3035 空調(diào)墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具2

3035 空調(diào)墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具2,空調(diào),墊片,沖孔,落料級(jí)進(jìn),模具 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 1 頁(yè) 共 26 頁(yè)空調(diào)墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具1 沖壓件的工藝性分析所要求沖壓制件為空調(diào)墊片。要求大批量生產(chǎn)，材料厚度為 2mm。此工件只有落料和沖孔兩道工序，材料為純鋁，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，有一個(gè) 26 0+0.24 的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚 9mm（26 0+0.24 的孔與邊緣之間的壁厚） ，工件的尺寸精度較低，由公差表查出工件精度為 IT12IT13 級(jí)，普通沖裁可以滿足要求。零件大端轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角半徑均給定為 R=3mm，滿足沖裁件結(jié)構(gòu)要求，也不影響零件的使用性能。零件小端為 R=10 的半圓，與直線為相切交接。零件圖河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 2 頁(yè) 共 26 頁(yè)2 沖壓工藝方案的確定工件的完成需要沖壓落料兩道基本工序，可以有以下三種工藝方案。方案一： 先落料后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。方案二： 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。方案三： 沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需要一套模具，工件精度及生產(chǎn)效率都較高，但模具制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作也不方便。方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，操作也方便，工件精度也可以滿足要求。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。 （參考文獻(xiàn) 2）河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 3 頁(yè) 共 26 頁(yè)3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1， 排樣方式的確定及其計(jì)算（圖 1）(圖 2)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 4 頁(yè) 共 26 頁(yè)根據(jù)工件形狀和尺寸，可有以下兩種排樣方式。 方式一：直排（見圖 1）方式二：直對(duì)排（見圖 2）排樣的各種參數(shù)計(jì)算見下表：（參考文獻(xiàn) 3）項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 S S=2106543457 2條料寬度BB=（D max+C+2 ）125mm步距 H H=45+2.2 47.2mm直排材料利用率 %10BnS58.6%沖裁件面積 S S=2106543457 2條料寬度BB=（D max+C+2 ）172.2mm步距 H H=45+2.2 47.2mm材料利用率 %10BnS85%直對(duì)排 查表 1 得，最小搭邊值 =2.5mm1=2.2mm由于材料很軟，易于沖裁成型，不采用側(cè)壓裝置，即可滿足精度要求。條料與導(dǎo)料板間隙Cmin=1mm通過(guò)對(duì)兩種排樣方法各種參數(shù)的對(duì)比，可見直對(duì)排的材料利用率比直排高，應(yīng)采用直對(duì)排。沖壓設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著減少?gòu)U料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn) 1800，再?zèng)_壓第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖出第二部分工件。3.2， 沖壓力的計(jì)算模具采用的是級(jí)進(jìn)模，擬選彈性卸料、下出件。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 5 頁(yè) 共 26 頁(yè)沖壓力的各種計(jì)算見下表：（參考文獻(xiàn) 3）項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注落料力 P1 bLt125712N L=321.4mmL 為零件周邊長(zhǎng)度MPa40b沖孔力 P2 bt26531.2N L=81.24mmMPabt 為條料厚度卸料力 PX Px=KxP1 1542.72N 查表 2 知，KX=0.06KX 為卸料力系數(shù)沖壓力推件力 PT PT=nKTP1 3085.44Nn-同時(shí)卡在凹模洞的沖裁件數(shù)，n= 取凹模洞口th直刃壁高度 h=4mm則 n=4mm，查表 2 知，K T=0.06KT 為推件力系數(shù)則沖壓工藝的總沖裁力 FF=P1+PT+PX+P2=36871.36 N3.3， 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算按比例畫出凹模型口的形狀，如下圖 3 設(shè)定坐標(biāo)系 X0Y ，將坐標(biāo)原點(diǎn)建立在對(duì)稱中心線上，將零件周邊分成 L1、 、L 2、L 7 基本線段，求各線段的重心位置。然后再計(jì)算出壓力中心 C（X 0，Y 0）點(diǎn)的坐標(biāo)。 （參考文獻(xiàn) 3）X0= =17.82 Y0= =15.6571.Lxx71.Lyy河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 6 頁(yè) 共 26 頁(yè)（圖 3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：（參考文獻(xiàn) 3）各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素的長(zhǎng)度 L/mmx yL1=31.4mm x=-56.29 y=23.6L2=132mm x=-17 y=23.6L3=25mm x=16 y=23.6L4=88mm x=38 y=23.6L5=81.64mm x=38 y=23.6L6=45mm x=60 y=23.6L7=81.64mm x=38 y=-23.6合計(jì) L 合 =484.68mm X07.82 Y015.65有以上計(jì)算的結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O 較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn) O。