2570 動(dòng)片零件沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

2570 動(dòng)片零件沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),零件,沖孔,落料級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 1 頁 共 23 頁動(dòng)片零件沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)緒 論現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)模具要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集和主要依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多的依靠各種高效、高精度的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時(shí)代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢(shì)?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。模具是機(jī)械，汽車，電子，通訊，家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量，精度，壽命對(duì)其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母” 。近十年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（未包括臺(tái)灣，香港，澳門）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠家已超過 1700 家，從業(yè)人員達(dá)到 60 多萬人。模具分為冷沖壓模具，熱鍛模具，塑料模具，鑄造模具，橡膠模具和玻璃模具等。其中冷沖壓模具歷史悠久，用途廣，技術(shù)成熟，在各種模具中所占比重最多。汽車，摩托車，家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個(gè)模具市場的 60%以上。例如一種車型的轎車共需模具約 4000 套，價(jià)值達(dá) 2 億元—3 億元；單臺(tái)電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約 150 個(gè)，共需模具約 350 套，價(jià)值約 400 萬元；單臺(tái)彩電大約有 150 個(gè)零件需用模具生產(chǎn)共需模具約 140 套，價(jià)值達(dá) 700 萬元。其中所用模具大部分為冷沖壓模具。利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工藝在各個(gè)部門得到了廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。這一情況充分說明在國民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中，在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)世界市場進(jìn)行激烈的爭奪中，愈來愈多地采用模具來進(jìn)行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯的成為技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和國力發(fā)展的關(guān)鍵。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 2 頁 共 23 頁從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度慢，能源消費(fèi)指標(biāo)高，材料消耗量大，這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個(gè)強(qiáng)大的，先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此要使國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。但是，我國面具工業(yè)要想在盡可能短的時(shí)間內(nèi)趕上世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水平，還要付出許多艱苦的努力，主要應(yīng)叢下列幾個(gè)方面采取措施：（1）進(jìn)行專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) （2）采用先進(jìn)的制造技術(shù)（3）研制和發(fā)展模具用材料（4）進(jìn)一步推廣應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（CAD/CAM）（5）加強(qiáng)模具技術(shù)人才的開發(fā)為了適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展，迎接新時(shí)代技術(shù)革命，今后將改變“大而全” 、“小而全”的生產(chǎn)體制，大力推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)，在管理體制上實(shí)現(xiàn)科學(xué)化。在模具的要求方面將朝著高效率、高精度、高壽命的方向發(fā)展，以適應(yīng)制品日趨精密、復(fù)雜和成型工藝的高速化、自動(dòng)化、精密化的要求。在模具加工設(shè)備方面將著重研制和開發(fā)高效、高精度、大型自動(dòng)化的關(guān)鍵設(shè)備。此外健全和完善模具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并大力推廣和實(shí)施這些標(biāo)準(zhǔn)；建立保質(zhì)、保量、供應(yīng)及時(shí)的模具標(biāo)準(zhǔn)件、商品化供應(yīng)渠道；加強(qiáng)智力開發(fā)和人才培養(yǎng)，很抓模具的基礎(chǔ)理論研究和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)…，使整個(gè)模具工業(yè)在范圍和素質(zhì)上獲得空前的發(fā)展。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 3 頁 共 23 頁工件簡圖生產(chǎn)批量：大批量材 料：鋁材料厚度：1mm設(shè)計(jì)要求：級(jí)進(jìn)模河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 4 頁 共 23 頁1 沖壓件工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（1） 沖裁件的形狀 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用。（2） 沖裁件內(nèi)形幾外形的轉(zhuǎn)角 沖裁件內(nèi)形幾外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過度，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑 R 的最小值參考《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.7.1，0.5≥0.18t=0.18,滿足要求。