國際有色金屬標準.doc

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YS/T -200200-實施200-發(fā)布鎂合金熱擠壓無縫管Magnesium alloys extruded seamless pipe（征求意見稿）YS/T 200ICS I前 言本標準參考日本標準JIS H4202-2005鎂合金無縫管編制。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由北京廣靈精華科技有限公司負責(zé)起草。本標準主要起草人： 鎂合金熱擠壓無縫管1 范圍本標準規(guī)定了通過擠壓生產(chǎn)的的鎂合金無縫管圓形截面管材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標志、運輸、貯存GB/T 4297 變形鎂合金低倍組織檢驗方法GB/T 5153 變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分GB/T 13748(所有部分) 鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T 16475 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用樣GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法SH 0039 工業(yè)凡士林SY 1502 炮用潤滑脂3 要求3.1 產(chǎn)品分類3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格 管材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號狀態(tài)AZ31BH112AZ61AH112M2SH112ZK61SH112、T5注1：牌號表示方法符合GB/T 5153的規(guī)定，狀態(tài)代號表示方法按GB/T 16475的規(guī)定。注2：需要其他牌號或狀態(tài)的管材時，可供需雙方協(xié)商。3.1.2 標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下：用AZ31B制造的、H112狀態(tài)、外徑32.00 mm、壁厚為2.00mm的不定尺無縫圓管，標記為：鎂無縫圓管 AZ31B-H112 322.0 YS/T-2003.2 化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 5153的規(guī)定。3.3 尺寸允許偏差3.3.1 圓管直徑偏差圓管直徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.3.2 圓管壁厚偏差圓管壁厚偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2 單位為毫米直徑（外徑或內(nèi)徑）直徑允許偏差平均直徑與公稱直徑間的偏差任一點直徑與公稱直徑間的偏差1/2(AA+BB)與公稱直徑之差A(yù)A與公稱直徑之差10300.250.5030500.350.6050800.450.80801200.651.20注1：當(dāng)要求非對稱偏差時，其非對稱偏差的絕對值的平均值不大于表中標定偏差數(shù)值。注2：僅要求內(nèi)徑、外徑與壁厚三項中的任意二項的偏差。注3：平均直徑為在兩個互為垂直方向測得的直徑的平均值。表3 單位為毫米公稱壁厚壁厚允許偏差平均壁厚與公稱壁厚間的允許偏差任意點的壁厚與平均壁厚的允許偏差B1/2(AA+BB)與公稱壁厚之差（）AA與平均壁厚之差1210132381137103.3.3 管材的直線度直線度不大于長度的0.2。3.3.4 管材的切斜度偏差切斜度不超過2.0。3.4 力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.5 表面質(zhì)量3.5.1 管材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋,腐蝕斑點和各種壓入物，管材端頭的外圍應(yīng)清潔、無毛刺。3.5.2 管材表面允許不超負偏差的碰傷和壓陷以及不超過負偏差之半的點狀粗糙、劃傷和個別擦傷。所有允許缺陷的總面積在1m長度上不超過其所在表面的4%。3.5.3 管材表面允許有輕微擠壓痕，其深度不得超過0.10mm。3.5.4 管材表面應(yīng)進行氧化處理，其氧化層應(yīng)完好，不露基體金屬，不脫落，或其他方式進行保護。表4牌號狀態(tài)管材壁厚/mm抗拉強度Rm /(N/mm2)規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2/(N/mm2)斷后伸長率不小于AZ31BF1.5-1022014010AZ61AF1.5-1026015010ZK61SF所有尺寸2752554T5所有尺寸3152604M2SF22251652F220014515注：力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 16475變形鋁及鋁合金代號的定義，狀態(tài)F對應(yīng)的表中數(shù)值僅供參考。在壁厚范圍之外的力學(xué)性能由供需雙方商定。3.6 低倍組織3.6.1管材制品低倍組織上不允許有氣孔和縮尾等破壞金屬連續(xù)性缺陷。3.6.2管材制品低倍組織允許有深度不超過偏差余量（該點的實測厚度與允許的最小厚度的差值）之半的成層存在。4 4. 試驗方法4.1 化學(xué)成分化學(xué)成分分析按照GB/T 13748的規(guī)定進行。4.2 室溫力學(xué)性能試驗管材室溫力學(xué)性能按照GB/T 228的規(guī)定進行。4.3 低倍組織檢驗方法管材的低倍組織檢驗按GB/T 4297的規(guī)定進行。4.4 表面質(zhì)量檢查方法 管材的表面質(zhì)量用肉眼檢查，對不能確定深度的缺陷可以修磨，必須保證修磨后的管材尺寸不超過允許偏差。4.5 尺寸檢測方法管材的尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、塞尺、投影儀等量具測量。5 檢驗規(guī)則5.1 檢查與驗收5.1.1 管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品，在五日內(nèi)，按本標準的規(guī)定進行開箱復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量問題及尺寸偏差的差異應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起的15日內(nèi)提出，屬于其他性能的異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起的一個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進行仲裁取樣。5.2 組批管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一熔次、同一狀態(tài)、同一規(guī)格組成。5.3 檢驗項目每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量的檢驗。5.4 取樣管材取樣要求符合表5的規(guī)定。5.5 檢驗結(jié)果的判定5.5.2 化學(xué)成分分析不合格時，判該批不合格。5.5.3 尺寸偏差不合格時，判單根不合格。5.5.4 力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批中取雙倍數(shù)量的試樣（包括原來不合格管材）進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但該批產(chǎn)品可有供方逐一檢驗，合格者交貨。表5檢驗項目取 樣 規(guī) 定要求的章條號檢驗或試驗方法的章條號化學(xué)成分參照GB/T 17432規(guī)定執(zhí)行。3.24.1室溫力學(xué)性能試樣選取符合GB/T16865。每批取兩根，于每根擠壓前端切取1個試樣。3.44.2尺寸偏差逐根檢驗3.34.5低倍組織每批取2根，每根于擠壓尾端切取1個試樣3.64.3表面質(zhì)量逐根檢驗3.54.46 標志、包裝、運輸和貯存6.1 標志 管材的包裝箱標志參照GB/T 3199的規(guī)定進行。在每批管材應(yīng)有如下標記：a） 供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢??；b） 產(chǎn)品名稱；c） 合金牌號；d） 供應(yīng)狀態(tài)；6.2 包裝、運輸、貯存包裝、運輸及貯存按照 GB/T3199 執(zhí)行。6.3 質(zhì)量證明書每批鑄錠應(yīng)有符合本標準要求的質(zhì)量證明書，注明：a） 供方名稱、地址、電話、傳真；b） 產(chǎn)品名稱；c） 牌號；d） 供應(yīng)狀態(tài)；e） 熔次號；f） 規(guī)格；g） 凈重和件數(shù)；h） 各項檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記；i） 本標準編號；j） 出廠日期或包裝日期。7 合同內(nèi)容訂購本標準所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱；b） 牌號；c） 狀態(tài)；d） 尺寸規(guī)格及允許偏差；e） 重量；f） 本標準編號；g） 特殊要求。5