選用 J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī)，C 點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 7 頁(yè) 共 26 頁(yè)3.4， 工作零件刃口尺寸的計(jì)算由于工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。所以，工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算。由于材料為純鋁，厚度為 2mm，查表 3 得：（參考文獻(xiàn) 3）Zmin=0.100mm Zmax=0.140mm由于零件精度為 IT12IT13 級(jí)，則取磨損系數(shù) X=0.75。零件的形狀簡(jiǎn)單，設(shè)凸凹模分別按 IT6IT7 級(jí)加工制造。?。?16.)(4.0minaxZT246A校核： 滿足要求。minax.1.2.TA落料凸凹模尺寸計(jì)算：AxDA0ma)(（ 為工件制造公差）inTZTL= mm 056.4 mm024.581A mm016.481TDmm054.L mD024.932m016.9532m12A024.713T016.73R0024.86594D016.594沖孔凸凹模尺寸計(jì)算0min)(TxdT（ 為工件制造公差）AZA0i 的孔 24.06 16.82T 024.86d3.5， 卸料橡膠的設(shè)計(jì)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 8 頁(yè) 共 26 頁(yè)彈壓卸料既起卸料作用有起壓料作用，沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。由于純鋁的材料很軟，所以采用彈性卸料裝置。選用橡膠為彈性元件。選取 4 塊橡膠的厚度一致，保證模具不會(huì)受力而傾斜，防止受力不均勻，保證模具正常工作，提高模具壽命。所選橡膠的尺寸及計(jì)算見下表：（參考文獻(xiàn) 3）項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 hI21htI6mm 為凸模凹進(jìn)卸料板的高1h度 2mm， 為凸模沖裁2后進(jìn)凹模深度 2mm項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注橡膠工作行程HI修hHI10mm H 修 為凸模修模量4mm橡膠自由高度H 自由H 自由 =4HI 40mm 一般取 HI 為 H 自由 的25%橡膠預(yù)壓縮量H 預(yù)H 預(yù) =H 自由 15% 6mm 一般取 H 預(yù) 為（10%15%）H 自由每個(gè)橡膠承受的載荷 F1F1=F 卸 /4 385.86N 選用 4 個(gè)圓桶形橡膠橡膠的外徑 D 5.0/27.1） ）（ pd72mm校核橡膠自由高度 H 自由0.5 H 自由 /D=0.556 1.5滿足要求為圓筒形橡膠的內(nèi)d徑，p=0.5MP a橡膠的安裝高度 H 安H 安 =H 自由 -H 預(yù) 34mm河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 9 頁(yè) 共 26 頁(yè)4， 模具的總體設(shè)計(jì)4.1， 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型選用級(jí)進(jìn)模。4.2， 定位方式的選擇因?yàn)槟＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用始用擋料銷和活動(dòng)擋料銷粗定距，導(dǎo)正銷精定距。4.3， 卸料、出件方式的選擇工件的厚度為 2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，則可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模大批量生產(chǎn)，采用下出件便于操作與提高生產(chǎn)效率。4.4， 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件的質(zhì)量，也為了方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。（參考文獻(xiàn) 3）河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 10 頁(yè) 共 26 頁(yè)5， 主要工作零件設(shè)計(jì)5.1， 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1， 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮到加工及經(jīng)濟(jì)效益，將落料凸模設(shè)計(jì)成整體直通式，采用線切割加工，2 個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。其總長(zhǎng)計(jì)算如下：L=h1+h2+t+h=（20+14+2+24）mm=60mmL凸模長(zhǎng)度（mm）凸模固定板的厚度（mm）1h卸料板厚度（mm）2條料厚度（mm）t增加長(zhǎng)度。包括凸模的修磨量 4mm、凸模進(jìn)入凹模的深度 2mm、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般去 1020mm，這里取 18mm。由于工件材料易于沖壓成型，所需壓力比較小，凸模的材料可選用 T10A，淬硬 HRC5660。具體結(jié)構(gòu)見下圖 4：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 11 頁(yè) 共 26 頁(yè)（圖 4）5.1.2， 沖孔凸模由于沖孔只有一個(gè) 26 0+0.24，則可將凸模采用臺(tái)階式，一方面加工方便，另一方面也便于裝配和更換，采用 T10A 鋼淬硬 HRC5660。沖孔凸模的結(jié)構(gòu)和尺寸見下圖 5：（圖 5）河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 12 頁(yè) 共 26 頁(yè)K系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 4 可知取 k=0.2b凹模刃口垂直送料方向的最大尺寸，取 b=120mm5.1.3， 凹模凹模采用整體式凹模，采用線切割機(jī)床加工。凹模厚度 H=kb=0.2x120=24mm （ 15mm） 所以取整數(shù)值，凹模厚度 H=30mm凹模壁厚 C=（1.52）H （ 3040mm）則取凹模壁厚 C=45mm凹模寬度 B=b+2C=（120+2x45）=210mm凹模長(zhǎng)度 L 取 190mm （送料方向）凹模輪廓尺寸為 ，采用 T10A 鋼，淬硬m302190HRC5862。凹模型孔采用階梯形直壁式，結(jié)構(gòu)見下圖 6：圖 6河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè)圖 75.2， 定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，用 26 0+0.24 孔作導(dǎo)正孔，26 0+0.24導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 2mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為 2.2mm。