（大連交通系列）配氣機構(gòu)導(dǎo)塊加工工藝及 8-鉆2-Φ3孔夾具設(shè)計【CAD高清圖紙和說明書等】

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Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .As the output of the axile bush is very large ,it is need to make optimal design for the machining technology and use modular machine tool for pivotal machining process ,to ensure product quality and to improve the processing efficiency.Through this design,the knowledge of more basic and specialty was synthetically applited.The system of knowledge we learned was intensified.Controlled to make use of various method and techniques that the painting software carry on a design,the design of engineering application was known well.Keywords Axile Bush Precision Processing Technology Design of Clamping Device Modular Machine Tool目 錄摘 要IIAbstract11 引言32 零件工藝性分析42.1 零件的作用42.2 零件的工藝分析43 毛坯的選擇54 工藝規(guī)程設(shè)計64.1 工藝規(guī)程的作用64.2 定位基準(zhǔn)的選擇64.3 制定工藝路線74.4 毛坯尺寸的確定與機械加工余量104.5 確定切削用量及基本工時10第5章 鉆3孔夾具設(shè)計255.1設(shè)計要求255.2夾具設(shè)計255.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇255.2.2 切削力及夾緊力的計算255.3定位誤差的分析284.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用305.1夾具設(shè)計及操作的簡要說明31結(jié)束語32參 考 文 獻33致 謝341 引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。2 零件工藝性分析2.1 零件的作用配氣機構(gòu)導(dǎo)塊是配氣機構(gòu)一個主要零件。通過配氣機構(gòu)實現(xiàn)氣體的內(nèi)外交換，該零件的加工好壞，將影響到整個配氣機構(gòu)的工作性能。2.2 零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為左、右端面，20mm以及加工。由參考文獻1中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 以外圓為主有： 零件外圓粗、精車磨削加工，其粗糙度要求是； 配氣機構(gòu)導(dǎo)塊平面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。 孔系加工有： 20、25鉆擴鉸加工，其表面粗糙度為； 小孔2-6鉆加工3 毛坯的選擇零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。4 工藝規(guī)程設(shè)計4.1 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。(1)根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。(2)機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(3)新建或擴建車間(或工段),起原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合問題，配氣機構(gòu)導(dǎo)塊的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。20孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。4.3 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本9。4.5.1 工藝路線方案一10采用鑄造的方法獲得毛坯20退火熱處理30劃線打點40粗車60外圓及端面50半精車60外圓及端面60 掉頭，車左端面70車R1槽80半精車59.5外圓及端面90精車60外圓100鉆17孔110擴19.7孔120鉸20H8孔130車50內(nèi)孔140鉆擴鉸25H7150 銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁）160粗銑30H11槽170精銑30H11槽180磨60外圓190終檢200清洗入庫4.5.2 工藝路線方案二10采用鑄造的方法獲得毛坯20退火熱處理30劃線打點40粗車60外圓及端面50半精車60外圓及端面60 掉頭，車左端面70車R1槽80半精車59.5外圓及端面90精車60外圓100車50內(nèi)孔110鉆17孔120擴19.7孔130鉸20H8孔140鉆擴鉸25H7150 銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁）160粗銑30H11槽170精銑30H11槽180磨60外圓190終檢200清洗入庫4.5.3 工藝方案的比較與分析因左右兩端面均對20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上20mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改動銑削加工。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表和附表2，機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。10采用鑄造的方法獲得毛坯20退火熱處理30劃線打點40粗車60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)50半精車60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn)70車R1槽, 以左端外圓為基準(zhǔn)80半精車59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn)90精車60外圓，以59.5外圓及端面為基準(zhǔn)100鉆17孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)110擴19.7孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)120鉸20H8孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)130車50內(nèi)孔，以59.5外圓及端面為基準(zhǔn)140鉆22孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)150擴24.7孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)160鏜25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn)170鉆2-6孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)180鉆2-3孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)190 銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁），以60外圓及端面為基準(zhǔn)200粗銑30H11槽，以60外圓及端面為基準(zhǔn)210精銑30H11槽，以60外圓及端面為基準(zhǔn)220磨60外圓，以59.5外圓及端面為基準(zhǔn)230終檢240清洗入庫4.4 毛坯尺寸的確定與機械加工余量 30H11槽的偏差及加工余量計算30H11槽計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻4表1119。其余量值規(guī)定為2-3mm，現(xiàn)取3mm。查3可知其粗銑時精度等級為IT12，粗銑平面時厚度偏差取精銑：由參考文獻3表2.359，其余量值規(guī)定為。參照參考文獻3表32，325,2.313和參考文獻15表18，可以查得：鉆孔25鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。擴孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。鉆孔20參照參考文獻3表2.347，表2.348。確定工序尺寸及加工余量為：加工該孔的工藝是：鉆擴鉸由以上資料得出毛坯尺寸圖。4.5 確定切削用量及基本工時在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap、進給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度確定進給量確定切削速度(3)具體要求是：由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除在中等功率機床上一次走刀ap可達8mm10mm。按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度?？捎貌楸矸ɑ蛴嬎惴ǖ贸銮邢魉俣萔c查，用公式 換算出查或計算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度Vc機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度Vc機實際進給量f機和背吃刀量asp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。工序30：粗車60外圓及端面機床：車床CA6140所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成.確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=5.75，=，=，=.倒角 換車刀手動進給。. 