（3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽 盡量避免沖裁件上過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽寬度也不宜過小。（4） 沖裁件的孔邊距 為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距不能過小。孔邊距最小值參考《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》圖 2.7.2，滿足要求。（5） 在彎曲件上沖孔時(shí)，孔邊應(yīng)與直臂之間保持一定距離，以免沖孔是凸模受水平推力而折斷。（6） 沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。孔的最小尺寸參考《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.7.2，d=3≥0.8t=0.8;b=2.5≥0.7t=0.7,滿足要求。 1.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度（1） 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于 IT11 級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于 IT10 級(jí)，沖孔件最好低于 IT9 級(jí)。（2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 5 頁 共 23 頁以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為 2mm 以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度 Ra一般可達(dá) 12.5～3.2μm。1.3 沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。綜上，此工件包含有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為鋁，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)簡相對(duì)復(fù)雜，有一個(gè)孔（孔為非圓孔） ，且孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為 1mm（工件孔與 R2.5mm 外圓之間的壁厚） 。工件尺寸精度相對(duì)較高,應(yīng)用定位精度較高的沖裁才能滿足要求。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 6 頁 共 23 頁2 沖壓工藝方案的確定在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)來確定工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。（1） 工序數(shù)由沖壓工藝性分析可知其工序包含沖孔和落料兩個(gè)工序。（2） 沖裁工序的組合根據(jù)生產(chǎn)批量、沖裁件尺寸和精度等級(jí)、對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性、模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低、操作是否安全與方便等因素綜合考慮，確定其沖裁工序的組合方式為級(jí)進(jìn)沖裁。（3） 沖裁工序順序的安排先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。綜上所述，對(duì)于一個(gè)沖裁件，可以得出多種工藝方案。必須對(duì)這些方案進(jìn)行比較，選取在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的前提下，模具制造成本較低，模具壽命較高、操作較方便及安全的工藝方案。該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料-沖孔級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足顧客的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚 1mm，小于凸、凹模許用最小壁厚 2.7mm，模具強(qiáng)度不足，無法沖出合格工件，模具易損壞，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 7 頁 共 23 頁3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)排樣圖。由于零件的外形，參考《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.1，在滿足排樣方案應(yīng)遵循的原則的前提下，確定其排樣方式為直對(duì)排。設(shè)計(jì)成換向沖壓，可顯著地減少廢料，提高材料利用率。所謂換向沖壓就是將其中一排沖壓以后，將條料換向，沖壓另一排。其排樣圖如右圖所示： 排樣方案排樣方案確定后，為保證準(zhǔn)確的計(jì)算，要先確定搭邊值：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間的留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；同時(shí)，搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。影響搭邊值的因素：（1） 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大些。（2） 材料厚度 材料越厚，搭邊值應(yīng)該越大。（3） 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4） 送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5） 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。通過以上分析，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.2 得：取最小工藝搭邊值 a(工件與條料邊)=1.0mm a 1(工件間)=0.8mm。計(jì)算下列參數(shù)： （1） 沖裁件面積 A： 由于該工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，普通公式計(jì)算相當(dāng)送料方向河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 8 頁 共 23 頁復(fù)雜，經(jīng) CAD 畫圖得出其面積為 83mm2。（2） 條料寬度 B： 采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙經(jīng)查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.5 取 Cmin=0.5mm,B=2×9.8-2.5+2×1+0.8=19.9mm。（3） 步距 S S=14.09+0.8=14.9mm。