導(dǎo)正銷采用 H7/h6 配合壓入落料凸模下端導(dǎo)正銷孔，再用 M10 的螺釘固定。導(dǎo)正銷材料選用 T10A 鋼，淬硬 HRC5054。起粗定距作用的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 816。擋料銷與導(dǎo)正銷之間的距離計(jì)算：=28.8mm1.021.021 DsDsTTS送料步距DT落料凸模直徑D擋料銷頭部直徑，取 D=8mm S1擋料銷與落料凸模的中心距始用擋料銷選用標(biāo)準(zhǔn)件5.3， 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料伴與條料之間的距離取河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 14 頁(yè) 共 26 頁(yè)1mm，確定導(dǎo)料板的寬度為 18.4mm（已知導(dǎo)板間的距離為 173.2mm） 。導(dǎo)料板的厚度按表 5 選擇為 8mm。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可選擇在導(dǎo)料板進(jìn)料端安裝承料板。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)見附圖。5.4， 卸料部件的設(shè)計(jì)5.4.1， 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，總厚度為 14mm，凸臺(tái)厚度確定如下： mtHh4.7)3.01(H導(dǎo)料板高度T條料的厚度h卸料板凸臺(tái)的高度在模具工作時(shí)要保證卸料板的凸臺(tái)與導(dǎo)料板不相互影響，取卸料板凸臺(tái)與導(dǎo)料板之間的間隙為 1mm，則確定卸料板凸臺(tái)寬度為 171.2mm。卸料板與凸模之間采用 H7/h6 配合制造，按表 6 查取卸料板與凸模之間的單邊間隙 Z 為 0.15mm。卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 4045HRC，卸料板的結(jié)構(gòu)見附圖。5.4.2， 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm，螺紋部分為 M1010mm。材料選用 45 鋼，頭部淬火 HRC4045。卸料釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，使卸料板超出凸模端面 2mm，有誤差時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。5.5， 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)模具采用的是中間導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。由凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格為 GB2851.6-81 導(dǎo)柱 d/mmL/mm 分別為 35190mm，32190mm；導(dǎo)套 d/mmL/mmD/mm 分別為 3511550mm，3211545mm上模座厚度 H 上模 取 45mm，上模墊板厚度 H 墊 取 20mm，固定板厚度 H 固 取24mm（固定板厚度為 0.8 倍的凹模厚度） ，下模座厚度 H 下模 取 50mm，該模具的閉合高度：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 15 頁(yè) 共 26 頁(yè)H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 -h2=45mm+20mm+60mm+30mm+50mm-2mm=203mm式中：L凸模長(zhǎng)度，L=60mmH凹模厚度，H=30mmH2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h 2=2mm。模座均采用 Q235 材料制造，導(dǎo)套及導(dǎo)套用材料 T8 制造，熱處理淬火硬度HRC5862。墊板采用 45 鋼做材料，凸模固定板采用 45 鋼做材料，淬火硬度HRC4550。由以上計(jì)算可見該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī) J23-25 開式雙柱可傾壓力機(jī)的最大裝模高度（220mm） ，可以使用。（參考文獻(xiàn) 3，4，7，8，9，10）6， 模具總裝圖通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，可以得到如附圖所示的模具的總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（2 個(gè)） 、凸模固定板以及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。所有部件有選用的標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺釘、銷釘連接固定。下模部分主要有下模座、凹模板、導(dǎo)料板（條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)可裝配承料板）等組成。采用下出件，沖孔廢料和落料的成品均由漏料孔漏出。模具的主要工作過(guò)程如下（參照總裝配圖）：條料送進(jìn)時(shí)采用始用擋料銷做 22 第一個(gè)工位定位，活動(dòng)擋料銷 18 作為粗定距，在落料凸模上裝有一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上沖出的 26 的孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)中的精確定距。操作完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷 18 上，并向前推進(jìn)，靠緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再做精確定距。落料完成后，由卸料板卸掉卡在凸模上的條料，沖孔廢料和落料成品有漏料孔漏出，再繼續(xù)送進(jìn)條料進(jìn)行下次沖裁。活動(dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 0.2mm，沖壓過(guò)程中的粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 16 頁(yè) 共 26 頁(yè)正銷作精確定距時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 0.2mm 而完成精確定距。采用這種方法定距，精確程度可達(dá)到 0.02mm。（參考文獻(xiàn) 3，5，6）7， 沖壓設(shè)備的選定通過(guò)前面對(duì)壓力機(jī)裝模高度、壓力中心、沖裁力等的校核，選擇的開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-25 能滿足使用要求。