計算基本工時 （3-7） = （3-8）工序40：半精車60外圓及端面已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：a=2.5 f=0.65 n=5.8 v=50.4 T=56工序50：半精車60外圓及端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于C6021機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-14）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=工序60：鉆擴鉸20H8。機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔進給量：根據(jù)參考文獻3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻3表2.441，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表5.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻3表2.452，取。切削速度：參照參考文獻3表2.453，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表5.131，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔20刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻3表2.460，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表5.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序70：車50內(nèi)孔所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇CA6140機床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實際切削速度為： v = 2.08 .確定基本時間確定的基本時間50s工序80：鉆2-6孔機床：鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表5.131，取。實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取。加工基本時間： 工序180鉆2-3孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=3mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =552.選擇切削用量1按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=3mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=3時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0FJ需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（1）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 螺旋夾緊力：該夾具采用夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。5.3定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 定位誤差 ：注：V型塊夾角=90?；鶞?zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小DD變大到D時，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：Y=基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動，當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時，設(shè)計基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設(shè)計基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖6.1 可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00815.84+0.016+0.00875.82.6582.63698361633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310165068+0.028+0.01336+0.023+0.0361581015183650251036+0.034+0.0161822361522+0.028+0.01526162836151826300.0361822+0.041+0.05030345036HT500222635+0.033+0.017602630424625HT500563035+0.050+0.0254852354255+0.060+0.0505930566742486266485070740.040鉆模板選用鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。5.1夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應(yīng)有足夠的剛度和強度，同時結(jié)構(gòu)工藝性要好。由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取HT200，鑄造成型后時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。由于工件采用V型塊定位60mm外圓面，這就要求V型塊固定在一個與水平面成45的支撐面上。我們可以采用加工一有45面的支撐塊固定在夾具體上，經(jīng)過切削加工達到我們要求的定位尺寸。結(jié)束語課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過程.回顧這次課程設(shè)計,從選題到定稿,從理論到實踐,在這段課程設(shè)計期間里,可以說得是苦多于甜.通過本次課程設(shè)計,不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上沒有學(xué)到過的知識.對我來說,收獲最大的是方法和能力-那些和解決問題的方法和能力.在整個設(shè)計過程中,我發(fā)現(xiàn)我們這些學(xué)生最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).此次設(shè)計需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.通過這次課程設(shè)計,我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的-只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會服務(wù),從而提該自己的實際動手能力.在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說是困難重重.在設(shè)計的過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處:對以前所學(xué)過的知識理解的不夠深刻,掌握的不夠牢固.通過這次課程設(shè)計之后,有把以前所學(xué)過的知識重新溫故.這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為我以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ).在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo).參 考 文 獻1 裘愉弢. 組合機床M.第一版，北京：機械工業(yè)出版社，1995.2 金振華.組合機床及其調(diào)整與使用M.第一版，北京：機械工業(yè)出版社，1990.3 沈延山.生產(chǎn)實習(xí)與組合機床設(shè)計D.第一版，大連：大連理工大學(xué)出版社，1989.4 上海市大專院校機械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機械制造工藝學(xué)M.福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996.5 張進生.機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)S.北京：機械工業(yè)出版社，1998. 6 楊叔子.機械加工工藝師手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，2001.7 孟少農(nóng).機械加工工藝師手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，1991. 8 武良臣.敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用S. 北京：煤炭工業(yè)出版社，1986. 9 濮良貴，紀(jì)名剛.機械設(shè)計M.第八版，北京：高等教育出版社，2006.10 王先逵.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.11 王黎明.適應(yīng)現(xiàn)代機床要求的新型夾具J.北京：產(chǎn)品與技術(shù)，1999.12 徐發(fā)仁.機床夾具設(shè)計S.重慶：重慶大學(xué)出版社，2006.13 徐璉，邱宣懷.機械設(shè)計手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，1991.14 劉友才，肖繼德.機床夾具設(shè)計S.北京：機械工業(yè)出版社，2002.15 中國內(nèi)燃機工業(yè)年鑒M.上海：上海交通大學(xué)出版社,1999.16 機械工程材料手冊編輯組.機械工程材料手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2005.17 張伯霖.超高速傳動與機床的零傳動J.北京：中國機械工程,1996.18 楊可楨，程光蘊.機械設(shè)計基礎(chǔ)M.第四版，北京：高等教育出版社，2004.19 東北重型機械學(xué)院等合編.機床夾具設(shè)計手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.20機械設(shè)計手冊聯(lián)合編寫組. 機械設(shè)計手冊M.第二版，北京：機械工業(yè)出版社,1987.