7.1.1 模具的裝配要點(diǎn)（1）裝配時(shí)可選用凹模做基準(zhǔn)件，先裝配下模，再采用控制凸、凹模間隙的方法安裝上模。（2）凸模采用壓入法固定于固定板中時(shí)，應(yīng)保證各凸模與相應(yīng)凹模型孔的間隙均勻。對多孔沖模，應(yīng)先壓入兩個(gè)凸模，調(diào)整，認(rèn)定間隙均勻后，在依次壓入其余凸模，以先壓入大凸模和內(nèi)側(cè)的凸模為宜。（3）安裝定位板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，即凹模型孔與定位板定位面的孔邊距，確定定位板的位置，一般用測量法確定，也可用標(biāo)準(zhǔn)樣件法確定，如結(jié)構(gòu)選用定位銷定位，定位銷孔是與凹模型孔同時(shí)加工出的，可用定位銷的大小來調(diào)整，保證定位精度。7.1.2 模具的裝配沖孔模的凸模是裝在下模的，為了便于操作，一般先裝下模。其裝配步驟如下：（1）把凹模裝入固定板中，磨平底面。（2）在凹模上安裝定位板。（3）把固定板安裝在下模座上。找正固定板位置后，先在下模座上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。（4）把已裝入固定板的凸模插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后，放入墊板，擰上緊固螺釘。（5）調(diào)整凸、凹模的間隙。調(diào)整間隙可用透光法，即將模具翻過來，把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀察間隙大小和是否均勻。調(diào)整間隙也可以用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件，用手捶敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來。根據(jù)紙樣有無毛刺和毛刺是否均勻，可以判別間隙大小和均勻性。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的，如果局部有毛刺，說明間隙不均勻。第 19 頁 共 24 頁當(dāng)凸、凹模的形狀復(fù)雜時(shí)，用上述兩種方法調(diào)整間隙比較困難，可采用凸模鍍銅等方法獲得所需的間隙。調(diào)整間隙時(shí)，用手捶輕輕敲擊固定板的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。（6）調(diào)好間隙后加工銷釘孔，裝入銷釘。（7）將彈壓卸料板裝在凸模上，并檢查它是否能靈活地移動，檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（0.5mm 左右） ，最后安裝彈簧。（8）安裝其他零件。試沖合格后，淬硬定位板。（9）試沖與調(diào)整。（10）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。 87.2 模具的調(diào)試7.2.1 調(diào)整模具閉合高度模具的上下模安裝到壓力機(jī)上后，要調(diào)整模具閉合高度大小，適應(yīng)設(shè)計(jì)要求沖孔時(shí)的沖裁模，將凸模調(diào)整進(jìn)入凹模刃口的深度為其被沖料厚的 2/3 或略深一些就可以了，各種不同的壓力機(jī)都有一個(gè)閉合高度的可調(diào)范圍，其值 等于H壓力機(jī)最大閉合高度 H -H 對于本次壓力設(shè)備采用開式壓力機(jī)，取閉合高度maxin調(diào)節(jié)量 =70mm。7.2.2、調(diào)整沖裁間隙沖裁間隙的調(diào)整是指沖裁模裝配時(shí)凸、凹模之間的間隙如何作到均勻一致，其方法較多，實(shí)際應(yīng)用時(shí)根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)、形狀、間隙大小和裝配方法不同可采用不同的調(diào)整方法，而本次沖孔模為帶有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置的中小型模具，沖裁單邊間隙小于 0.1mm，可采用切紙法作為進(jìn)一步驗(yàn)證間隙調(diào)整情況，紙片的厚度原則上根據(jù)間隙的大小而定，間隙愈小紙片愈薄，但常用 0.05mm 厚的紙片進(jìn)行試切。7.3 試模與模具的運(yùn)動過程7.3.1 模具的試模模具裝配完后，要按正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，即試模用設(shè)備和試模用材料第 20 頁 共 24 頁等技術(shù)均要符合生產(chǎn)要求，這樣才能證實(shí)模具的實(shí)際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求。 9 7.3.2 模具的運(yùn)動過程上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上,下模部分通過螺栓壓板安裝在壓力機(jī)工作臺面上。導(dǎo)尺槽固定在下模部分,下模部分還有定位裝置,本次模具為定位板.模柄在曲柄壓力機(jī)的作用下帶動凸模向下運(yùn)動,從而使模具在垂直方向上進(jìn)行沖孔,沖裁完畢,壓力機(jī)滑塊回程,帶動上模部分上行,卡在凸模外的料有卸料板卸下(彈性卸料板).卡在凹模內(nèi)的料有推件裝置推出,上模內(nèi)的工件有打料裝置大出,完成一次沖壓第 21 頁 共 24 頁設(shè)計(jì)總結(jié)此模具為簡單的單工序沖孔模，沖拉深筒形件的三個(gè)空，此模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，采用了彈性卸料板卸料，用定位板定位，且此模具生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適用于大中小型企業(yè)及大批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)我查閱了大量的質(zhì)料，特別三有關(guān)冷沖模方面的。這無疑拓寬了我在這方面的知識，對今后的發(fā)展將會起到一定的幫助，通過翻閱大量的模具書籍，使我對模具設(shè)計(jì)有了近一步的了解，在其放法上有了深刻的體會，由于本設(shè)計(jì)設(shè)及到冷沖壓得沖孔模設(shè)計(jì)和模具的安裝、調(diào)試等知識，在查閱過程中又從新對它們進(jìn)行了一遍系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了所學(xué)知識。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。限于水平和經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)和不足之處在所難免，希望老師和同學(xué)提出批評和建議?？傊ㄟ^這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我認(rèn)識到學(xué)與用之間還差很多。對于論文中存在的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤敬請老師批評指正。