2511 支架級進模具設計
2511 支架級進模具設計,支架,模具設計
河南機電高等??茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名: 李 廣 剛 學 號: 0312410 專 業(yè): 模具設計與制造 設計(論文) 題目: 支架級進模具設計 指導教師: 原 紅 玲 2006 年 4 月 10 日 畢 業(yè) 設 計(論 文)開 題 報 告1.結合畢業(yè)設計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,撰寫1500 字左右(本科生 200 字左右)的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā)):文 獻 綜 述在設計之前首先應該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解,以便在設計過程中能夠正確、合理地設計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量,復雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快等變化特點,沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場的變化,隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展,沖壓模具設計與制造技術正在由手工設計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術向計算機輔助設計(CAD) 、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)技術方面轉變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述:1).模具標準件:模具的標準化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標準化程度達到 30%以下,而國外先進國家達到 70%—80%左右。這樣,不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展,也有利于模具的國際化發(fā)展。2).模具的制造精度:國外的制造水平能夠是制造公差達到 0.003—0.005 mm,表面的粗糙度達到 Ra 0.0002 mm 以下(花 10 以上) ;我國的制造水平可以是制造公差達到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達到 Ra0.00160.0008 mm(花 7—8) 。由此可見,如今模具技術的發(fā)展水平還是很高的,但也可以看出我國在這方面的技術與國外先進國家還有很大的差距。3).模具的使用壽命:國外的沖壓模具的使用壽命, (合金鋼制模)500—1000 萬次,(硬質(zhì)合金制模)2 億次;我國的沖壓模具的使用壽命分別為:100—400 萬次,6000—1 億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低,從而提高了生產(chǎn)效益。4).模具的加工制造設備:國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心,線切割,電火花,化學腐蝕等先進的設備,大大地提高了模具的制造周期。2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀:進入 21 世紀,隨著科學技術的發(fā)展,我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高,特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如:在模具設計與制造上,不但自己可以制造一些大型,精密,復雜,高效,長壽命的模具,并且能夠出口到國外,打開國外的市場。但是,目前我國的沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后,主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝,模具標準化,模具設計,模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距,導致我國的模具在壽命,效率,加工精度,生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究,推動我國模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關資料的時候,不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設計與制造技術等有了更多,更全面地了解;而且收集到了許多有關本課題的研究,與本課題相關、相似的東西,查找各種有關模具設計與制造方面的經(jīng)驗公式,和經(jīng)驗數(shù)據(jù);通過查閱資料和文獻能夠將課堂上所學習到的理論知識,與實際生產(chǎn)當中的實例相結合去更好地成設計任務;并且使我在課程設計上有了更多的設計思路,也有了更多的考慮空間,同時也使我在設計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設計的合理性及對設計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。 畢 業(yè) 設 計(論 文)開 題 報 告2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進度安排等):1. 根據(jù)工件的結構簡圖,對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析,并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計(一個星期) 。2. 經(jīng)過對工件的結構工藝性分析,擬訂可行的沖壓工藝方案,并經(jīng)過分析,研究、比較,選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應用(需要一個星期) 。3. 進行主要的設計計算,利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力(沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力) ,校核零件的強度(凸模、凹模) ,壓力中心的位置,工作零部件的刃口尺寸的設計計算以及彈性卸料元件橡膠的設計(需要兩個星期) 。4. 根據(jù)工件的結構,材料,生產(chǎn)批量來進行模具的總體設計,包括模具的類型,定位方式,卸料方式,導向方式等方面的設計;在設計中,應該綜合考慮模具的安裝,維修,生產(chǎn)效率等(需要三個星期) 。 5. 對模具的主要零部件進行設計,主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導柱導套等零件,根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸,包括各零件的圖紙(需要一個月) 。6. 模具的總裝圖和工作原理(有裝配簡圖)要總體審核(需要兩個星期) 。7. 模具主要零部件的加工工藝過程(凸模、凹模、定位板、卸料板)分析與設計,編制加工工藝卡(需要一個月) 。8. 模具的裝配與調(diào)試,改正修護(需要一個星期) 。結論經(jīng)過了一段時間的學習和工作,我完成了連接片級進模的設計.從開始接到設計題目到設計的實現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學三年來完成的最大的項目.在這段時間里,我學到了很多知識,也感受很多.我從一個對模具設計毫無經(jīng)驗、毫無頭緒,經(jīng)過這次的學習與實踐我已掌握了設計模具的基本知識,在模具設計上不再是無頭緒了,知道了該從什么地方下手,該怎么樣做。在對冷沖模設計相關技術很不了解的狀態(tài)下,我開始了獨立的學習,查看相關的資料和書籍,讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰,使自己的設計一步步完善起來,條理逐步的清晰,每一次的改進都是我學習的收獲。通過這次設計使我樹立了良好的項目設計思路:看到項目,首先要分析項目的可行性,如果項目可行,則可進行項目的方案論證,從中找出最優(yōu)的設計方案,在列好設計提綱,并逐一對其進行設計與論證,最后進行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設計方面,比較深入的學習了冷沖壓模具結構與設計方面的知識,補充了自己知識上的不足,更重要的是給自己找到了一個發(fā)展的方向。由于水平有限,在設計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題,懇請各位老師能一一指正。同時我自己以后也會勤于學習和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識,努力提高專業(yè)技術水平。
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