（4） 一個(gè)步距的材料利用率：η= =2×83/19.9×14.9=60%%10?BSnA如上圖所確定的排樣方案，條料寬度為 19.9mm，步距為 14.9mm。一個(gè)步距的材料利用率分別為 60％。查《沖壓模具手冊(cè)》材料標(biāo)準(zhǔn)，宜選600mm×1200mm 的鋼板。每張鋼板可剪裁為 30 張條料（19.9×1200mm） 。 3.2 沖壓力的計(jì)算（1） 沖裁力 F 的計(jì)算：沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，他是隨著凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃模具沖裁時(shí)，其沖裁力 F 一般按下式計(jì)算： F=KLtτ b =1.3×48.9×1×78=4958N。式中：F——沖裁力；￣L——沖裁件周邊長度；t——材料厚度；τ b ——材料抗剪強(qiáng)度；K——系數(shù)。系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口的磨損、板料力學(xué)性能厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 K=1.3。查《沖壓模具手冊(cè)》材料抗剪強(qiáng)度為 78 MPa（退火狀態(tài)） 。（2） 卸料力和推件力的計(jì)算： 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性恢復(fù)（包括徑向彈性恢復(fù)和彈性翹曲的恢復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而使沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上將工件或廢料取下來所需的力稱為卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力。卸料力、推件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置傳遞的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多,主要有材料的力學(xué)性能,板料厚度,模具間隙,工件形狀及尺寸模具的工作狀態(tài)及尺寸,模具的工作狀態(tài)及潤滑情況等,實(shí)際上難以準(zhǔn)確計(jì)算和確定這些力。為了較合理正確地確定沖裁力,建議采用以下公式計(jì)算:卸料力 Fχ ：F χ = Kχ F=0.06×4958=297.5N推件力 FT ： F T = nKTF=6×0.05×4958=1487N式中：F χ 、K T ——卸料力、推件力系數(shù)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 9 頁 共 23 頁n——同時(shí)卡在凹模的工件個(gè)數(shù) n=h /t,其中 h 為凹模行斜壁垂直部分高度 mm; t 為材料厚度 mm, 凹模型口直壁高度 h=6mm查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.6.1 取卸料力系數(shù) Kχ 為 0.06，取推件力系數(shù) FT為 0.05。該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料裝置、下出件。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選用 J23-40。總結(jié) 3.1、3.2 得下表 1:表 3-1 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積 A經(jīng) CAD 畫圖得知83mm2條料寬度BB=2×9.8-2.5+2×1+0.819.9mm步距 S S=14.09+0.8 14.9mm排樣一個(gè)步距的材料利用率ηη= %10?BSnA=2×83/（19.9×14.9）×100%=60%60%查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2，最小搭邊值a=1mm,a1=0.8mm；采用無側(cè)壓裝置沖裁力 F F=KLtτ b=1.3×48.9×1×784958NL=48.9mmτ b=78MPa卸料力FχFχ = Kχ F=0.06×4958 297.5N推件力 FT FT=nKTF=6×0.05×4958 1487N查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.6.1得：Kx=0.06, KT=0.05n=h/t=6/1=6沖壓力沖壓工藝總力 FZFZ= F+ Fχ + FT=4958+297.5+14876742.5N彈性卸料，下出件3.3 沖壓設(shè)備的確定壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)內(nèi)批量的大小、模具的外形尺寸和計(jì)算河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 10 頁 共 23 頁的沖裁力工藝總值等情況來進(jìn)行選擇。由表 1 知其沖壓工藝總力為 6742.5N，所選壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，經(jīng)查《沖壓模具手冊(cè)》選擇壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-40 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 40kN滑塊行程： 40mm最大閉合高度： 160mm連桿調(diào)節(jié)高度： 45mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 180mm×280mm墊板尺寸（厚度×孔徑）： 30mm×120mm模柄孔尺寸： φ30mm×50mm最小傾斜角度： 30 03.4 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點(diǎn)。為保證壓力機(jī)和模具的正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，在沖壓時(shí)滑塊兒就會(huì)承受偏心載荷，這樣會(huì)使沖模與壓力機(jī)的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌的磨損。影響壓力機(jī)的精度。從而影響制件質(zhì)量和降低模具使用壽命甚至損壞模具。說明：對(duì)于形狀簡單而對(duì)稱的工件如矩形、圓形、正多邊形，其沖裁的壓力中心與工件的幾何中心重合，可不必計(jì)算。而對(duì)于形狀復(fù)雜或不對(duì)稱的工件就必須按解析法求出其壓力中心。計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖 1 所示。在圖中將 xOy 坐標(biāo)系建立在圖示的中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 L1到 L14一共 14 組基本線段，求出各基本線段的坐標(biāo)值如下表 2：由該工件圖可得復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。其具體步驟如下 ：（1）選定坐標(biāo)軸 x 和 y。（2）將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度。（3）確定各線段的重心位置 x 和 y。