第 22 頁 共 24 頁參 考 文 獻(xiàn) 1 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 冷沖模設(shè)計(jì)及制造 機(jī)械工業(yè)出版社 2 付宏生 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)制造 化學(xué)工業(yè)出版社 3 王孝培 中國模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 4 王孝培 沖壓手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 5 郝擯海 沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 6 王芳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 7 劉建超 張寶忠 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 高等教育出版社 8 翟德梅 模具制造技術(shù) 9 許發(fā)樾 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊 機(jī)械工業(yè)出版社第 23 頁 共 24 頁致 謝本 次 設(shè) 計(jì) 是 在 各 專 業(yè) 老 師 和 翟 老 師 的 指 導(dǎo) 下 完 成 的 ， 首 先 對 各 專 業(yè) 老 師 的指 導(dǎo) 表 示 衷 心 的 感 謝 ， 特 別 是 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 翟 老 師 ， 翟老師除了給出了參考題目外，又幫助解釋論文格式。在設(shè)計(jì)論文的過程中，又幫助分析題目，給出具體的設(shè)計(jì)方案和思路，分析設(shè)計(jì)過程中存在的問題和解決方法，并幫助找到相關(guān)方面的書籍。隨 著 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 結(jié) 束 ， 大 學(xué) 三 年 學(xué) 習(xí) 也 將 畫 上 句 號 ， 此 時(shí) 此 刻 心 情 復(fù) 雜 。三 年 來 作 為 學(xué) 生 ， 當(dāng) 然 最 重 要 的 任 務(wù) 就 是 學(xué) 習(xí) ， 尤 其 要 重 視 專 業(yè) 課 的 學(xué) 習(xí) ， 沒有 過 硬 的 知 識 在 將 來 人 才 的 競 爭 中 就 要 成 為 弱 者 。 通 過 這 三 年 的 學(xué) 習(xí) ， 我 已 經(jīng)徹 底 的 適 應(yīng) 了 大 學(xué) 這 種 “師 傅 領(lǐng) 進(jìn) 門 ， 修 行 在 個(gè) 人 ”的 教 學(xué) 方 式 。 我 覺 得 這 種方 式 非 常 好 ， 讓 我 們 在 得 到 老 師 正 確 指 導(dǎo) 的 同 時(shí) ， 還 可 以 自 己 安 排 時(shí) 間 進(jìn) 行 自學(xué) ， 讓 我 們 懂 得 應(yīng) 該 抓 緊 時(shí) 間 充 實(shí) 自 己 ， 盡 量 多 學(xué) 一 些 東 西 。 給 了 我 們 充 分 的學(xué) 習(xí) 自 由 ， 再 也 不 會 機(jī) 械 的 “填 鴨 ”了 ， 讓 我 們 多 了 許 多 可 以 充 實(shí) 自 己 的 時(shí) 間 。我 認(rèn) 為 學(xué) 問 未 必 全 在 書 本 上 ， 很 多 知 識 都 需 要 自 己 的 探 索 ， 在 探 索 中 掌 握 ， 所以 我 認(rèn) 為 不 管 做 什 么 都 要 靠 自 己 獨(dú) 立 完 成 ， 這 樣 才 能 好 的 鍛 煉 自 己 。本設(shè)計(jì)在編寫過程中得到了同學(xué)、老師的幫助與支持特在此再次表示衷心的感謝，由于個(gè)人水平有限，查閱資料及考慮問題不全面，所以本設(shè)計(jì)難免存在不足和缺陷，雖經(jīng)核對，但是疏忽之處再所難免，所以懇請老師們能給予批評與指導(dǎo)。第 24 頁 共 24 頁 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 邢翠紅 學(xué) 號: 0312332 設(shè)計(jì)(論文) 題目：上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 7 日 5 月 7 日 指 導(dǎo) 教 師: 翟德梅 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 3 月 7 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：2 技 術(shù) 要 求未 注 尺 寸 的 公 差 按去 毛 刺、 、 材 料 為 10薄 鋼 板所示圖形為上防塵蓋零件，材料為 10 鋼，料厚為 1.2mm，設(shè)計(jì)一套沖孔模具，要求能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀2、分析上防塵蓋零件的沖壓成形工藝并確定其工藝方案3、上防塵蓋零件的沖孔模設(shè)計(jì)4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖5、上防塵蓋零件的模具安裝與調(diào)整6、得出設(shè)計(jì)結(jié)論所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日1河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 02T10A機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱凸模共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 毛坯種類毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù) 備注工時(shí)工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 下料下料：6080 下料 鋸床2 車 用車床加工棒料 機(jī)加 車床3熱處理退火熱處理4 磨削磨上下兩平面 平面磨床5熱處理調(diào)質(zhì)(淬火+ 回火)6 磨 經(jīng)外圓磨床加工達(dá)到所需要的要求外圓磨床設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號2河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 03T10A機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱凹模 共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 毛坯種類毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù) 備注工時(shí)工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 備料將毛坯鍛成20210240 的長方體2 熱處理退火3車加工將毛坯加工所需的形狀 車床4熱處理調(diào)質(zhì)(淬火+ 回火)5 磨 經(jīng)磨外表面成所需尺寸 外圓磨床6 劃線劃出 30mm 和4.5mm 孔的位置鉗工7線切割按照內(nèi)孔的形狀加工,留單邊余量 0.3,其余車工至尺寸線切割機(jī)8熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 5862HRC設(shè)計(jì)日審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期3期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 