3110 菱形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)

3110 菱形墊片沖壓模具設(shè)計(jì),菱形,墊片,沖壓,模具設(shè)計(jì) 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告題目： 菱形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 B070203 班 姓 名 秦 偉 學(xué) 號 B07020316 導(dǎo) 師 樊 亞 軍 2011 年 3 月 14 日撰寫內(nèi)容要求（可加頁）： 1. 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r:學(xué)習(xí)完成沖壓模具的工藝設(shè)計(jì)，初步進(jìn)行了了模具的產(chǎn)品圖整理、彎曲件展開尺寸計(jì)算與展開圖繪制、沖壓方工藝方案的制定和沖裁模設(shè)計(jì)。落料模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算和圖紙的整理。毛坯展開圖尺寸的確定。展開圖的計(jì)算及排樣方式的確定：彎曲圓角半徑 r=2mm，t=3mm.由于r/t=0.67>0.5，稱為有圓角半徑彎曲，其毛坯展開尺寸為： L=∑L 直線 +∑L 圓弧 = = +xt2????360°?? ????180°（ ?? ）中性層的曲率半徑和彎曲變形程度有關(guān)，當(dāng)變形程度比較的大時(shí)中性層會向內(nèi)側(cè)移動。查表可知 x=0.27，由以上可以算出：L 圓弧 = +xt = +0.27*3 =4.14（mm）????180°（ ?? ） ???90°180°（ 2 ）L 直線 =8.8mm可得：L=L 直線 + L 圓弧 =8.8+4.14=12.94（mm）查表可得：取工件與工件之間的距離 a=2mm，工件與條料的搭邊值 b=2mm，在采用直排、對排等排樣方式后，經(jīng)過計(jì)算，選取材料利用率最高，而且便于沖裁、符合要求的排樣方式。確定工件排樣方式。步距為：S=90.01mm；條料寬度：B=80.94mm；一個步距內(nèi)制件的實(shí)際面積：A=4547.51mm2材料的利用率 為：????=??????×100%=4547.5190.01×80.94×100%=61.94%落料模具的計(jì)算和設(shè)計(jì)落料沖裁力： F=KLt b??=1.3×326.5587×3×370 =471224 N=471.2 KN由于沖裁時(shí)材料的彈性變形及摩擦的存在，當(dāng)沖裁工作結(jié)束時(shí)，沖制的零件及廢料將發(fā)生彈性恢復(fù)，使帶孔部分的板料緊箍在凸模上，而沖下部分的材料則緊卡在凹模洞口中。為繼續(xù)沖裁，必須將箍在凸模板上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。將緊箍在凸模上的料卸下所需的力稱為卸料力，將卡在凹模中的材料推出所需的力稱為推件力，將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需的力稱為頂件力。由于本工序采用彈性卸料裝置和自然落料方式，所以總沖壓力為： F 落 =F+FT+FX；推件力：F T=nKTF同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)：n=h/t；卸料力：F X=KXF。查表可得推件力系數(shù)、卸料力系數(shù)：K T=0.045，K X=0.031，由于沖件料厚t≤3mm，有 h=3mm；代入數(shù)據(jù)得：F T=0.045×471.2=21.2 KNKX,0.031×471.2=14.6 KN有：F 落 =471.2+21.2+14.6=507 KN選用公稱壓力為 600KN 的壓力機(jī)能滿足沖壓力要求。凹凸模刃口尺寸及公差計(jì)算：落料沖裁凹凸模由于凹凸模形狀復(fù)雜，所以采用配做加工方式，這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，不必校核 dt+ da≤Z max-Zmin條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可取沖裁件工件公差的 1/4） ，使制造容易。以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有兩種情況：磨損后變大的尺寸為： ； ；查表可得磨損系數(shù)：X 1=1，X 2=1；?64+0.050 ??10+0.020代入公式：A a= (A+X△ )+0.25△0可得：Aa1= = mm（ 64-1×0.05）+0.025×0.050 63.95+0.01250Aa2= = mm（ 10?1×0.02）+0.25×0.020 9.98+0,0050由以上可知：落料凸模的刃口尺寸按照凹模的實(shí)際刃口尺寸配制，保證間隙（0.460～0.640）mm。2. 存在問題及解決措施 在設(shè)計(jì)過程中，發(fā)現(xiàn)工藝方案出現(xiàn)了錯誤，在沖完兩個對稱的小孔后，再折彎時(shí)，彎曲的孔邊距過小，以至于不能合理完成工件的彎曲工作。經(jīng)過查閱資料和老師的的建議后：采用了如下的工藝方案：①落料；②使用簡單沖孔工具，沖出中心 Φ40mm 大孔；③使用彎曲模具，折彎零件上 12.8mm 的折彎板；④使用簡單沖孔工具，沖出兩邊 2×Φ10mm 小孔。在設(shè)計(jì)落料模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)計(jì)劃使用倒裝結(jié)構(gòu)的模具不適合在使用，經(jīng)過老師建議后，采用正裝，彈性卸料卸卸料裝置、自然卸料方式。3. 后期工作安排第九周至第十二周：完成沖大孔、彎曲以及沖兩個對稱小孔的沖壓模具的沖壓力、尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行具體計(jì)算，并完成裝配草圖的繪制工作。第十三周至第十六周：繪制沖壓模具機(jī)械工程圖及相應(yīng)零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備。注：1. 正文：宋體小四號字，行距 22 磅；標(biāo)題：加粗 宋體四號字2. 中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。指導(dǎo)教師簽字：年 月 日