（4）按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（2.6.12）和（2.6.13）算出壓力中心的坐標(biāo)（x 0，y 0） 。圖 1 凹模型口圖xL234L234567890河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 11 頁 共 23 頁表 3-2 壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 基本要素長度L/mm x yL1=7.4 -2.5 7L2=0.7 0.25 9.8L3=5.14 0.3 12.4L4=0.9 0.4 15.2L5=10.9 5.7 12.4L6=6.8 6 4L7=3.2 1.8 0.8L8=0.9 0.2 0.5 L9=3.8 0.1 2.1 L10=0.7 -0.15 3.9L11=1.66 0 -9.2L12=1.66 0 -6.6 L13=2.9 -1.5 -7.9L14=2.9 1.5 -7.9合計(jì) 48.9 1.9 5用解析法求出壓力中心 C 點(diǎn)坐標(biāo)值：（x 0 ,y0）x0=L1x1+L2x2+…+L14x14/L1+L2+…+L14=1.9y0=L1y1+L2y2+…+L14y14/L1+L2+…+L14= 5所求壓力中心坐標(biāo)值為（1.9，5） 。由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) O 較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn) O。若選用 J23-25 沖床，工件的幾何中心仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。3.5 工作零件刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。凸、凹模刃口尺寸計(jì)算要遵循如下計(jì)算原則：（1） 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔凸模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（2） 根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。（3） 不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值。（4） 選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙值。（5） 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 12 頁 共 23 頁標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具的裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，適宜采用線切割機(jī)床分別加工沖孔凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證工件和孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。所謂分別制造就是凸、凹模刃口分別按照各自的基本尺寸及公差互不相干的分別制造，制造后裝配使用。分開加工方法的優(yōu)點(diǎn)是：凸凹模具有互換性，制造周期短，便與成批制造。其缺點(diǎn)是：為了保證初始間隙在合理范圍內(nèi)，需要采用較小的凸、凹模具制造公差才能滿足 δ T+δ A ≤（Z max-Zmin）的要求，所以模具制造成本相對(duì)較高。具體計(jì)算過程見下表 3：表 3-3 工作零件刃口尺寸計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注RA=2.31+00.006R2.5 R2.50-0.25 RT=2.290-0.006RA=5.010+0.008R5.05 R5.050-0.04 RT=4.990-0.008RA=7.75+00.009R7.8 R7.80-0.058 RT=7.730-0.009RA=9.00+00.009R9.05 R5.050-0.058 RT=8.980-0.009RA=0.31+00.006落料R0.5 R0.50-0.25RA=(Dmax-X ?)0+δART=（D A-Zmin/2） -δT 0RT=0.290-0.006沖孔兩個(gè)圓弧R1.5R1.50-0.04RT=(dmin+ X )0-δT?RA=(dT+Zmin/2)0+δART=1.530-0.006查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.3.3 得雙面間隙Zmax=0.06mm,Zmin=0.04mm 磨損系數(shù)《沖壓模具手冊(cè) 》取X=0.75，按IT6-IT7 級(jí)制造。校核滿足 δ T+δ A ≤（ Zmax-Zmin）河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 13 頁 共 23 頁RA=1.550+0.0063.6 卸料橡膠的設(shè)計(jì)（1）橡膠的選用原則：a.為保證橡膠的正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求：F 0≥F X式中：F 0——橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力（N） ；Fx——卸料力（N） 。b.為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不應(yīng)超過其自由高度的 45%，橡膠預(yù)壓縮量一般取自由高度的 10%～15%。c．橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下式校核： 0.5≤H 自由 /D≤1.5。（2）橡膠選擇步驟：a．根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。b. 根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸：D=( /p)1.27(F(d?c．求橡膠自由高度尺寸：H 自由 =4 H 工d. 校核橡膠高度與直徑之比。如果超過 1.5，則應(yīng)把橡膠分成若干塊，在其間墊以綱圈；若小于 0.5，則應(yīng)重新確定其尺寸。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表 4。選用的 4 塊橡膠的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具正常工作。表 3-4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程h 工h 工 =h1+t+h23mmh1為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mmh2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 1mm橡膠工作行程 H 工 H 工 =h 工 +h 修 7mm h 修 為凸、凹模修模量，取 4mm橡膠自由高度 H 自由H 自由 =4 H 工 28mm 取 H工 為 H 自由 的 25﹪橡膠的預(yù)壓縮量H 預(yù)H 預(yù) =15﹪H 自由 6mm 一般 H預(yù) =10﹪～15﹪H 自由每個(gè)橡膠承受的載荷 F1F1=F 卸 /4 74.4N 選用四個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑 D D= /p).27(F(d1?20mm校核橡膠的自由高 H 自由0.5≤H 自由/D=1.4≤1.5 滿足要求d 為圓筒橡膠的內(nèi)徑，取d=15mm；p=0.5Mpa河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 14 頁 共 23 頁橡膠的安裝高度H 安H 安 =H 自由 -H 預(yù) 22mm4 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具的類型選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過程中完成的。