壓力機(jī)的主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm滑塊行程次數(shù)：55 次min -1最大閉合高度：270mm封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm最大裝模高度：220mm連桿長(zhǎng)度：55mm工作臺(tái)尺寸（前后）：370mm （左右）：560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：40mm60mm河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 17 頁(yè) 共 26 頁(yè)床身最大可傾角度：30 0（參考文獻(xiàn) 2，7）8， 模具零件加工工藝本沖裁級(jí)進(jìn)模的個(gè)主要工作零件及相關(guān)主要部件，均采用線切割加工，詳細(xì)過(guò)程，見工藝規(guī)程卡。 （參考文獻(xiàn) 3，4）9， 模具的裝配在裝配只前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下：9.1， 模柄的裝配因?yàn)檫@副模具的模柄是從上模座的下面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/m6。裝配時(shí)，應(yīng)先在壓力機(jī)上把模柄壓入，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 18 頁(yè) 共 26 頁(yè)再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平， ，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。9.2， 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為 H7/m6，裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。9.3， 彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘孔。9.4， 凸凹模的預(yù)配9.4.1， 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀尺寸及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。9.4.2， 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不符合適應(yīng)者應(yīng)重新修磨或更換。9.5， 凸模的裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。9.6， 裝配下模9.6.1， 在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。9.6.2， 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。9.6.3， 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。9.7， 裝配上模9.7.1， 在已經(jīng)裝好的下模上放等高鑄鐵，再在凹模中放入 0.12mm 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 19 頁(yè) 共 26 頁(yè)9.7.2， 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷釘孔。9.7.3， 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。9.7.4， 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約 2mm。9.7.5， 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。9.7.6， 安裝導(dǎo)正銷、當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在此工序安裝承料板。9.7.7， 進(jìn)行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷釘緊固。9.8， 試沖與調(diào)試裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖的結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。9.9， 沖裁模試沖時(shí)常見的問(wèn)題和調(diào)整方法常見的問(wèn)題 產(chǎn)生的原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死 1，兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度2，凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大，使搭邊翻扭1，根據(jù)情況銼修或磨或重裝2，減小凸模與卸料板之間的間隙制件有毛刺 1，刃口不鋒利或淬火硬度低2，配合間隙過(guò)大或過(guò)小3，間隙不均勻使沖孔的一邊有顯著的帶斜角的毛刺刃磨刀口，使其鋒利。調(diào)整凸、凹模之間的間隙，使其均勻一致制件不平 1， 凹模有倒錐度 2， 導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合修正凹模修正導(dǎo)正銷，保持導(dǎo)入孔河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 20 頁(yè) 共 26 頁(yè)過(guò)緊，使制件沖壓凹陷成動(dòng)配內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況1， 擋料銷位置不正2， 落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過(guò)小3， 導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，是孔偏斜修整凹模更換導(dǎo)正銷修正導(dǎo)料板刃口相啃 1， 上模座、下模座、凸模固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行2， 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直3， 卸料板的孔位不正確，使沖孔凸模位移4， 凸、凹模相對(duì)位置沒有對(duì)正5， 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過(guò)大，使導(dǎo)向不正修正有關(guān)零件，重新裝配上?；蛳履Ｖ匦卵b配凸?；?qū)е?，保持垂直修正或更換卸料板調(diào)整凸、凹模，使其對(duì)正并保持間隙均勻更換導(dǎo)柱導(dǎo)套卸料不正常 1， 彈簧或橡皮的彈力不足2， 凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正，料被堵死而排不出來(lái)3， 由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過(guò)緊或卸料板裝配后有傾斜的現(xiàn)象而卡緊凸模更換彈簧或橡膠修正漏笑孔修正卸料板凹模被脹裂 凹模孔有倒錐現(xiàn)象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太長(zhǎng)，積存的料數(shù)修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長(zhǎng)度，是沖下的制件盡快漏下河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 21 頁(yè) 共 26 頁(yè)太多，脹力過(guò)大（參考文獻(xiàn) 3，10）10，設(shè)計(jì)總結(jié)這次設(shè)計(jì)是對(duì)三年來(lái)學(xué)習(xí)的一次總結(jié)。