致 謝經(jīng)過近四個月的忙碌和工作，本次課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個大學(xué)生的課程設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作學(xué)習(xí)的同學(xué)、朋友們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里，首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師王教授和吳老師。王教授雖然工作繁忙，但是每周都不辭辛苦抽出時間由南京過來到這里親自指導(dǎo)和檢查督促我們做課程設(shè)計，吳老師平日也是工作繁忙，但是在我做課程設(shè)計的每個階段，從開題報告到查閱資料，從設(shè)計草案的確定、修改，到中期檢查，再到后期詳細設(shè)計，裝備草圖等等整個過程中兩位老師都給予我悉心的指導(dǎo)。除了敬佩老師的專業(yè)水平以外，王教授治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，吳老師科學(xué)研究的精神是永遠值得我學(xué)習(xí)的榜樣，并會一直積極影響我今后的工作和學(xué)習(xí)。其次我要感謝我的父母和與我一起做課程設(shè)計的同學(xué)們。父母給了我強大的精神動力，同學(xué)們在本次設(shè)計中勤奮工作克服許多困難來完成此次設(shè)計，并分擔(dān)了許多工作。如果沒有他們的支持和努力，此次設(shè)計的過程將變得非常困難。我還要感謝的是學(xué)校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可以參考，查閱。還要感謝四年以來所有的老師，為我打下了機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時感謝所有的同學(xué)們，正因為有了你們的支持，本次課程設(shè)計才會順利完成。通過課程設(shè)計，使我對機械加工工藝這門課程進一步加深了理解。對于各方面知識之間的相互聯(lián)系有了實際的體會。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有相當(dāng)?shù)木嚯x，還需進一步的學(xué)習(xí)和實踐。本設(shè)計由于時間緊和對知識掌握的程度有限，在設(shè)計上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素可能沒有體現(xiàn)出來。在設(shè)計過程中，我得到了老師的精心指導(dǎo)和各方面的幫助，才得以順利進行，在這里再次表達我對王教授和吳老師的謝意。最后感謝學(xué)院四年來對我的培養(yǎng)！機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001125500.10511.462 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車60外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001120500.102.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001125500.10511.462 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1車R1槽, 以左端外圓為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001120500.102.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001120500.102.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1精車60外圓，以59.5外圓及端面為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001120500.100.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工4HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆17孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝6303.40.338.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工4HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1擴19.7孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)擴孔鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝6303.40.338.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工4車34端面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉸20H8孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)鉸刀游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝6303.40.338.51102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工5HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1車50內(nèi)孔，以59.5外圓及端面為基準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ0011200124.60.1255502 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工6銑削54右端面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆2-6孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝1600200.220.21102 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工6鉆2-3孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆2-3孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝350220.360.210.262 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工10鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆22孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)鉆頭游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝195140.431110.1382 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工10鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1擴24.7孔，以60外圓及端面為基準(zhǔn)擴孔鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝27521.30.571.3510.262 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工10鏜孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1鏜25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn)鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝12001200.480.210.1382 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工8HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1銑削寬度為46的兩側(cè)面（銑扁），以60外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺、工裝1502.40.231282 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工9HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑30H11槽，以60外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺、工裝1053.00.060.211.052 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工110、100HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑30H11槽，以60外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺、工裝410.52.40.082.011.232 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工110、100HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑30H11槽，以60外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺、工裝410.52.40.082.011.232 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊零件名稱配氣機構(gòu)導(dǎo)塊共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工180HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M114W1夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準(zhǔn)終單件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1磨60外圓，以59.5外圓及端面為基準(zhǔn)磨床 M114W 游標(biāo)卡尺、工裝26672093.60.050.410.1950.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期