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可以使多種工序在一副模具上完成?？傊?，級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖裁有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。4.2 定位方法的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷初定距，而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料的長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。4.3 卸料、出件方式的選擇卸料裝置是多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除了沖壓開始前壓緊帶料，防止各凸模沖壓時(shí)由于先后次序的不同或受力不均而引起帶料竄動(dòng)，并保河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 15 頁 共 23 頁證沖壓結(jié)束后及時(shí)平穩(wěn)的卸料外更重要的是卸料板將對(duì)各工位上的凸模在受側(cè)向作用力時(shí)，起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)。卸料裝置主要由卸料板，彈性元件，卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件所組成。因?yàn)楣ぜ暮穸葹?1mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件的方式比較便于操作與生產(chǎn)率的提高。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 16 頁 共 23 頁5 模具主要零部件設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 落料凸模的設(shè)計(jì)及計(jì)算結(jié)合工件外形尺寸并考慮加工，落料凸?？蛇x用成標(biāo)準(zhǔn)凸模，然后進(jìn)行加工。凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)算：L= h1+ h2+ t+ h = 20+ 15+ 1+ 14 = 50mm式中：L——凸模長度（mm） ；h1——凸模固定板的厚度（mm） ；h2————卸料板的厚度（mm） ；t——材料的厚度（mm） ；h——增長長度。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5到 1） ，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10 到 20mm。 因此應(yīng)選用為：尺寸 d: 24.2D(m6)|基本尺寸: 30D(m6)|極限偏差: ＋0.021 ＋0.008D1: 35河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 17 頁 共 23 頁尺寸 h|Ⅰ型: 3L|50: 然后把 d 24.2mm 加工成零件外形。5.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)及計(jì)算因?yàn)樗鶝_的孔為非圓形，而且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡單，另一方面由便于裝配與更換。其中工件孔凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件 B 型式（尺寸為 3mm×50mm） ，然后對(duì)其進(jìn)行加工。孔的凸模結(jié)構(gòu)可參考零件圖。尺寸 d: 3.0D(m6)|基本尺寸: 6D(m6)|極限偏差: ＋0.012 ＋0.004D1: 9尺寸 h|Ⅰ型: 3尺寸 h|Ⅱ型: -5.1.3 凹模的設(shè)計(jì)及計(jì)算凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各沖裁的凹?？拙捎秒娀鸹ň€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式 2.9.3、2.9.4 計(jì)算：凹模厚度 H=kb=0.3×14.09=4.3mm＜15mm （查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.9.5 得 k=0.3）式中：b——凹模刃口的最大尺寸（mm） ；河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 18 頁 共 23 頁k——系數(shù)；與材料厚度有關(guān)。因?yàn)榘寄：穸刃琛?5mm，所以取 H=15mm凹模壁厚 c=（1.5∽2）H(≥30～40mm)=22.5～30mm取凹模厚度 H=15mm, 凹模壁厚 c=30mm凹模寬度 B=b+2c=（14.09+60）=74.1mm 取 100mm凹模長度 L 取 100mm（送料方向）凹模輪廓尺寸為 100mm×100mm×15mm。結(jié)構(gòu)可參考模具裝配圖。5.2 定位零件的設(shè)計(jì)起定距作用的固定擋料銷，可選用標(biāo)準(zhǔn)件 8×10，然后進(jìn)行加工，尺寸 d(h11)|基本尺寸: 8尺寸 d(h11)|極限偏差: 0/－0.090尺寸 d1(m6)|基本尺寸: 4尺寸 d1(m6)|極限偏差: +0.012/+0.004尺寸 h: 2L: 105.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)到料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.9.7 選擇。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 40∽45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。5.4 卸料部件的設(shè)計(jì) 5.4.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凸凹模的周界尺寸相同，厚度為 10mm。卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 40∽45HRC。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 19 頁 共 23 頁5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋部分為 M8×8mm。