在指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助下，完成了這次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是一套級(jí)進(jìn)模具，其中的主要內(nèi)容是模具刃口尺寸的確定以及制件條料送進(jìn)時(shí)的定位。當(dāng)模具的各種尺寸形狀都確定以后，要依據(jù)現(xiàn)實(shí)情況如經(jīng)濟(jì)效益、廠房生產(chǎn)能力等，對(duì)模具個(gè)部分進(jìn)行材料選用。在滿足生產(chǎn)出合格制件的情況下，選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的材料。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，自己更加具體的了解了模具的含義，以及模具設(shè)計(jì)的步驟與規(guī)范，認(rèn)識(shí)到自己的很多不足之處。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使自己的理論和實(shí)際的工作相結(jié)合，并從中得到很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為自己以后的工作和學(xué)習(xí)做了更好的準(zhǔn)備。在此感謝我的指導(dǎo)老師，感謝我的同學(xué)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 22 頁(yè) 共 26 頁(yè)附加表格表 1，最小搭邊值 mm矩形邊長(zhǎng)L 50mm工件間間隙 a1 側(cè)面 a材料厚度 tt = 22.5mm2.2mm 2.5mm河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 23 頁(yè) 共 26 頁(yè)表 2，卸料力、推件力和頂件力系數(shù)材料厚度 t/mm KX KT KD鋁，鋁合金 0.0250.08 0.030.07 0.030.07注：卸料力系數(shù) KX，在沖孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜制件時(shí)取上限值。表 3，沖裁模初始雙面間隙 Z mm純鋁 純鋁材料厚度t/mm Zmin Zmax2.0 0.100 0.1400表 4，凹模厚度系數(shù) k mm材料厚度 t 材料厚度 t 材料厚度 tb 113 36100200 0.150.20 0.180.22 0.220.30表 5，導(dǎo)料板厚度 H mm簡(jiǎn)圖固定導(dǎo)料銷自動(dòng)導(dǎo)料銷材料厚度 t擋料銷高度0.32 3 68 48河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 24 頁(yè) 共 26 頁(yè)23 4 810 68表 6，彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度 t 1單邊間隙 Z 0.05 0.1 0.15附加表，導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Cmin mm無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度 B材料厚度 t100 以下 100200 20030012 0.5 1 123 0.5 1 1注：在次只列出重要表格，其它輔助設(shè)計(jì)的表格不在詳細(xì)列出。 （參考文獻(xiàn) 3）致謝三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，在最后的一次總結(jié)性的設(shè)計(jì)練習(xí)中，我認(rèn)真的將自己在學(xué)校所學(xué)校的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到這次設(shè)計(jì)中。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，深刻的認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)當(dāng)中自己的不足，在同學(xué)和老師的幫助下，自己認(rèn)真的把握設(shè)計(jì)的各種步驟結(jié)合和步驟，才可以按時(shí)的完成自己的設(shè)計(jì)課程作業(yè)。對(duì)于一個(gè)剛剛處于模具設(shè)計(jì)皮毛階段的我，設(shè)計(jì)當(dāng)中，老師的同學(xué)的幫助，給了我很大的幫助和支持，使自己學(xué)會(huì)了運(yùn)用很多種模具設(shè)計(jì)所要運(yùn)用的工具和資料，以及當(dāng)中的查閱技巧。在此，對(duì)三年來(lái)辛勤培養(yǎng)我的老師以及幫助我同學(xué)表示真心的感謝，希望你們?cè)诮窈蟮墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)中取得更好的成績(jī)。河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 25 頁(yè) 共 26 頁(yè)參考文獻(xiàn)1， 王孝培主編。沖壓手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19902， 肖景容，姜奎華主編。沖壓工藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19963， 劉建超，張寶忠主編。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。高等教育出版社，20024， 翟德梅主編。模具制造技術(shù)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，20025， 楊占堯主編。沖壓模具圖冊(cè)。高等教育出版社，20026， 寇世瑤主編。機(jī)械制圖。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，20037， 王秀鳳，萬(wàn)良輝主編。冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，北京航空航天大學(xué)出版社，20048， 高為國(guó)主編。模具材料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20039， 王運(yùn)炎，葉尚川主編。機(jī)械工程材料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 26 頁(yè) 共 26 頁(yè)10， 陳劍鶴主編。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002