邢翠紅 學(xué) 號： 0312332 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目：上防塵蓋的沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 翟德梅 2006 年 5 月 8 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述對畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生全面運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，對實(shí)際問題進(jìn)行設(shè)計(jì)的綜合性訓(xùn)練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的熟悉，培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際問題的能力和創(chuàng)新精神增強(qiáng)工程觀念，以便更好的適應(yīng)工作的需要。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對上防塵蓋沖孔模具設(shè)計(jì)的要求，分別對模具的工作零部件等六大類零部件作詳細(xì)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計(jì)算、沖裁模具的設(shè)計(jì)、模具的安裝與調(diào)整等。在工藝計(jì)算部分要對沖壓力的計(jì)算、模具壓力中心的確定、凸模、凹模尺寸并確定制造公差的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算等內(nèi)容詳細(xì)計(jì)算。必要時(shí)還要對模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。在沖裁模的設(shè)計(jì)部分要對工作零件、定位零件、卸料與頂件零件、導(dǎo)向零件連接與固定零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)。要在設(shè)計(jì)過程中了解模具的工作過程和注意標(biāo)準(zhǔn)的選用，對單工序沖裁模的結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步的了解。模具的安裝與調(diào)試部分要注意導(dǎo)柱模具與無導(dǎo)柱模具的安裝方法及順序，通過模具的安裝，了解模具的組成及各部分零部件的作用等。注意模具安裝過后的試沖過程中常見的缺陷與解決方法等。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺普通的壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。拒不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有 60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有 90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。研究和推廣應(yīng)用宗旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用于生產(chǎn)的沖壓先進(jìn)工藝有精密沖壓、柔軟模成形、超塑性成形、無模多點(diǎn)成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等等這些先進(jìn)的技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進(jìn)一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，研制了許多新型結(jié)構(gòu)的沖壓設(shè)備；為了滿足新產(chǎn)品少批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動化裝置機(jī)械手乃至機(jī)器人的沖壓自動生產(chǎn)線和高速自動壓力機(jī)紛紛投入使用，如數(shù)控四邊折彎機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、高速自動壓力機(jī)、激光切割與成形機(jī)等已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。代表著沖壓生產(chǎn)新趨勢的沖壓柔性制造單元（FMC ）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）在我國也已開始使用。冷沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展，均與沖壓變形基本原理的研究取得進(jìn)展是分不開的。例如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦的研究等，為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)的沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)方法打下了基礎(chǔ)。因此，可以說沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。在這方面，國內(nèi)外的學(xué)者進(jìn)行了不少工作，并取得了一定進(jìn)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加工技術(shù)的不斷深化。加工件的精度日趨提高。近年來，模具制造也得到長足的進(jìn)步。至今，我國模具制造行業(yè)已超過機(jī)床工業(yè)，有關(guān)板料沖壓的技術(shù)方面的問題愈來愈為人們所關(guān)注。相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要對單工序模具有更近一步的了解，注意它與復(fù)合模和級進(jìn)模之間的區(qū)別，三者雖然都是一副模具，但單工序模的是簡單的沖孔，而級進(jìn)模是在沖孔后再落料的。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：（1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告-2 周；（2）進(jìn)行各種工藝計(jì)算-2 周；（3）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖-2 周（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。-1 周 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1對“文獻(xiàn)綜述”的評語：本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻(xiàn)，對目前先進(jìn)的工藝進(jìn)行了調(diào)查研究，并針對課題進(jìn)行初步分析，提出了可行的設(shè)計(jì)方案。2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測：查閱資料充分，研究思路新穎，能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日