卸料螺釘?shù)奈膊繎?yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有時(shí)誤差可以通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5.5 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凸凹模周界尺寸為依據(jù)，查《沖壓模具手冊(cè)》選擇模架規(guī)格為：導(dǎo)柱 d/mm×L/mm 分別為 φ20×100，φ22×100；導(dǎo)套 d/mm×L/mm×D/mm 分別為 φ20×65×23，φ22×65×23。上模坐 L/mm×B/mm×L/mm 為 100×100×25；下模坐 L/mm×B/mm×L/mm 為100×100×30上模座的厚度 H 上模 取 25mm，上模座墊板的厚度 H 墊 取 10mm，固定板的厚度取 15mm，下模座的厚度 H 下模 取 30mm，那么，該模具的閉合高度：H 閉 =H 上模 +H 墊 +H 下模 +H+L-h2=（25+10+30+15+50-1）=129mm式中：L-沖孔凸模長度，L=50mm；H-凹模厚度，H=15mm；h2-凸模沖裁進(jìn)入凹模的深度，h 2=1mm。可見該模具閉合厚度小于所選壓力機(jī) J23-40 的最大閉合高度（160mm） ，可以使用。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 20 頁 共 23 頁6 模具總裝配通過以上設(shè)計(jì)，可得到這套模具的總裝圖。模具的上模部分主要有上模板、墊板、落料凸模、沖孔凸模、凸模固定板等組成。下部分由下模座、凹模、凹模固定板、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢件從漏料孔中漏出，工件從凹模中落下。工作原理:條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時(shí)，上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時(shí)，上模上行回程，卡在落料凸模上的廢料由彈性卸料板卸下，工件從凹模中落下。然后，再開始下一個(gè)行程。模具的裝配：根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖。返修。1. 凸、凹模預(yù)配 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀；將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2.凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。3.裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)緊凹模、導(dǎo)料板； 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。4.裝配上模 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.12mm 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸 螺孔、銷孔； 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm； 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后緊固螺釘； 安裝導(dǎo)正銷、承料板； 切紙檢查，合適后打入銷釘。5.試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 21 頁 共 23 頁設(shè)計(jì)總結(jié)在河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)習(xí)三年，收獲頗豐。三年來，在老師悉心的指導(dǎo)下，大大豐富了自己的文化知識(shí)，同時(shí)也為自己創(chuàng)造了一個(gè)很好的發(fā)展機(jī)會(huì)，為以后的人生道路選擇了正確的方向。目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度較快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。通過沖壓課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步鞏固了沖裁理論知識(shí)。并且也加深了相關(guān)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)。同時(shí)熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。在整個(gè)過程中，增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力及獨(dú)立思考解決問題的能力。當(dāng)然，由于本人水平有限及缺乏生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，該設(shè)計(jì)難免存在不足之處。希望老師對(duì)此提出批評(píng)意見，在此表示萬分的感謝。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 22 頁 共 23 頁致謝國學(xué)大師王國維在《人間辭話》闡述了一個(gè)人要成為大學(xué)問家必經(jīng)歷三種境界：“昨夜西風(fēng)凋碧樹，獨(dú)上高樓，望斷天涯路；衣帶漸寬終不悔，惟伊消得人憔悴；眾里尋他千百度，慕然回首，那人卻在燈火闌珊處。 ”其實(shí)這三種境界，簡而言之為樹立目標(biāo)、為之奮斗、達(dá)到目標(biāo)。換句話說作畢業(yè)設(shè)計(jì)也是樹立目標(biāo)、為之努力、達(dá)到目標(biāo)。在接到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的那一刻開始，就得到了于老師的多方面的指導(dǎo)，如明白畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的要求、在畢業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題等等。在此對(duì)于老師表示深深的謝意。 “三人行，必有我?guī)煛?。在作畢業(yè)設(shè)計(jì)將近一個(gè)月的過程中，由于本人水平有限，遇到過不少棘手的問題，曾得到多位同學(xué)的大力幫助。在此對(duì)提供過幫助的同學(xué)表示深深的謝意。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我參考了其它很多的文獻(xiàn)如王孝培所編的《沖壓手冊(cè)》 ，其不僅鞏固了我所學(xué)的知識(shí)，并且擴(kuò)大了自己的視野。最重要的是這些文獻(xiàn)幫助我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。在此對(duì)這些文獻(xiàn)的作者表示深深的謝意。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/ 論文第 23 頁 共 23 頁參考文獻(xiàn)1.《沖壓模具手冊(cè)》 王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 劉建超主編 高等教育出版社3.《沖壓工藝學(xué)》 吳詩淳主編 西安工業(yè)大學(xué)出版社4.《冷沖模設(shè)計(jì)》 丁松聚主編 機(jī)械工業(yè)出版社5.《公差配合與技術(shù)測量》 薛彥成主編 機(jī)械工業(yè)出版社